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Controlling Flow Instability in Straight Spur Gear Forging Using Numerical Simulation and Response Surface Method 被引量:1
1
作者 Zhao-Yang Jin Nan-Nan Li +3 位作者 Kai Yan Jing-Xin Chen Dong-Lai Wei Zhen-Shan Cui 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第1期82-96,共15页
Workability domain without the onset of flow instability was developed by numerical simulation and response surface method (RSM) for complex-shaped straight spur gear forging. The processing map of AZ31B alloys was ... Workability domain without the onset of flow instability was developed by numerical simulation and response surface method (RSM) for complex-shaped straight spur gear forging. The processing map of AZ31B alloys was calculated from flow stress curves and then integrated with the finite element model to simulate the distribution of flow instability in the straight spur gear undergoing isothermal forging process. Occurrence of flow instability depends on forging temperature, punch velocity and billet reduction. Taking forging temperature and punch velocity as design variables, while billet reduction as response variable, RSM of workability domain was established. Analysis of variance indicates that forging temperature is the most significant factor determining the appearance of flow instability in the forged gear. Flow instability is easier to take place at lower temperatures of 250 and 300 ℃ in the early stage of forging but at higher temperatures of 350 and 400 ℃ in the later stage of forging, which is attributed to different deformation mechanisms and dynamic recrystallization behaviors at different temperatures or deformation levels. Meanwhile, increasing punch velocity further reduces the workability of the forged gear. Four different processing paths were chosen to carry out the gear forging trials. Visual observations and metallographic examinations demonstrate that the developed workability domain contributes to optimization of forging parameters. 展开更多
关键词 Processing map Finite element method Response surface method straight spur gear Magnesium alloy
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基于ANSYS Workbench的齿轮弯曲疲劳寿命分析 被引量:24
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作者 刘本学 郭沛东 +1 位作者 徐科飞 张二亮 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第2期139-141,145,共4页
在直齿圆柱齿轮高频试验机上对材料牌号为18CrNiMo7-6的直齿圆柱齿轮进行弯曲疲劳试验,获取了该齿轮相关疲劳寿命数据。综合运用SolidWorks与ANSYS Workbench Fatigue Tool对该合金钢齿轮进行疲劳寿命仿真,获取了相关疲劳仿真结果。仿... 在直齿圆柱齿轮高频试验机上对材料牌号为18CrNiMo7-6的直齿圆柱齿轮进行弯曲疲劳试验,获取了该齿轮相关疲劳寿命数据。综合运用SolidWorks与ANSYS Workbench Fatigue Tool对该合金钢齿轮进行疲劳寿命仿真,获取了相关疲劳仿真结果。仿真结果与疲劳寿命对比分析表明,在满足一定的工程精度的情况下,可采用ANSYS Workbench Fatigue Tool快速获零部件的相关疲劳寿命结果,降低产品研发周期与研发成本,具有一定工程参考意义。 展开更多
关键词 18CrNiMo7-6 直齿圆柱齿轮 疲劳寿命 ANSYS WORKBENCH FATIGUE Tool
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基于MATLAB图像处理的直齿圆柱齿轮参数测量 被引量:10
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作者 郭忠峰 杨子豪 王赫莹 《机床与液压》 北大核心 2020年第15期122-126,132,共6页
运用MATLAB图像处理技术对直齿圆柱齿轮的参数测量方法进行了研究。通过机器视觉系统获取齿轮图像,并对其进行灰度化、去噪、二值化操作。按8邻域寻找齿轮孔区域并去除,运用Canny算子进行边缘检测;通过计算包含齿轮孔轮廓的最小矩形的... 运用MATLAB图像处理技术对直齿圆柱齿轮的参数测量方法进行了研究。通过机器视觉系统获取齿轮图像,并对其进行灰度化、去噪、二值化操作。按8邻域寻找齿轮孔区域并去除,运用Canny算子进行边缘检测;通过计算包含齿轮孔轮廓的最小矩形的尺寸得到齿轮孔直径。以8邻域边界跟踪法获得齿轮的单像素外轮廓。通过神经网络对外轮廓点分类的方法找到齿顶位置点和齿根位置点,运用最小二乘原理的圆拟合法计算齿顶圆和齿根圆直径;通过对齿顶或齿根图像进行膨胀操作后计算8连通区域的方法确定齿数;通过齿顶圆公式计算模数。编写齿轮参数测量软件并对6个直齿圆柱齿轮的参数进行了测量;通过与理论值的比较,验证了该方法的合理性。 展开更多
关键词 图像处理 直齿圆柱齿轮 边界跟踪 神经网络 最小二乘原理
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基于UG二次开发工具实现直齿圆柱齿轮的参数化设计 被引量:4
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作者 李贵长 李锐 宋光鑫 《山西冶金》 CAS 2008年第1期16-18,共3页
通过使用UG/open系列的UG二次开发工具,以直齿圆柱齿轮的参数化设计为例,研究构建UG的零件库的新方法。在分析了标准渐开线直齿轮设计模型的基础上,建立了直齿齿轮的三维参数化模型,并编写程序实现参数化设计,简化了齿轮建模过程,提高... 通过使用UG/open系列的UG二次开发工具,以直齿圆柱齿轮的参数化设计为例,研究构建UG的零件库的新方法。在分析了标准渐开线直齿轮设计模型的基础上,建立了直齿齿轮的三维参数化模型,并编写程序实现参数化设计,简化了齿轮建模过程,提高了效率,丰富了零件建模方法。 展开更多
关键词 UG/OPEN 直齿圆柱齿轮 参数化设计 二次开发 渐开线 菜单 零件库
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直齿圆柱齿轮的参数化设计二次开发 被引量:3
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作者 李忠科 张宇 +2 位作者 刘义 张春飞 戴丽玲 《机电产品开发与创新》 2006年第5期99-100,共2页
以直齿圆柱齿轮的三维参数化设计为例,研究基于UG的参数化零件库的开发方法,介绍了UG/OpenGrip程序开发的过程。在分析了标准渐开线直齿轮设计模型的基础上,建立了直齿圆柱齿轮的三维参数化模型,并编写程序实现,简化了齿轮建模过程,提... 以直齿圆柱齿轮的三维参数化设计为例,研究基于UG的参数化零件库的开发方法,介绍了UG/OpenGrip程序开发的过程。在分析了标准渐开线直齿轮设计模型的基础上,建立了直齿圆柱齿轮的三维参数化模型,并编写程序实现,简化了齿轮建模过程,提高效率。 展开更多
关键词 UG/OPEN GRIP 直齿圆柱齿轮 参数化设计 二次开发 渐开线
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带轮毂直齿圆柱齿轮精锻的变形分析 被引量:4
6
作者 谭险峰 林治平 《金属成形工艺》 1998年第1期31-32,46,共3页
此文对空心坯料精锻带轮毂直齿圆柱齿轮工艺进行了模拟实验,并以座标网格法着重对精锻终了阶段进行了变形分析,获得了金属流动规律,提出了对制订精锻工艺有参数价值的结论。
关键词 带轮毂 直齿圆柱齿轮 精锻 变形分析 坐标网格法
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齿轮裂纹对啮合刚度的影响分析 被引量:7
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作者 孙华刚 冯广斌 +1 位作者 曹登庆 毛向东 《车辆与动力技术》 2010年第4期53-56,共4页
通过对三维轮齿接触有限元分析,建立了正常和齿根与分度圆处不同裂纹故障的直齿圆柱齿轮三维实体有限元模型;通过对其啮合接触分析,求得不同状态下齿轮整个啮合过程的轮齿啮合综合刚度.分析结果表明:齿根裂纹对啮合刚度的影响要大于分... 通过对三维轮齿接触有限元分析,建立了正常和齿根与分度圆处不同裂纹故障的直齿圆柱齿轮三维实体有限元模型;通过对其啮合接触分析,求得不同状态下齿轮整个啮合过程的轮齿啮合综合刚度.分析结果表明:齿根裂纹对啮合刚度的影响要大于分度圆裂纹的影响.这对分析裂纹故障对齿轮啮合刚度的影响具有一定的指导作用. 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 裂纹 啮合刚度
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变形参数对AZ31B镁合金直齿圆柱齿轮热锻过程中变形和显微组织演变的影响(英文)
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作者 金朝阳 李南南 +2 位作者 张琦 严凯 崔振山 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第10期2172-2180,共9页
应用有限元模拟和统计分析方法研究变形参数对直齿圆柱齿轮成形过程中变形和显微组织演变的影响。将有限元方法与显微组织演化模型相集成建立了基于浮动凹模设计的齿轮成形有限元模型。采用Gleeble热力模拟实验和定量金相分析技术获得... 应用有限元模拟和统计分析方法研究变形参数对直齿圆柱齿轮成形过程中变形和显微组织演变的影响。将有限元方法与显微组织演化模型相集成建立了基于浮动凹模设计的齿轮成形有限元模型。采用Gleeble热力模拟实验和定量金相分析技术获得镁合金高温流动应力曲线和动态再结晶模型。数值模拟和实验检验表明,由于齿轮形状复杂,且坯料与模具间存在接触摩擦,齿轮各部位变形和显微组织存在不均匀现象。变形温度降低或者变形速率增加,有利于获得平均晶粒尺寸细小的组织,但是变形和显微组织不均匀性增大,其原因和流动应力曲线特征有关。 展开更多
关键词 镁合金 直齿圆柱齿轮 锻造成形 有限元方法 显微组织演变
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带毂直齿圆柱齿轮精锻的实验研究——直齿圆柱齿轮精锻研究Ⅱ 被引量:2
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作者 林治平 谭险峰 《江西工业大学学报》 1992年第4期112-115,共4页
本文实验研究了带毂直齿圆柱齿轮精锻时的金属流动和变形力,获得了金属流动规律及其对变形力的影响,提出了对制订精锻工艺有参考价值的结论,可供精锻带毂直齿圆柱齿轮的科研和生产应用。
关键词 精锻 带毂直齿园柱齿轮 实验 金属流动 变形力
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直齿圆柱齿轮精锻过程的实验研究 被引量:2
10
作者 黄清海 《模具制造》 2008年第11期67-69,共3页
针对直齿圆柱齿轮冷成形难度大的问题,列举了一种可用于直齿圆柱齿轮的精密成型方案,通过模拟实验从齿形的填充和所需变形力等方面进行了研究。本文设计了带浮动凹模的模拟实验模具装置。提出了一种直齿圆柱齿轮精锻模结构。
关键词 直齿圆柱齿轮 精密模锻 锻模设计
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直齿圆柱齿轮的加工
11
作者 郭胜 刘良瑞 王治雄 《汽车实用技术》 2011年第7期67-70,共4页
使用普通铣床加工齿轮,齿面加工是重要工序之一,这道工序在很大程度上决定了齿轮的质量和齿形加工的经济性,使齿轮能得到较好的啮合精度。直齿圆柱齿轮可以在普通铣床上使用盘形齿轮铣刀通过分度头来进行加工,同样能得到较好的加工精度... 使用普通铣床加工齿轮,齿面加工是重要工序之一,这道工序在很大程度上决定了齿轮的质量和齿形加工的经济性,使齿轮能得到较好的啮合精度。直齿圆柱齿轮可以在普通铣床上使用盘形齿轮铣刀通过分度头来进行加工,同样能得到较好的加工精度。加工前,首先要制定好加工方案和详细的铣削工艺流程,才能有效地制造出合格的零件。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 盘形齿轮铣刀 分度头 夹具体 成形法
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直齿与斜齿圆柱齿轮减速器性能的对比及其改进 被引量:1
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作者 郑世成 陈静珊 +3 位作者 王丽君 王勇 程佳明 杜尧鑫 《机电产品开发与创新》 2015年第5期9-10,21,共3页
减速器是一种常用的传动装置,其中直齿圆柱齿轮减速器和斜齿圆柱齿轮减速器应用最为广泛。为有效提高减速器的传动效率、传动精度及空间利用率,并显著降低生产成本,论文通过对直齿圆柱齿轮减速器和斜齿圆柱齿轮减速器的设计计算,根据设... 减速器是一种常用的传动装置,其中直齿圆柱齿轮减速器和斜齿圆柱齿轮减速器应用最为广泛。为有效提高减速器的传动效率、传动精度及空间利用率,并显著降低生产成本,论文通过对直齿圆柱齿轮减速器和斜齿圆柱齿轮减速器的设计计算,根据设计结果重点分析比较了两种减速器的异同、各自的优缺点和适用范围,同时结合实际应用就两种减速器提出了优化改进方案。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮减速器 斜齿圆柱齿轮减速器 受力分析 优化改进
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基于UG的标准直齿圆柱齿轮的参数化建模 被引量:1
13
作者 郭丽静 《软件》 2012年第6期56-58,共3页
本文阐述了利用UG4.0软件的建模功能,生成渐开线标准直齿圆柱齿轮的方法及过程,包括渐开线公式在UG中的表达式建立方法。并给出渐开线标准直齿圆柱齿轮一个完整模型。
关键词 直齿轮 渐开线 参数化建模 UG软件
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基于AutoLISP的课件开发
14
作者 张小红 《无锡职业技术学院学报》 2006年第3期17-18,25,共3页
以范成法加工直齿圆柱齿轮为例,使用AutoCAD的三维技术和AutoLISP语言开发助教课件,灵活、快捷,而且也多了一条课件开发的途径。
关键词 AUTOLISP 范成法 直齿圆柱齿轮
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渐开线直齿圆柱齿轮的测绘 被引量:3
15
作者 管堃 《科技情报开发与经济》 2007年第33期157-158,共2页
齿轮测绘无论是在机械制造和机械设备修配还是机械设备测绘中都具有实际意义。阐述了齿轮测绘中具有实用价值的技巧和方法,尤其对奇数齿齿顶圆直径的测绘方法进行了详细总结。
关键词 渐开线齿轮 直齿圆柱齿轮 齿轮测绘
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基于Pro/E创建直齿圆柱齿轮方法的探讨
16
作者 王文刚 《陕西工业职业技术学院学报》 2009年第1期15-17,共3页
本文介绍了两种以Pro/E和CAxA软件为平台渐开线直齿圆柱齿轮三维实体的造型方法,利用这两种方法可大大提高直齿圆柱齿轮三维造型速度和设计效率。
关键词 PRO/E 直齿圆柱齿轮 数据交换 参数化设计
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重卡用直齿圆柱齿轮冷挤压工艺方案设计 被引量:2
17
作者 张晓旭 杜子学 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期83-88,共6页
针对重卡用直齿圆柱齿轮采用冷挤压工艺成形外齿-内花键所存在的成形质量差和成形载荷高的问题,设计了3种冷挤压成形的工艺方案,分别为两步成形、分时成形和同时成形,运用有限元分析软件对3种成形工艺方案进行模拟仿真,并以成形质量和... 针对重卡用直齿圆柱齿轮采用冷挤压工艺成形外齿-内花键所存在的成形质量差和成形载荷高的问题,设计了3种冷挤压成形的工艺方案,分别为两步成形、分时成形和同时成形,运用有限元分析软件对3种成形工艺方案进行模拟仿真,并以成形质量和成形载荷作为分析比较的评判依据。模拟结果表明:直齿圆柱齿轮可以通过一步冷挤压成形外齿与内花键;采用同时成形工艺方案增加了背压力,提高了外齿与内花键的径向充填能力,从而改善了外齿齿顶塌角和内花键外扩的缺陷;采用同时成形工艺方案,减小了后续机械加工余量,并且提高了生产效率和材料利用率。因此,同时成形工艺方案适合直齿圆柱齿轮外齿-内花键的冷挤压成形。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷挤压 外齿 内花键 成形载荷
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在UG中参数化设计齿轮创建零件库
18
作者 李贵长 李锐 +2 位作者 宋光鑫 李永堂 付建华 《航空精密制造技术》 2008年第3期55-57,共3页
通过使用UG/Open系列的UG二次开发工具,以直齿圆柱齿轮的参数化设计为例,研究构建UG的零件库的新方法。在分析了标准渐开线直齿轮设计模型的基础上,建立了直齿齿轮的三维参数化模型。
关键词 UG/OPEN 直齿圆柱齿轮 参数化设计 二次开发 渐开线 零件库
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冷挤压直齿圆柱齿轮二级整形方法 被引量:2
19
作者 周凤 冯文杰 +2 位作者 李栋 陈莹莹 赵勤岚 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期49-56,共8页
针对冷挤压齿轮单级冷精整过程中齿向精度容易受到齿轮端面质量影响的问题,提出了冷挤压齿轮二级整形工艺,并运用弹塑性有限元软件研究了一级整形量、二级整形量、一级凹模工作带长度、二级凹模工作带长度以及模间距对整形齿向精度的影... 针对冷挤压齿轮单级冷精整过程中齿向精度容易受到齿轮端面质量影响的问题,提出了冷挤压齿轮二级整形工艺,并运用弹塑性有限元软件研究了一级整形量、二级整形量、一级凹模工作带长度、二级凹模工作带长度以及模间距对整形齿向精度的影响。数值模拟结果显示:采用二级整形工艺并选取合适的工艺参数,可使整形后齿轮的齿向精度稳定在8级。最后,针对数值模拟结果进行了冷挤压齿轮二级整形工艺试验,并对整形齿件进行了齿向精度检测。结果表明:采用二级整形工艺可在无齿轮端面预处理的前提下将齿向精度由10级提高到8级,试验结果与模拟结果相吻合。 展开更多
关键词 冷挤压 冷精整 直齿圆柱齿轮 二级整形 齿向精度
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