7475-T7351铝合金厚板的断裂韧性

以25 mm厚7475-T7351铝合金板材为对象,研究板材的断裂韧性及其各向异性,借助光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)的观察及分析探讨该板材组织与断裂韧性的关系。研究结果表明:7475-T7351铝合金板材具有良好的断裂韧性,但存在一定的各向异性,L-T向的断裂韧性值KIC=43.80 MPa·m1/2,较T-L向的KIC=36.31 MPa·m1/2高约20%;在L-T向断口上以穿晶韧窝为主,而在T-L向断口上沿晶断裂比例增加;韧窝中大都可以观察到含杂质Fe元素的粗大硬脆第2相粒子;板材中扁平状晶粒及粗大硬脆第2相的分布是造成其断裂韧性各向异性的原因。

制孔工艺对紧固孔加工精度的影响

紧固孔的表面质量是决定飞机疲劳寿命和安全性能的重要环节。针对加工精度研究了常规制孔工艺和Winslow制孔工艺对7050-T7351铝合金飞机装配紧固孔加工质量的影响。借助于现代先进的精密测量仪器和设备,对不同制孔工艺所产生的紧固孔圆柱度误差和尺寸误差进行了试验和研究,发现钻-扩-铰多步慢进给和Winslow制孔工艺所产生的几何误差最小,仅为其他工艺的十分之一左右。应用Deform3D数值模拟技术,分析了不同工艺表层切削温度和热变形的变化规律。探讨了切削参数、切削温度、切削变形及表面缺陷等影响紧固孔加工精度的主要因素。提出了选择适当进给量与切削速度、提高刀具的刃磨精度和装卡精度、降低手动进给的不稳定性等提高加工精度的措施。

7075铝合金硬质阳极氧化工艺研究

对7075-T7351铝合金材料进行硬质阳极氧化工艺试验研究,通过对所制得的20μm^40μm、40μm^60μm两类膜层的氧化膜的硬度、耐磨性等性能检测及试验考核,验证了硬质阳极氧化工艺条件和工艺参数的适用性。

蠕变时效工艺参数对7475铝合金力学性能的影响

以7475-T7351铝合金材料为研究对象,对其在145℃、150℃、155℃和160℃条件下进行了不同应力水平的单向拉伸蠕变持久试验,研究了该材料的蠕变时效行为。考虑材料不进入蠕变第三阶段且获得较大蠕变变形量的要求,确定了最佳时效温度为155℃及其对应的应力范围和时间。在155℃下对蠕变后的试件进行强度校核试验和微观组织观察与分析,结果表明,7475-T7351铝合金在240MPa^300MPa应力作用下进行时效成形,材料蠕变后的力学性能未明显下降,能够满足实际工程应用的强度要求。