紧急切断阀部分行程测试功能的实现方式与适用性分析

随着石油化工行业安全意识的不断增强,针对一些重大风险源的联锁评估的要求也不断提高,在项目SIL验证阶段出现结果不满足SIL定级要求的情况时有发生。为避免增加类似以降低SIL评估等级为目标的额外独立保护层的高成本方案,提出了紧急切断阀部分行程测试作为一种缩短检测周期、提高检测覆盖率的有效手段。介绍了紧急切断部分行程测试功能的由来以及其具体要求,列举了不同形式的实现方式以及现有的一些产品,并在实际应用层面进行了详细分析,并从经济性、可用性、安全性等方面进行了全面比较,推荐了成本适中、适用性最广的气路设计类的测试解决方案。

非共振型压电电机驱动的大行程精密定位旋转平台的建模和实验

针对目前光波导封装使用的精密定位平台行程小,结构与控制系统复杂的问题,提出了非共振型压电电机驱动的大行程精密旋转定位平台。该平台通过压电电机的连续作动和步进作动两种工作模式来满足大行程和高精度要求。首先对该精密旋转定位平台进行动力学建模,确定了系统运动方程。然后,分析其作动机理,研究影响旋转平台转速的不同因素。最后,实验研究该精密旋转定位平台的速度、步距、分辨率与负载特性,确定平台连续作动与步进作动的驱动方式。实验结果表明,在直流偏置为60V,峰峰电压为120V,频率为180 Hz的正弦波电压激励下,该精密旋转定位平台最大转速可达47 963.2μrad/s,分辨率和最大负载分别为3μrad和60g。与现有的大行程精密定位旋转平台相比,设计的平台具有行程大,精度高,结构简单,稳定可控,且装配调试方便,易于批量化生产等优势。

用于大部件调姿的数控定位器布局及行程优化

针对机翼等大部件装配后姿态调整和精加工等的工艺需求,研制了一种可用于支撑多种机翼的三坐标数控定位器,并对定位器在数字化调姿及精加工平台上的布局和行程进行了分析。将定位器行程解耦成姿态行程和位置行程,建立了适用于多种机翼的定位器行程的目标函数,利用遗传算法获得定位器的布局和最优行程。通过实例对分析方法进行验证,结果表明所提方法是可行的,为大部件调姿中定位器的布局和结构设计提供了依据。

真空变压吸附制氧机切换阀工艺调整原理和方法

介绍了邯钢动力厂两套变压吸附制氧机的工艺流程和生产工艺调整原理和方法。重点论述了阀门开关速度调整、阀门行程调整、阀门定位器调整和工艺参数设置对生产工艺的影响,同时总结了它们各自的调整方法。

关于部分行程测试的影响因素研究

为了解决阀门因卡住而无法运行的问题,智能阀门定位器加入部分行程测试(PST)功能,解决了工业生产过程中管道阀门的控制和定位问题,从而满足安全生产的需要。根据阀门运行控制原理,分别对气源压力、脉冲宽度调制(PWM)脉冲个数、执行机构大小、进/排气方向、端点处理、填料摩擦力等因素进行试验数据分析,得出完成PST功能主要考虑这六个方面的影响因素。结合阀门的实际应用控制要求,定位器首次安装之后,要对运行参数进行一次检测自动学习,包括阀门全开码值、全关码值、行程、泄漏量检测、运行速度、始动量、滑动量等参数,从而保证PST的正确控制。在现场控制过程中,PST功能预判由于阀门故障卡死导致阀门不能到达安全位置引起安全事故,从而通过报警输出解决现场故障问题,体现了PST对工业阀门控制的重要性。