国内外T91耐热钢管质量对比分析

对国内外T91耐热钢管的质量进行了对比分析 ,分析了T91钢的化学成分对钢管力学性能的影响 ,并指出了T91钢尚需要研究和改进的重点。

超临界锅炉末级过热器T91管内壁氧化膜的微观分析

借助于SEM、EDS、XRD等手段对超临界锅炉末级过热器T91管内壁氧化膜形貌、元素构成、物相构成等进行了研究。结果表明:超临界锅炉末级过热器管内壁氧化膜连续,厚度均匀,且与基体结合紧密,平均厚度160μm,为两层结构,内层为致密的(Fe,Cr)_3O_4层,外层为疏松的Fe_2O_3层。

不同保温时间对T91/102异种钢管TLP连接接头组织和性能的影响

在开放式管道瞬时液相扩散焊机上对T91/102异种钢管进行TLP连接,采用氩气保护,在焊接温度1250℃、压力2MPa、中间层选用LJ2(FeNiCrSiB)非晶合金箔固定不变的条件下,探讨保温时间对其TLP连接接头组织和性能的影响。结果表明,T91/102异种钢管TLP连接在其它工艺参数确定的条件下,最适宜的保温时间为3min。

T91/TP347H管接头焊接工艺试验研究

对火力发电厂经常使用的马氏体耐热钢(T91)/奥氏体钢(TP347H)异种钢焊接管接头在立焊位置进行工艺试验研究。确定了焊接工艺参数,对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验、金相组织分析以及应力腐蚀试验。结果表明采用钨极氩弧焊(TIG)的接头性能优于TIG焊打底手工电弧焊盖面的接头性能。

T91钢薄壁管的焊接工艺试验研究

研究了T91钢薄壁管的焊接工艺,通过理论分析和模拟工况试验说明,对于T91钢薄壁管的焊接,采用GTAW方法,不进行焊前预热,焊后时效处理,焊接接头不会产生冷裂纹,接头性能达到要求。

电厂用T91悬吊钢管线性缺陷特征分析

对电厂用三过悬吊钢管的加工直道进行了宏观和微观形态分析、硬度测试。结果表明:该加工直道内充满氧化物,两侧有氧化物质点及脱碳现象;悬吊管加工直道产生的主要原因是:夹杂物本身熔点较低,在轧制加热温度已处于熔融状态,易与氧化物结合,同时沿轧制方向,因其强度、韧性及变形能力不同,割裂基体金属,导致钢管受轧制螺旋力的作用后表层开裂。

基于SYSWELD的T91级管线钢管环焊缝接头残余应力数值模拟

以T91钢管为研究对象，基于试验结果对其环焊热源模型做校准处理，使用SYSWELD数值模拟软件对整个焊接过程进行了模拟计算，分析了焊接接头在焊接过程中的温度、应力等变化，对焊后的残余应力进行了预测。结果表明：最大残余应力位于距焊缝中心5～10mm的部位，即热影响区外侧，而最小残余应力位于母材区。在多层焊接过程中，随着焊接层数的递增，残余应力峰值部位转移至外侧的热影响区。

T91母管等温退火工艺的研究及应用

根据T91的CCT曲线确定了等温退火工艺,对T91母管进行了等温退火试验。结果表明,等温退火后,T91母管符合后续冷加工所要求的力学性能,等温退火工艺适用于加热后的T91母管,等温热处理工艺可以提高生产效率。

T91马氏体钢管接头工艺性试验

主要针对T91/T91同种钢管接头在平焊位置进行碳当量计算、焊接方法选择、焊接措施控制、焊后热处理等工艺性试验研究。确定了焊接工艺参数,对接头进行了拉伸、弯曲、冲击等性能试验,观察了接头组织。结果表明:采用钨极氩弧焊(TIG)的接头性能优于TIG焊打底手弧焊填充与盖面的接头的性能。

TP347H与T91焊接管接头工艺试验

对TP347H、T91异种管接头在平焊位置的焊接接头进行了工艺试验。确定了焊接工艺参数,对接头进行拉伸、弯曲、冲击等性能试验和应力腐蚀实验,并分析了接头组织。结果表明:采用钨极氩弧焊(TIG)的接头性能优于TIG焊打底焊条电弧焊盖面的接头性能。该试验结果对于火电厂异种管接头的连接具有较大的实用意义。

T91钢Φ110 mm管坯穿孔工艺生产实践

针对T91钢Φ110 mm管坯热轧穿孔过程中顶头消耗高、连接接头脱丝或断裂及产品出现内折缺陷的问题,提出改进措施。分析认为:通过制定合理的加热制度,改进钼基顶头及连接接头结构,规范钼基顶头操作使用,可实现稳定生产,每个顶头平均穿孔支数达到363支,小时平均穿孔支数达67支左右,成本大幅下降。

基于均匀设计法的T91钢管焊接接头工艺参数优化

以某锅炉厂T91钢管环形焊接接头为研究对象,采用均匀试验设计,以焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、焊后热处理温度、保温时间作为可调整的工艺参数,使用Abaqus有限元分析软件对焊后热处理的接头残余应力进行模拟。通过RBF神经网络和粒子群算法对焊接参数进行优化,并采用优化后的焊接参数进行了试验。结果表明,通过均匀试验设计的方法得到RBF神经网络拟合用的训练样本是可行的,大大降低了数据计算量。在优化的焊接工艺参数下预测的焊后最大残余应力与实际模拟值相近。采用优化的焊接参数进行试验得到的接头金相检验合格。

T91+12CrlMoVG异种钢管焊接工艺的研究

文章对T91+12CrlMoV异种钢焊接工艺问题进行了研究,并对有关焊接工艺简化的可能性进行了探讨,通过对比试验和试验验证,提出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺。采用该工艺指导实际生产获得了良好的效果。

T91钢管屏拼接焊接工艺研究

介绍内蒙古某矸石电厂2台300MW机组工程概况,针对T91钢管屏拼接焊接过程中易出现的管屏变形和裂纹问题,提出焊接方案,并对其进行焊后检验,结果表明各项指标均符合设计和规范化要求。

T91/P91钢的性能分析及焊接工艺

金属材料在火力发电厂的重要性是不言而喻的,它直接关系到机组的使用寿命和安全经济运行。介绍了T91/P91钢的化学成分和主要物理性能,分析了T91/P91钢的力学性能和抗氧化腐蚀性能,给出了T91/P91钢的焊接工艺和方法,指出了需要进一步研究的问题。

T91钢管异质焊接接头分析

针对太原一电厂Ⅱ级再热器所推广使用的Ｔ９１新型材料与原设计用１０ＣｒＭｏ９１０、１３ＣｒＭｏ４４钢材的异质焊接接头，从焊接工艺、高温运行情况进行了一系列的试验分析，为今后更好地掌握和应用该类新材料提供了科学依据。

高温过热器出口T91管弯管裂纹原因

在对国华惠电#2锅炉一次汽系统水压试验时发现,高温过热器出口集箱根部下第4个、第2个弯管内弧部位存在裂纹,且已造成漏泄。发现此况后,对存在裂纹的高过出口T91管弯管进行了化学成分、裂纹失效的分析。结果表明,T91钢管化学成分符合ASME SA213中T91标准要求,高温过热器出口T91管弯管(材质为SA213-T91,规格为φ51×8mm)开裂的主要原因是冷弯后热处理温度过高、弯管工艺不当、弯管R/D值较小所致。

中频感应热处理对T91钢焊接接头组织和力学性能的影响

采用自主研制板状感应加热器,应用中频感应热处理方法对受热面管排T91钢焊接接头进行了焊后热处理,研究了不同试验条件对温度分布的影响,通过拉伸试验、冲击试验和金相组织观察分析了不同试验条件对焊接接头的组织和力学性能的影响,得到了最优受热面管排中频感应热处理工艺。结果表明:升温速率对焊缝各点温差影响较小;采用中频感应热处理焊缝横向、轴向温度均匀性较好;热处理耗电量随升温速率的提高而减小,具有节能效果;不同试验条件下中频感应热处理后的组织均为回火索氏体,焊缝的硬度、屈服强度和冲击韧性均满足标准要求。

T91/P91钢管焊接接头的超声波探伤

通过对T91/P91钢中声速的理论计算和实际测试,利用声波的反射规律和运用几何关系,计算了常用不同K值探头在对T91/P91钢进行超声波探伤中的K值变化、深度和水平距离的差异。用常用探头和普通试块即可完成T91/P91钢管焊接接头以及与T91/P91钢对接的普通低合金钢焊接接头的超声波探伤。

T91材质弯头在煤粉炉高温过热器上的应用

齐鲁热电厂410 t/h煤粉炉高温段过热器由于过热、磨损、腐蚀等原因造成频繁泄漏,尤其是弯头部位事故发生率较高,造成非计划停炉次数增多,严重影响锅炉安全经济运行。经对比分析,将最易产生泄漏的弯头部位的材质由12Cr1MoV更换为高温条件下性能更优越的T91材质,确定合理的更换长度,采用合适的焊接工艺,更换后泄漏次数明显减少,运行周期大大延长。