T-80对木瓜蛋白酶酶活和构象的影响

为探究非离子型表面活性剂与木瓜蛋白酶的作用机理,本文以聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯(T-80)为作用主体,采用紫外、荧光和远紫外圆二色等光谱技术研究木瓜蛋白酶-T-80体系在不同pH和不同T-80质量浓度下木瓜蛋白酶的酶活及其构象变化。结果表明:在所考察的pH(6.30、8.00、9.50)条件下,T-80对木瓜蛋白酶酶活有抑制作用,而且pH越高,T-80质量浓度越大,对酶活的抑制作用越强。当T-80质量浓度小于或等于1 bcmc(bcmc为T-80的临界胶束浓度)时,T-80对木瓜蛋白酶的荧光有增强作用,质量浓度越大,增强作用越明显;而当T-80质量浓度大于1bcmc后,T-80对木瓜蛋白酶的荧光则有猝灭作用,质量浓度越大,猝灭作用越强。当T-80质量浓度小于15mg/L时,木瓜蛋白酶的α-螺旋、无规卷曲构型百分数减少,β-折叠、回转构型百分数增加;当T-80质量浓度高于15mg/L后,木瓜蛋白酶的α-螺旋、无规卷曲构型百分数增加,而β-折叠、回转构型百分数减少。木瓜蛋白酶的无规卷曲构型百分数越大,酶活越低,这是T-80对木瓜蛋白酶酶活产生抑制作用的主要原因之一。

高防护水平的T-80坦克

简氏防卫周报今年四月对苏联坦克采用爆炸反应装甲提高了防护水平的情况进行了报导。这种爆炸装甲系统(以下简称ERA)使得T-80坦克几乎能够完全防住北约组织现在所拥有的各种反坦克导弹的攻击。

Span-80和T-152对乳化炸药低温稳定性的影响

分别以Span-80、T-152为乳化剂制备乳胶基质和乳化炸药,在-30℃冷冻10天后通过水溶法测定它们的析晶率,并用显微镜观察两种乳胶基质。结果表明:用T-152制备的乳化炸药冷冻后的析晶率是用Span-80制备乳化炸药的3.57倍,前者的破乳程度高于后者。采用Chem3D软件的MM2分子动力学模块对Span-80和T-152分子进行Molecular Dynamics计算,模拟低温对乳化剂分子结构的影响,分析两种乳化剂制备的乳化炸药在低温下稳定性产生差异的原因。计算结果显示:-30℃时T-152分子失去立体结构,可能是用T-152制备的乳化炸药低温稳定性较差的主要原因。

日本90式坦克VS俄罗斯T-80坦克

90式坦克概况日本90式坦克的特点是箱式线条型炮塔、先进复合装甲、120mm滑膛炮、1 102.5k W高功率发动机。该坦克采用德国莱茵金属公司的RH-120滑膛炮,配用自动装弹机,火控系统可自动跟踪目标。发动机为日本三菱重工研制的10ZG32WG柴油机,使90式坦克的最大公路速度达70km/h。90式坦克自1977年开始研制,1990年列装部队。日本原计划装备341辆,但随着冷战结束。

揭开神秘面纱的T-80y主战坦克

在原苏联解体之前,对于这个世界上头号坦克大国的坦克发展情况,西方军事专家们一直是若明若暗。由于有高空间谍卫星及其它侦察手段,原苏联军队的军事演习、部队调动等,当然躲不过间谍卫星上"锐敏的眼睛"。但是,关于原苏联坦克的型号及一些细节,西方的军事专家并没有完全搞清楚,往往是给原苏联的坦克起上一个西方的名字,什么FST-1、FST-2坦克啦、T-80 M1989坦克啦,不一而足。其实,西方称之为T-80 M1989的坦克。

80t圆柱形LF精炼炉的水模型和三维数值模拟的研究

通过建立的水模型和三维Enler数学模型,试验研究了80 t LF底吹偏心位置对钢水混匀时间和钢包纵截面流场的影响。结果表明,最佳底吹偏心位置为0.550R(钢包半径),使混匀时间短,具有较佳的流场分布,有利于夹杂物上浮与去除。

80t BOF-LF-VD-CC流程生产GCr15轴承钢控氧的工艺实践

分析了BOF终点[C]对终点[O]的影响,LF精炼渣(FeO+MnO)和[Als]对钢水[O]和钢材T[O]的影响。通过控制BOF终点[C]0.12%~0.15%,下渣量<0.10%,LF精炼控制[Als]0.015%~0.025%,采用高碱度中间包覆盖剂和专用GCr15钢连铸保护渣等工艺措施,在稳定工艺控制的条件下,可使钢中T[O]≤10×10^(-6),平均T[O]为6.62×10^(-6)。

80tBOF-LF-RH-CC流程冶炼55SiCr弹簧钢洁净度的研究

55SiCr钢280 mm×325 mm铸坯(/%:0.55C,1.42Si,0.67Mn,0.008S,0.67Cr)的冶炼流程为80 t BOF-LF-RH-CC工艺。通过BOF出钢加Al和硅铁合金,同时加入精炼渣,控制精炼过程渣碱度R(CaO/SiO_2)为2.0左右,RH≥20 min,软吹搅拌≥15 min,控制钢中夹杂物转变,得到洁净弹簧钢55SiCr。分析结果表明,LF精炼过程中夹杂物由早期的Al_2O_3-SiO_2-MnO和Al_2O_3夹杂将逐渐转变为Al_2O_3-CaO-SiO_2夹杂,RH真空处理后夹杂物全部转变为Al_2O_3-CaO-SiO_2夹杂,LF开始精炼T[O]和[N]分别为36×10^(-6)和26×10^(-6),铸坯T[O]、[N]分别为7×10^(-6)和43×10^(-6),铸坯中夹杂物主要为Al_2O_3-CaO-SiO_2和Al_2O_3,尺寸≤10μm。

80 t级铁路货车用后从板座铸造工艺研究

80 t级铁路货车用后从板座铸造难度较大,生产中极容易出现缩孔、裂纹、夹砂、粘砂等铸造缺陷。针对后从板座的结构特点和材质特点,分析了形成铸造缺陷的原因,从工艺结构,浇注系统,冷却,原砂质量控制等方面,对铸造工艺不断进行优化完善,使产品铸造缺陷得到了很好的控制,保证了产品质量,达到了设计要求。

提高80 t钢包自动引流率的工艺实践

对影响80 t钢包钢水自动引流率的各种因素进行了分析,并结合湘钢炼钢厂的实际情况,通过采取提高引流砂质量和改善加入方法,改进座砖、上水口的结构,减少钢水待浇时间等措施,使炼钢厂钢包自动引流率从原来的84.3%提高至96.2%。

高品质GCr15轴承钢80t转炉-钢包炉精炼渣的研究

GCr15轴承钢的冶炼流程为80 t顶底复吹转炉-LF精炼-VD-180 mm×220 mm连铸工艺。研究了碱度3～8的CaO-SiO_2-Al_2O_3-CaF_2-MgO精炼渣系对高品质GCr15轴承钢(/%:0.95～1.05C、0.15～0.35Si、0.25～0.45Mn、1.40～1.65Cr、≤0.025P、≤0.025S、≤0.001 2[O])冶金质量的影响。生产结果表明,采用碱度5.8的精炼渣(/%:50～55CaO、6～12SiO_2、15Al_2O_3、10CaF_2、≤0.5FeO、≤8MgO)可有效地降低钢中氧含量和夹杂物,GCr15轴承钢的氧含量为(5～9)×10^(-6),平均氧含量为5.6×10^(-6),硫含量达0.005%～0.009%,夹杂物0～0.5级。

80t转炉冶炼SCM435钢留渣操作技术研究

试验研究了转炉冶炼SCM435钢时留渣操作(留渣分数1/3～2/3渣量)对石灰加入量、平衡碱度的留渣炉数和终渣碱度的影响,总结了留渣操作的注意事项。80 t转炉实施留渣操作后,留渣率达到68.9%,成品P含量≤0.015%的比例比从留渣前的49.3%提高到62.2%,同时石灰消耗降低了4.5 kg/t、每炉渣中铁损失减少230 kg。