T6I6二次时效对A356铸造铝合金力学性能的影响

为了解决热处理后材料的强度和塑性变化规律相反的问题,在T6热处理制度的基础上开发了一种新型的T6I6二次时效制度.研究结果表明:采用T6I6热处理制度可以同时提高A356铝合金的强度、塑性、弹性模量和硬度.在相同的自然时效条件下,材料的强度、弹性模量和硬度随着第一次人工时效时间t1的增加呈现先增加后减小的趋势.延伸率既随着第一次人工时效时间的增加而增加,又随着中间自然时效时间的延长而增大.屈服强度和抗拉强度分别在t1为10min和20min时达到最大值237.38MPa和320.15MPa,增幅达到27.53%和15.24%;当t1=120min且t2=8周时,延伸率达到最大值13.63%.这主要是因为T6I6中的自然时效阶段形成大量的GP区,在随后的人工时效过程中析出大量细小高密度的β相.

T6I6处理对Al-Si-Mg-Cu铸铝时效析出及疲劳行为的影响

利用硬度测试、力学拉伸测试、疲劳测试和透射电镜分析(TEM)等方法研究了T6I6处理对Al-Si-Mg-Cu铸铝时效析出和疲劳行为的影响。研究结果表明:在T6和T6I6峰时效阶段,Al-Si-Mg-Cu铸造铝合金的主要强化相为GP区和β″相,T6I6处理能够明显提高峰时效态合金强化相的密度。与T6峰时效态合金相比,T6I6峰时效态合金的屈服强度和抗拉强度分别提高了7.3 MPa和11.5 MPa,同时延伸率也提高了4.1%。相同加载条件下,T6I6峰时效态合金的疲劳寿命更长,在最大应力为175 MPa时,疲劳寿命提高了63.0%。

T6I6时效对7050铝合金性能的影响

采用维氏硬度测试、电导率测试和拉伸、Kahn撕裂试验及扫描电镜断口形貌观察等方法,研究了T6I6时效对7050铝合金的性能与断口形貌的影响。结果表明,与T6峰值时效相比,经T6I6时效,7050铝合金的强度、硬度和电导率基本保持不变;经120℃×15min+60℃×720h+120℃×23.75h处理,伸长率提高53.2%;经120℃×30min+60℃×24h+120℃×23.5h处理,撕裂强度和单位形核功较T6峰值时效分别提高21.3%和57.8%;T6I6时效的撕裂试样断口为韧窝型穿晶断口,而经T6处理后,合金断口为沿晶脆性断裂和少量穿晶韧窝混合型断口。

热处理工艺T6I6对2195合金组织和性能的影响

研究了热处理工艺T6I6对2195Al-Li合金组织和性能的影响,结果表明:2195Al-Li合金的断裂韧性与析出相的密度、尺寸及分布有关,而以T1相的密度、尺寸和分布影响最大;T6I6热处理工艺抑制T1相在亚晶界析出并促进T1和θ′相在晶内细小弥散析出,从而使2195合金在强度没有降低的条件下相对T6工艺提高合金塑性及断裂韧性。

Effect of T6I6 treatment on dynamic mechanical behaviour of Al-Si-Mg-Cu cast alloy and impact resistance of its cast motor shell

The effect of T6I6 treatment on the dynamic mechanical and microstructure behaviour of Al-Si-Mg-Cu cast alloy was investigated using split Hopkinson pressure bar(SHPB), transmission electron microscopy(TEM), and highresolution transmission electron microscopy(HRTEM). Besides, the impact resistances of T6I6 and T6 motor shells of new energy vehicles made of Al-Si-Mg-Cu cast alloy were compared using a trolley crash test. The results indicated that the main strengthening-phases of the T6 peak-aged and T6I6 peak-aged alloy were GP zone and β″ precipitates. T6I6treatment can increase the density and size of β″ precipitates in peak-aged alloy and enhance both its tensile strength(σb)and elongation(δ). The dynamic toughness values of T6I6 samples are 50.34 MJ/m^(3) at 2000 s^(-1) and 177.34 MJ/m^(3) at 5000 s^(-1) which are 20% and 12% higher than those of T6 samples, respectively. Compared with a T6 shell, the overall deformation of T6I6 shell is more uniform during the crash test. At an impact momentum of 3.5×10;kg·m/s, the T6I6shell breaks down at 0.38 s which is 0.10 s later than the T6 shell.

T6I6时效对6061铝合金拉伸及晶间腐蚀性能的影响

对T6I6时效处理的6061铝合金的拉伸性能、晶间腐蚀性能和电导率进行了测试,并采用OM和TEM对其组织进行了观察.结果表明,6061铝合金经180℃×8 h T6峰值时效后,虽然强度较高,但有严重晶间腐蚀倾向;T6I6预时效时间对拉伸性能影响不大,但中断时效温度和时间对其影响显著.由于较高的中断时效温度和较长的中断时间能获得高密度的晶内析出相和呈球状不连续分布的晶界析出相,因此,T6I6时效处理后的6061铝合金不仅能保持较高强度,同时还能显著提高晶间腐蚀抗力.经180℃×2 h+150℃×2160 h+180℃×8 h T6I6时效,合金抗拉强度和屈服强度分别为348.5和326.9 MPa,相对于T6状态,仅分别下降了2.1%和1.4%,腐蚀类型由T6状态的晶间腐蚀转变为均匀腐蚀,腐蚀深度约为30μm.

高强Al-Cu-Li-X铝锂合金2A97三级时效工艺及性能研究

以新型高强A l-Cu-L i-X铝锂合金2A97为研究对象,通过拉伸试验研究两种三级时效工艺及其改型工艺对合金性能的影响。结果表明,含有δ′相二次析出过程的三级时效和含有δ′相回溶过程的三级时效处理合金的强度和塑性达到T6峰值时效水平,三级时效改型工艺由于增加变形使前者合金的强度升高,塑性降低,使后者的强度显著提高。三级时效和单级时效合金的主要显微组织有δ′相、θ″/θ′相和T1相。三级时效改型工艺由于增加变形促进δ′相析出和δ′相回溶,同时变形促进T1相析出,从而改变了主要强化相δ′相和T1相的数量。

不同时效制度7075铝合金力学性能及腐蚀性能综合比较研究

采用室温拉伸和剥落腐蚀、晶间腐蚀方法,结合金相观察和透射电子显微镜(TEM)观察,研究了T6、RRA、二次时效(T6I6)、双极过时效(T73)及高温预析出(HTPP)对7075铝合金力学性能及腐蚀性能的影响及其影响机制。

多级断续时效对Mg-Zn-Mn合金显微组织和力学性能的影响

为探索镁合金的多级时效工艺,利用X射线衍射、光学金相、扫描电镜以及能谱分析、透射电镜、显微硬度、力学性能测试等实验手段,研究了多级断续时效(T6I6)对ZM61新型镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,与T6态相比,T6I6工艺更能显著提高合金强度,显微硬度为90HV,屈服强度为340MPa,抗拉强度达到356MPa,强度增幅分别为13%和8%;T6I6处理使合金晶间干净,第一级和第二级过程中只有Mn以α-Mn的形式继续析出,形成更多的Mn单质颗粒,终级时效的硬化幅度增加,且峰时效时析出了弥散分布的β′相,使强化效应得到充分发挥。