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Effects of plastic film mulching on soil greenhouse gases(CO2,CH4 and N2O) concentration within soil profiles in maize fields on the Loess Plateau,China 被引量:28
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作者 NAN Wei-ge YUE Shan-chao +2 位作者 HUANG Hai-zhou LI Shi-qing SHEN Yu-fang 《Journal of Integrative Agriculture》 SCIE CAS CSCD 2016年第2期451-464,共14页
To better understand the effects of plastic film mulching on soil greenhouse gases(GHGs) emissions,we compared seasonal and vertical variations of GHG concentrations at seven soil depths in maize(Zea mays L.) fiel... To better understand the effects of plastic film mulching on soil greenhouse gases(GHGs) emissions,we compared seasonal and vertical variations of GHG concentrations at seven soil depths in maize(Zea mays L.) fields at Changwu station in Shaanxi,a semi-humid region,between 2012 and 2013.Gas samples were taken simultaneously every one week from non-mulched(BP) and plastic film-mulched(FM) field plots.The results showed that the concentration of GHGs varied distinctly at the soil-atmosphere interface and in the soil profile during the maize growing season(MS).Both carbon dioxide(CO_2) and nitrous oxide(N_2O) concentrations increased with increasement of soil depth,while the methane(CH_4)concentrations decreased with increasement of soil depth.A strong seasonal variation pattern was found for CO_2 and N_2O concentrations,as compared to an inconspicuous seasonal variation of CH_4 concentrations.The mean CO_2 and N_2O concentrations were higher,but the mean CH_4 concentration in the soil profiles was lower in the FM plots than in the BP plots.The results of this study suggested that plastic film mulching significantly increased the potential emissions of CO_2and N_2O from the soil,and promoted CH_4 absorption by the soil,particularly during the MS. 展开更多
关键词 greenhouse gas soil profile plastic film mulching growing season
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Compensation modification of plastic gear tooth profile considering meshing deformation
2
作者 Mingyong LIU Yaole SONG +2 位作者 Xinguang HAN Jun HU Chunai YAN 《Frontiers of Mechanical Engineering》 SCIE CSCD 2024年第5期111-128,共18页
The plastic gear is widely used in agricultural equipment,electronic products,aircraft,and other fields because of its light weight,corrosion resistance,and self-lubrication ability.However,it has a limited range of w... The plastic gear is widely used in agricultural equipment,electronic products,aircraft,and other fields because of its light weight,corrosion resistance,and self-lubrication ability.However,it has a limited range of working conditions due to the low modulus and thermal deformation of the material,especially in high-speed and heavy-duty situations.A compensation modification method(CMM)is proposed in this paper to restrain the heat production of the plastic gear tooth surface by considering the meshing deformation,and the corresponding modification formulas are derived.Improving the position of the maximum contact pressure(CP)and the relative sliding velocity(RSV)of the tooth surface resulted in a 30%lower steady-state temperature rise of the modified plastic gear tooth surface than that of the unmodified plastic gear.Meanwhile,the temperature rise of plastic gear with CMM is reduced by 19%compared with the traditional modification of removal material.Then,the influences of modification index and the segment number of modification on the meshing characteristics of plastic gear with CMM are discussed,such as maximum CP and steadystate temperature rise,RSV,transmission error,meshing angle,and contact ratio.A smaller segment number and modification index are beneficial to reduce the temperature rise of plastic gear with CMM.Finally,an experiment is carried out to verify the theoretical analysis model. 展开更多
关键词 plastic gear compensation modification meshing deformation temperature rise tooth profile
原文传递
A NOVEL APPROACH FOR THE PREDICTION OF SURFACE PROFILE OF OUTGOING WORKPIECE AND THE CALCULATION OF MEAN ROLL RADIUS IN ALLOY BAR ROLLING 被引量:9
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作者 Y.G. Dong W.Z. Zhang J.F. Song 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第1期49-58,共10页
In alloy bar rolling process, the component of alloyed steel influenced the spread coefficient greatly, therefore, the component influence coefficient m of different alloyed steel has been determined firstly to calcul... In alloy bar rolling process, the component of alloyed steel influenced the spread coefficient greatly, therefore, the component influence coefficient m of different alloyed steel has been determined firstly to calculate the maximum spread. Then the curvature radius of stress free surface and the "critical point on the contact boundary" have been solved, the surface profile of outgoing workpiece has been obtained. Furthermore, the formula of the equivalent contact section area has been proposed and the mean roll radius has been calculated. The bar rolling experiment and the rigid-plastic FEM (finite element method) simulation have been carried out to verify the novel approach. Compared with experimental data and simulation results, the novel approach can be used in setting processing parameter and design of finishing groove. 展开更多
关键词 alloyed steel surface profile mean roll radius critical point rigid-plastic FEM (finite element method)
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Bonding properties of interface in Fe/Al clad tube prepared by explosive welding 被引量:18
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作者 孙显俊 陶杰 郭训忠 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第10期2175-2180,共6页
A Fe/Al clad tube was prepared by explosive welding.Then the bonding characteristic of the interface was investigated by compression,flattening and compression-shear test.The test results exhibit that the clad tubes p... A Fe/Al clad tube was prepared by explosive welding.Then the bonding characteristic of the interface was investigated by compression,flattening and compression-shear test.The test results exhibit that the clad tubes possessing good bonding interface have higher shear strength than that of pure aluminum and can bear both axial and radial deformation.The original interface between aluminum layer and ferrite layer was observed by scanning electron microscopy(SEM).The results show that the clad tubes with good bonding properties possess the interface in wave and straight shape.The Fe/Al clad tube was used to manufacture the T-shape by hydro-bulging.It is found that the good-bonding interface of the Fe/Al clad tube plays a dominant role in the formation of the T-shape. 展开更多
关键词 Fe/Al clad tube bonding property INTERFACE plastic deformation t-shape hydro-bulging
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基于UG平台的塑料异型材挤出模标准件库的建立 被引量:9
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作者 刘国亮 柳和生 +3 位作者 张兰 李桂金 匡唐清 赖家美 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期93-96,共4页
针对塑料异型材挤出模中存在大量标准件这一特点,以UG软件为开发平台,利用VC++6 0面向对象的编程技术,在UG/OpenAPI开发平台上,创建参数化图库、设计用户界面、实现参数化尺寸驱动,总结了系统的主要功能和特点,建立了三维塑料异型材挤... 针对塑料异型材挤出模中存在大量标准件这一特点,以UG软件为开发平台,利用VC++6 0面向对象的编程技术,在UG/OpenAPI开发平台上,创建参数化图库、设计用户界面、实现参数化尺寸驱动,总结了系统的主要功能和特点,建立了三维塑料异型材挤出模的标准件库。 展开更多
关键词 标准件库 开发平台 UG/OPEN VC++6.0 编程技术 用户界面 面向对象 挤出模 塑料异型材 尺寸驱动
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规则凹坑表面形貌润滑研究 被引量:61
6
作者 汪家道 陈大融 孔宪梅 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期52-55,共4页
给出了一个研究规则凹坑对表面摩擦性能影响的三销环试验方案 ,考察了面接触下不同尺寸的规则凹坑对表面润滑性能的影响 .结果表明 ,当规则凹坑表面尺寸适当时 ,其润滑效果比无规则凹坑表面有较大提高 .实验分析表明 ,规则凹坑对表面摩... 给出了一个研究规则凹坑对表面摩擦性能影响的三销环试验方案 ,考察了面接触下不同尺寸的规则凹坑对表面润滑性能的影响 .结果表明 ,当规则凹坑表面尺寸适当时 ,其润滑效果比无规则凹坑表面有较大提高 .实验分析表明 ,规则凹坑对表面摩擦学性能影响的主要因素为规则凹坑润滑所造成的真实接触面积与塑性接触面积的变化 ,因此在选择规则凹坑尺寸时 ,应使表面真实接触面积 ,尤其是粗糙峰塑性变形程度降低 ,此外 ,规则凹坑尺寸除了顶面积大小外 。 展开更多
关键词 表面形貌 规则凹坑 润滑 塑性变形
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残膜回收机单组仿形搂膜机构的设计与试验 被引量:33
7
作者 王科杰 胡斌 +4 位作者 罗昕 陈学庚 郑炫 颜利民 缑海啸 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期12-20,共9页
搂膜作业是新疆目前残膜回收的主要工作方式,在残膜回收机回收工作过程中,因棉地环境复杂,现有残膜回收机整体仿形搂膜效果差,使得搂膜弹齿无法对起伏程度不同的棉地同时进行单组仿形搂膜,造成残膜回收率低等问题,针对此问题,该文提出... 搂膜作业是新疆目前残膜回收的主要工作方式,在残膜回收机回收工作过程中,因棉地环境复杂,现有残膜回收机整体仿形搂膜效果差,使得搂膜弹齿无法对起伏程度不同的棉地同时进行单组仿形搂膜,造成残膜回收率低等问题,针对此问题,该文提出了一种单组仿形搂膜机构。通过对该机构进行理论设计,利用搭建的土槽台架试验装置,以弹齿数量、试验车速度、弹齿直径为影响因素,搂膜率为评价指标,进行了二次旋转正交组合试验。通过Design-Expert 8.0.6数据分析软件,建立各影响因素与指标的数学回归模型,分析了显著因素与评价指标之间的关系,优化试验参数,确定最优参数组合:弹齿数量5个,弹齿直径12 mm,试验车速度1.85 m/s。根据该试验参数组合,进行台架试验验证,结果表明:优化参数组合下的搂膜率>88.5%,优化预测模型可靠。通过在新疆昌吉五家渠共青团农场对站立棉秸秆的田间进行搂膜试验,表明该搂膜机构能够满足残膜回收的技术要求,为单组仿形搂膜机具的设计提供了参考依据。 展开更多
关键词 农业机械 塑料薄膜 优化 单组仿形 搂膜机构 土槽试验 残膜回收
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T型异型材气辅口模挤出胀大的数值模拟和实验研究 被引量:17
8
作者 柳和生 卢臣 +1 位作者 黄兴元 邓小珍 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期158-161,共4页
文章建立了描述塑料异型材气辅挤出成型过程的理论模型,对T型异型材气辅口模挤出成型过程进行了三维等温数值模拟和实验研究。研究表明,相对于传统挤出成型而言,气辅挤出不仅有效减小挤出胀大,而且能精确控异型材的形状及尺寸,有利于实... 文章建立了描述塑料异型材气辅挤出成型过程的理论模型,对T型异型材气辅口模挤出成型过程进行了三维等温数值模拟和实验研究。研究表明,相对于传统挤出成型而言,气辅挤出不仅有效减小挤出胀大,而且能精确控异型材的形状及尺寸,有利于实现高速高效高质量的异型材挤出成型。此外,还研究了工艺及物性参数对异型材挤出胀大的影响,揭示了其影响机理及规律。 展开更多
关键词 气体辅助挤出 挤出成型 塑料异型材 数值模拟
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定型模内塑料异型材瞬态温度场的数值模拟 被引量:11
9
作者 宋满仓 赵丹阳 +1 位作者 王敏杰 刘斌 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期111-113,126,共4页
离开挤出模头的塑料异型材通过定型模来冷却定型 ,型材冷却过程的温度场是解决定型模各种问题的重要依据。通过分析型材冷却过程中的热传递方式 ,对计算模型、初始条件和边界条件进行了更符合生产实际的假设或赋值 ,利用 ANSYS软件完成... 离开挤出模头的塑料异型材通过定型模来冷却定型 ,型材冷却过程的温度场是解决定型模各种问题的重要依据。通过分析型材冷却过程中的热传递方式 ,对计算模型、初始条件和边界条件进行了更符合生产实际的假设或赋值 ,利用 ANSYS软件完成了塑料异型材在定型模内冷却过程的数值模拟。模拟结果表明型材主壁的温降、型材功能块区域的温降、内筋的温降依次减小 ,这对定型模的设计具有重要意义。 展开更多
关键词 定型模 塑料异型材 冷却过程 挤出模头 内筋 瞬态温度场 热传递 温降 ANSYS软件
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椭圆孔轧制方坯的显式动力学模拟 被引量:11
10
作者 李建超 崔建忠 +1 位作者 吴迪 赵宪明 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第1期57-60,共4页
借助有限元分析软件ANSYS/LS DYNA ,对方轧件在椭圆孔型中的动态轧制过程进行模拟仿真 ,重点分析了轧制过程的轧件的变形情况和力能参数。通过对实验结果和模拟结果对比表明 ,试验结果和数值模拟结果基本相符 ,也表明了利用ANSYS/LS
关键词 显式动力学模型 椭圆孔型 弹塑性有限元 ANSYS 型材轧制 方坯
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我国塑料异型材挤出技术研究概况 被引量:12
11
作者 张建雨 冯刚 +1 位作者 张朝阁 李金良 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期125-129,共5页
介绍了塑料异型材挤出成型工艺,并着重介绍了几种先进技术在塑料异型材挤出中的应用和研究现状,最后总结了塑料异型材挤出技术的发展趋势。
关键词 塑料异型材 挤出技术 发展前景
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聚合物挤出成型模流平衡系数修正 被引量:7
12
作者 张广冬 林建平 +1 位作者 葛友华 郝昕玉 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期75-80,共6页
挤出模具的合理设计对于获得挤出产品所需的外形和精确的尺寸非常重要。由模流不平衡引起的,伴随着挤出胀大产生的不均匀的几何形变,是挤出模具设计的难点所在。传统的模流平衡系数需要对截面进行子区域划分,但是对于截面形状较为复杂... 挤出模具的合理设计对于获得挤出产品所需的外形和精确的尺寸非常重要。由模流不平衡引起的,伴随着挤出胀大产生的不均匀的几何形变,是挤出模具设计的难点所在。传统的模流平衡系数需要对截面进行子区域划分,但是对于截面形状较为复杂的异型材制品,子区域划分具有较强的不确定性。对传统的聚合物挤出成型的模流平衡系数进行修正,提出更有利于数值计算和理论研究的修正的模流平衡系数,并用数值方法对其进行验证。修正后的模流平衡系数消除了数值分析过程中挤出速度和模具出口截面积对模流平衡判断的影响,在产品形状一定时,模流平衡系数只和材料本构相关,因此可以比较准确地反映模具出口的模流平衡情况。修正后的模流平衡系数主要应用于逆向挤出和优化设计求解口模形状。 展开更多
关键词 挤出成型 塑料异型材 模流平衡 POLYFLOW
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塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型 被引量:16
13
作者 高峰 李海梅 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第9期58-62,共5页
概述塑料异型材的优点及应用实例,从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术,介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术,并展望了塑料异型材的发展趋势。
关键词 塑料 成型加工 异型材 挤出成型 原料 配方
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塑料异型材挤出模中的压力分布 被引量:13
14
作者 王晓枫 朱元吉 《中国塑料》 CAS CSCD 1996年第4期69-72,共4页
本文对塑料异型材挤出模机头典型流道结构进行了分析,给出了各种类型流道的压力降计算公式,并用一实例说明文中所述方法的正确性。
关键词 异型材 压力 挤出模 建筑塑料 挤出成型
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塑料挤出成型模具流道优化设计 被引量:4
15
作者 王晓枫 朱元吉 +1 位作者 谢挺 尹延国 《塑料科技》 CAS 1996年第2期42-44,共3页
本文依据流变学理论,采用优化方法进行挤出成型模具(即机头)流道设计,探讨了建立流道优化数学模型的有关问题。
关键词 塑料 挤出成型 模具 流道 优化设计
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大型复杂型面铝合金翻边件电磁成形塑性流动行为研究 被引量:13
16
作者 黄亮 骆文勇 +1 位作者 刘贤龙 李建军 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第24期24-29,38,共7页
大型复杂型面铝合金翻边件电磁成形是一个电磁场和结构场耦合作用下的复杂塑性成形过程。由于大型复杂型面的影响,使得铝合金翻边件在电磁成形过程中的塑性流动行为与传统带凸模翻边成形不同。基于松散耦合法建立耦合电磁场和结构场的... 大型复杂型面铝合金翻边件电磁成形是一个电磁场和结构场耦合作用下的复杂塑性成形过程。由于大型复杂型面的影响,使得铝合金翻边件在电磁成形过程中的塑性流动行为与传统带凸模翻边成形不同。基于松散耦合法建立耦合电磁场和结构场的大型复杂型面铝合金翻边件电磁成形有限元模型,研究采用1层、2层和3层平板线圈电磁翻边下的板料塑性流动行为,并采用试验研究揭示了不同压边力控制下板料法兰部分塑性流动规律。结果表明,当采用3层平板线圈时,翻边件的复杂型面部分完全贴膜,法兰部分材料进入凹模腔的部分更多,促使板料发生更多的塑性流动;不同压边力控制下,法兰部分由塑性流动产生不同的工件形式,在压边力不足时,法兰部分产生明显的起皱现象;通过合理的压边力控制,可得到贴膜性良好的大型复杂型面铝合金翻边件。 展开更多
关键词 大型复杂型面 翻边件 电磁成形 塑性流动
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Polyflow逆向挤出功能在T型材口模设计中的应用 被引量:14
17
作者 杨佳黎 柳和生 +1 位作者 黄兴元 徐磊 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期114-117,17,共5页
介绍Polyflow模拟软件的结构、特点及其在聚合物加工过程中的应用,以T型材挤出口模设计为例,建立几何模型、数学模型及有限元模型。通过在Polyflow模拟软件中构建任务并定义各项参数,利用重新生成网格技术,进行数值模拟和分析。详细论... 介绍Polyflow模拟软件的结构、特点及其在聚合物加工过程中的应用,以T型材挤出口模设计为例,建立几何模型、数学模型及有限元模型。通过在Polyflow模拟软件中构建任务并定义各项参数,利用重新生成网格技术,进行数值模拟和分析。详细论述了如何有效应用Polyflow逆向挤出功能对T型材挤出口模进行设计。研究表明:Polyflow逆向挤出功能可以提前预测其变形倾向,提高口模设计的一次性成功率,缩短口模的开发周期,降低成本。 展开更多
关键词 Polyflow软件 逆向挤出 口模设计 T型材 数值模拟
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塑料异型材气辅挤出成型实验 被引量:6
18
作者 柳和生 卢臣 黄兴元 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期93-96,共4页
以T型异型材为例,设计加工气辅口模并完成了整个气辅挤出实验装置的装配与调试。利用建立的实验装置对气辅挤出过程中气体压力、气阀和螺杆开启顺序对顺利实现气辅挤出的影响,以及气辅对口模压降、挤出胀大、挤出物表面质量和挤出流率... 以T型异型材为例,设计加工气辅口模并完成了整个气辅挤出实验装置的装配与调试。利用建立的实验装置对气辅挤出过程中气体压力、气阀和螺杆开启顺序对顺利实现气辅挤出的影响,以及气辅对口模压降、挤出胀大、挤出物表面质量和挤出流率的影响等进行了研究,并将研究结果和传统挤出实验研究及数值模拟进行了对比分析。研究表明,气压过低难以形成稳定的气辅挤出,气压过高则挤出物表面质量差;先开启气阀,再启动螺杆时易形成气辅挤出,反之则不然;气辅挤出可基本消除挤出胀大,减小挤出口模压降,改善挤出物表面质量并提高挤出流率。 展开更多
关键词 气体辅助挤出 挤出成型 塑料异型材 实验研究
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轧制方坯的三维弹塑性有限元研究 被引量:28
19
作者 王艳文 康永林 +3 位作者 余智勇 袁大焕 陈跃南 王国富 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第2期48-50,共3页
借助商业有限元软件MARCAUTOFORGE,采用三维热力耦合弹塑性有限元法对大冶特殊钢公司棒材连轧机组的箱形孔中轧制轴承方坯的过程进行了模拟,模拟结果与现场轧机的记录数据十分吻合。
关键词 箱形孔型 型钢轧制 弹塑性有限元
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塑料包覆铝型材拉弯回弹研究 被引量:4
20
作者 钱志平 周超 +2 位作者 赵军 高才良 吕玫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期77-80,共4页
回弹是由卸载过程中内力重新分布引起的,直接影响制件的成形精度。文章针对塑料包覆铝型材拉弯成形过程,对π形状型材等曲率拉弯进行了应力应变分析,用解析法得到了型材的宏观弹性模量,推导了半径回弹公式,并对该截面型材进行了平面等... 回弹是由卸载过程中内力重新分布引起的,直接影响制件的成形精度。文章针对塑料包覆铝型材拉弯成形过程,对π形状型材等曲率拉弯进行了应力应变分析,用解析法得到了型材的宏观弹性模量,推导了半径回弹公式,并对该截面型材进行了平面等曲率拉弯成形实验,分别得到了解析计算和实际测量的回弹后半径,结果显示了解析半径回弹计算的正确,解析计算和试验值比较吻合。 展开更多
关键词 铝型材 塑料包覆 拉弯 回弹 解析法
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