T91钢管在600℃长期时效后的组织及力学性能

采用光学显微镜、透射电镜、拉伸试验机与冲击试验机等,研究了T91钢管在600℃时效不同时间(0,3 000,5 000,8 000h)后的组织及力学性能。结果表明:T91钢管在600℃时效前后的组织均为回火马氏体,晶粒尺寸变化不明显;时效3 000,5 000,8 000h后,室温抗拉强度和屈服强度的变化不大,但塑性和韧性有所降低;时效5 000h后的析出相与时效前的相同,主要为M23C6型碳化物和MX型碳氮化物,时效8 000h左右后有新相(Laves相)析出。

T91钢管外表面纵向缺陷超声检测技术

针对现有超声表面波检测标准不适用于电站锅炉受热面管表面缺陷检测的问题,分析了超声表面波检测探头声束入射角和入射点在T91钢管外表面的变化规律,根据T91钢管规格尺寸和超声波在钢中横波传播的声速,设计了合理的探头声束入射角和入射点,制作了人工缺陷对比试块,并与自然缺陷试块进行了比较,制定出合理的检测工艺。实际应用结果表明:本文设计的探头和工艺具有较高的灵敏度和信噪比,解决了电站锅炉钢管超声表面波检测无现行参考标准的问题,也为其他小径管纵向线性缺陷的检测提供了借鉴。

锅炉过热器管爆裂原因分析

某锅炉过热器管在运行约1a(年)后发生爆裂。对爆裂管进行了断口宏观及微观分析、化学成分分析、硬度测试和金相检验,以分析其爆裂原因。结果表明:该锅炉过热器管长时间处于高温高压的运行条件下,管件内表面产生了较厚的氧化皮,导致局部管壁温度升高;过热器管显微组织严重劣化,粗大的碳化物颗粒析出并在晶界富集长大,导致晶界弱化;晶界处出现裂纹并不断扩展,最终导致管件爆裂。