郭庄煤矿条带工作面充填开采工艺设计

为缓解采掘衔接紧张、延长矿井服务年限,郭庄煤矿计划利用膏体充填采煤法对“三下”压煤进行开采。在郭庄煤矿CT1101工作面现有地质条件和采区巷道布置的前提下,设计了条带工作面充填开采工艺流程,包括开采顺序设计、开采阶段设计和充填阶段设计,为充填工艺实施提供了技术支持。

基于金属氧化物分流条的天线罩雷电防护

为了探究金属氧化物分流条的布局对天线罩雷电防护的影响,通过高压试验研究金属氧化物分流条的击穿特性,针对某型天线罩开展雷电防护设计试验,并结合静电场模型仿真分析,研究了金属氧化物分流条不同长度、数量以及天线偏转等因素对天线罩内部电场的影响规律。结果表明:金属氧化物分流条击穿电压与电压变化率成正比;天线周围的电场强度随金属氧化物分流条长度和数量的增加逐渐递减;通过优化分流条布局使天线周围的电场强度由无防护时的1.35 MV/m降到起晕阈值0.5 MV/m以下,满足雷电防护的要求。该方法解决了因天线感应电场过大而导致天线罩穿孔的问题,对天线罩及其内部天线设备的雷电防护设计具有重要意义。

冲压工艺实例修改方法

提出一种冲压工艺实例修改方法,分两个阶段生成新冲压工艺方案。第一阶段,在旧工艺方案的基础上,根据新旧冲压件特征匹配对,进行特征之间的映射和转换,并且通过特征和刃口的关联,进行刃口的替换、删除和增加,自动生成新冲压工艺初始条料排样图;第二阶段,对已生成的初始排样图进行刃口修补,校核刃口间顺序约束、特征约束、最小工步约束和距离约束,并且仿照旧冲压工艺参数的计算方法重新计算新冲压工艺参数,从而生成最终工艺方案。并通过实例验证该方法的有效性。

层次分析法在级进模工步排样系统中的应用

决定级进模工步排样方案优劣的因素错综复杂 ,全面的评价取决于能否合理安排各评价机制在综合时的权重 .文中引入层次分析法 ( AHP) ,用定性与定量相结合的方法解决难以用数学模型描述的工艺决策问题 ,同时针对原方法在工程应用中的缺陷 ,对 AHP方法进行了改进 .给出了基于 AHP的多方案协同式优选决策器的框架 ,并用实例证实了 AHP方法改进后的正确性 .

基于特征的智能化级进模条料排样

从面向冲压工艺设计的角度，应用特征建模技术对板金零件的特征进行了分类，建立了相应的特征模型，并针对冲压工艺设计知识的特点，采用面向对象的框架结构描述冲压工艺设计知识，在此基础上，采用基于知识的特征映射及工位布置的方法，实现了智能化级进模条料排样。

基于快速仿真方法的多工位级进模条料设计

汽车结构件形状复杂、成形难度大,其条料设计是级进模工艺设计中急需解决的难点和瓶颈问题。基于有限元逆算法,开发了一种基于工艺特征的条料多步展开算法,并将其应用于条料早期工艺设计。该算法不仅计算速度快,而且可以综合考虑搭桥、压边力、摩擦等实际工艺条件,可以比较精确地预测中间工步的成形性和中间构形。以复杂级进模零件为例详细说明了该算法的具体实现过程。

连续冲裁模计算机辅助设计

本文叙述了连续冲裁模计算机辅助设计的内容与方法.提出了连续模条料排样的设计准则以及应用人工智能知识与图论自动进行条料排样的原理与模型.

基于知识系统(KBS)的智能冲压工艺设计与应用

提出了基于知识系统(KBS)的智能冲压设计方案,建立了智能冲压KBS系统,构筑了系统的框架体系,分析了系统的知识模型及相关功能模块.基于KBS理论和方法,对冲裁件的工艺性判断知识模型的建立、基于知识向导的自动毛坯排样优化模块的生成、智能化工步排样知识模型的构建和基于知识的压力中心、压力计算知识模型的创建进行了深入的研究,从而可以有效地提高冲压工艺设计能力、知识处理水平和系统的智能化程度.

影响电机铁芯定转子排样的因素分析

在对电机铁芯多工位级进模结构及成形工序分析的基础上,从零件结构、工艺要求、排样类型、设备因素、模具结构以及客户的特殊要求6个方面,总结了影响该类零件排样设计的因素,对类似零件的排样设计具有指导意义。

级进模自动排样冲切刃口设计

针对级进模难于实现自动化的排样问题,通过对不满足悬臂和凹槽强度检验要求的多义线进行分析和对外形轮廓的分解与重组,对级进冲裁模排样系统中冲裁零件的冲切刃口进行了分析与设计;同时为保证凹模壁厚达到强度要求,在分析冲切刃口的干涉关系的基础上,根据分析结果设计了程序,该程序能够自动重新生成级进模各工位的冲切刃口和外形,以实现级进模的自动工序排样。

智能级进模工步排样系统中的混合知识推理研究

介绍了基于模型推理、基于事例推理、基于规则推理技术的特点及其集成的必要性和可行性 ,阐述了其在智能级进模工步排样原型系统 IPDSLS中的实施方案 ,提出了以基于模型推理为系统推理和数据传递主线 ,基于事例推理和基于规则推理为辅的级进模工步排样方案自动生成策略 ;建立了各阶段的基于模型推理方法模型及其推理转化关系 ,对冲压件进行层次化的事例描述 ,实现单个产品的多层次多事例表示 ,并在排样阶段基于组合原理实现排样初始方案的自动生成。

级进模工步排样中的组合优化问题研究

级进模工步排样是级进模设计的核心 ,理论上属 NP完全问题。本文在分析一般优化方法的基础上 ,将模拟退火算法应用于工步排样 ,建立了组合优化数学模型 ;同时运用层次分析法获取多目标优化函数的权值向量 ,并通过知识引导有效地提高了算法效率。实际应用表明 ,模拟退火算法在优化结果上明显优于常规方法 ,为智能级进模系统实现工步排样优化探索了一条有效途径。

IC引线框级进模工步设计CAD系统的开发与应用

介绍了ＩＣ（集成电路）引线框多工位冲裁级进模工步设计ＣＡＤ系统及其应用实例。

生成冲裁条带四块排样方式的最优算法

提出一个生成冲裁条带四块布局方式的最优算法,用于解决冲裁件无约束排样问题。该算法用三条剪切线把板材划分成四个块,每个块里面只包含方向和长度都相同的冲裁条带。首先生成所有可能长度的冲裁条带,然后求解背包问题生成冲裁条带在块里面的最优布局,最后通过枚举三条剪切线位置得到不同的四块组合,选择使排样价值最大的四块组合生成最优的四块排样方式。实验结果表明,该算法不仅可以提高材料利用率,而且计算时间合理。

引线框架冲裁级进模工步排样CAD系统

介绍研制开发的集成电路（IC）引线框架多工位冲裁级进模工步排样CAD系统及其应用实例。给出建立该系统的数学模型、数据结构以及能自动完成工步排样优化设计的方法。

基于交互式冲切刃口设计

针对级进模冲切刃口设计的特点,提出了采用交互式刃口设计的算法,并编制了相应的应用程序软件。本算法能对一般采用级进模设计的冲裁件进行工序排样设计。

黑板原理在级进模工步排样方案构造系统中的应用研究

首先对黑板原理及相关技术进行了简单阐述。全文着重介绍了构造复杂级进模工步排样方案生成系统中,黑板模型的建立,并论述了该模型的推理机制。随后,还介绍了黑板结构的实现,通过原型系统的开发,论证了该理论在系统实现中的合理性和优越性。

柔性生产策略在热轧带钢控冷过程中的应用

探讨了轧后冷却的柔性化控制,建立了CCT曲线与喷水冷却集管之间的对应关系,实现冷却规程的自动执行和调整。这一柔性生产策略在HP295钢的屈强比降低工业实验中得到了充分应用,取得了良好的效果。在实验室对Q345微合金化钢轧后冷却过程中通过不同的冷却路径得到了不同的组织和性能。

VB6.0下长圆形级进模排样智能化的研究

总结了长圆形级进模排样图形设计方案 ,综合利用VB6 0软件具有面向未来、智能化轻松设计环境的特色 ,借助VB语言编程 ,输入长圆形相关参数后 ,自动生成级进模复杂排样图形 。

级进模冲件在排样上排列与连接的关键技术研究

系统研究总结了级进模冲件在条料上排列与连接的关键技术,包括连接方式、连接位置、载体、连接桥的数目与连接方向及冲件在条料上排列方向,对指导级进模排样设计具有重要现实意义。