H_2O_2环氧化TAIC制备TGIC

在无机锰盐催化下,以H2O2为氧源环氧化三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)制备异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC),用FTIR和1HNMR测试技术分析了产物的化学结构。研究了物料配比、催化剂用量、缓冲液和反应时间对产率的影响。在n(TAIC)∶n(H2O2)=1∶15,n(TAIC)∶n(无机锰盐)=1∶0.1,缓冲液为NH4HCO3的乙醇溶液,反应时间为25 h,反应温度为25℃的最佳反应条件时,H2O2的利用率和TGIC的选择率分别为15%和69%。探讨了其反应的机理,得出BAP(bicarbonate activated peroxide)体系可以提供使C C双键环氧化的活性氧;Mn2+的加入能够明显提高H2O2的利用率和TGIC的选择率。

TGIC中总氯含量的测定和分析

介绍了测定TGIC中总氯含量的2种方法,即化学滴定法和氧气燃烧瓶法。用这2种方法对5个样品分别进行了测试。试验结果表明:氧气燃烧瓶法测试的结果均大于化学滴定法,化学滴定法只能测得活性氯和无机氯的总量,而不能测得非活性氯的含量,测得的氯含量不能充分体现总氯含量的定义,而氧气燃烧瓶法测得的才是真正意义上的总氯含量。

TGIC固化体系粉末涂料的环保节能优势

论述了TGIC(异氰脲酸三缩水甘油酯)的毒性及TGIC固化体系粉末涂料的安全生产和使用。阐明了TGIC固化体系粉末涂料的环保和节能优势。

TGIC清洁生产工艺研究

探索了三(环氧丙基)异氰尿酸酯(TGIC)的清洁生产工艺。简要介绍了TGIC工艺反应原理、工艺生产流程;重点介绍了该工艺特点,包括含盐废水处理及回收利用,用中和法处理含盐废水,可回收4%左右的环氧氯丙烷原料,工业用盐纯度达95%,用副产品法处理含盐废水,可产纯度89%的工业用盐,同时还可生产水溶性树脂副产品;废水封闭循环利用,使生产过程无废水排放;母液回收利用,可生产光敏树脂。与旧工艺相比,降低了原料消耗指标,增加了TGIC产品纯度,废水废渣综合利用,变废为宝,使整个生产工艺无污染物排放,实现了清洁生产的目的,并增加了经济效益。

TGIC制粒方法对聚酯粉末涂料漆膜性能的影响

研究了TGIC合成的后处理工序的制粒方法:负压熔融破碎法、鼓风热干法、湿法制粒鼓风热干法、湿法制粒真空热干法,并分别与聚酯树脂制得粉末涂料,测试相应的耐冲击性、耐热性、附着力。结果表明:在相同TGIC添加量时,湿法制粒真空热干法制得TGIC与聚酯树脂成膜性能最优;并且在7%添加量时,耐冲击性、耐热性、附着力分别为3 mm、565 h、56 N/cm2,漆膜的性能达到最优。采用该法每生产500 g TGIC可回收115 m L乙醇,既减少环境污染又降低了生产成本。

聚酯/TGIC粉末涂料的贮存稳定性与性能退化

粉末涂料在贮存期间可发生物理及化学变化,高温贮存会造成粉末涂料因化学变化而产生不可逆的性能劣化。为找到粉末涂料的贮存稳定性与配方、生产以及贮存条件的关系,本研究通过分析粉末涂料的T_(g)、原材料、生产工艺等因素,发现粉末涂料的贮存稳定性以及性能劣化与粉末涂料的T_(g)、固化剂TGIC(异氰尿酸三缩水甘油酯)的品质、聚酯/TGIC的配比、固化促进剂的使用以及生产加工工艺等因素密切相关。可以用差示扫描量热仪(DSC)检测粉末涂料的热性能变化、通过测定粉末涂料胶化时间以及倾斜板流动值的变化大致判断粉末涂料的性能劣化程度,有必要出库前再次喷板检验重新评价粉末涂料质量,从而避免将性能劣化严重的粉末涂料发往客户,造成严重后果。

93/7型TGIC固化耐冲击易消光粉末涂料用聚酯树脂的合成及性能研究

通过配方和工艺设计,分别采用脂肪族、脂环族和芳香族二酸为酸解剂合成了不同结构组成的聚酯树脂,研究了不同酸解剂对聚酯树脂消光及耐冲击性的影响,考察了合成聚酯的消光性能;采用差示扫描量热仪(DSC)研究了消光粉末涂料的固化反应过程。结果表明:采用十二烷二酸(DDDA)作为酸解剂可以制备得到消光光泽更低且耐冲击性优异的聚酯树脂,合成的消光聚酯具有较低的反应活性,适合用于制备耐冲击消光粉末涂料。

固化促进剂在聚酯/TGIC热转印粉末涂料中的应用研究

研究了膦类、胺类鎓盐和叔胺对聚酯/TGIC热转印粉末涂料转印效果、流平的影响,明确其合适的用量;测试了这几种固化促进剂对涂层耐候性、涂层黄变和贮存试验后转印撕纸的影响;选择三苯基乙基溴化膦和2-甲基咪唑,采用Kissinger方程和Crane方程研究了其对粉末涂料固化过程的固化动力学影响。

抗氧剂对TGIC固化型粉末涂料耐热性能的影响

研究了常见抗氧剂及其复配对粉末涂料涂层的耐热性能的影响,考查了在不同温度下涂层的外观、保光率、黄变指数的变化,初步探讨了粉末涂层的耐热机理。

TGIC中残留环氧氯丙烷的顶空气相色谱法测定

TGIC中残留环氧氯丙烷是难挥发性材料中的挥发性组分,顶空分析适用此类物质。本实验采用静态顶空分析,内加法定量.

TGIC体系低温固化消光粉末涂料的消光性能改善研究

研究了固化温度、固化促进剂、聚酯树脂表面张力及流平剂对低温固化消光粉末涂料消光性能的影响,并对低温固化消光粉末涂料的固化程度进行了表征。结果表明:提高固化温度、加大聚酯树脂表面张力差及使用适量的流平剂均有利于改善异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)体系低温固化消光粉末涂料的消光性能,过量添加固化促进剂则会起到负面作用;要提高低温固化消光粉末涂层的固化程度,有赖于研发适用于低温固化的消光剂。

经济型TGIC固化粉末涂料用聚酯树脂的合成及性能研究

研究了酸值、酸解剂、功能性单体2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇及固化促进剂对聚酯树脂及涂层性能的影响,合成得到了异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)体系经济型94/6固化粉末涂料用聚酯树脂,同时研究了粉末涂料的固化反应.结果表明:本研究合成的聚酯树脂与常规93/7固化的聚酯树脂反应活化能相当,且固化后涂层的流平、机械性能、耐盐雾、耐水煮及耐候性能方面与之相当.

粉末涂料用TGIC体系超耐候聚酯树脂的合成及性能研究

为了解决超耐候涂层耐冲击性能差的问题,延长涂层服役期,通过酯化反应将聚己内酯引入以新戊二醇、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸为主体的聚酯树脂配方中,控制聚己内酯的加入量来合成超耐候聚酯树脂。试验结果表明:聚己内酯会降低树脂黏度和玻璃化转变温度,当聚己内酯添加量为6%时,涂层具有优异的抗反冲性能,耐水煮性能和耐温性能不受影响,涂层仍然具有较好的耐候性能。

聚酯TGIC粉末涂料简介

介绍聚酯TGIC粉末涂料性能及其应用。

TGIC型与HAA型粉末涂层老化性能的对比研究

目前系统性对比研究TGIC与HAA两种户外型固化剂的涂层性能比较少,该研究采用水煮、烘烤、溶剂擦拭以及人工加速老化等方法对采用不同固化剂涂层进行实验,结果显示:分别采用TGIC与HAA固化同一聚酯时,聚酯-TGIC涂层比聚酯-HAA涂层具有更好的耐水煮性能以及高温烘烤下的耐黄变性能;聚酯-HAA涂层比聚酯-TGIC涂层具有更好的耐溶剂擦拭性能以及耐候性能。

TGIC副产物在纸塑复合胶黏剂中的应用

以尿素、TDI等对TGIC副产物进行改性,并将其与水性聚丙烯酸酯乳液混合,得到一种纸塑复合胶黏剂。分析了催化剂种类和用量、尿素用量和甲苯二异氰酸酯(TDI)用量对TGIC副产物黏度的影响,得出最佳配方为:TGIC副产物400g、尿素20g、催化剂0.4g、TDI2.5g,其中催化剂选用辛酸亚锡与二月桂酸二丁基锡,两者质量比为2:1。改性后的产物与水性聚丙烯酸酯乳液以3:17的比例混合时,纸塑复合的性能最好。所制成的胶黏剂在包装材料的制作过程中得到了广泛应用,不仅降低了其成本,而且也减少了环境污染。

DOPO-PHBA反应型阻燃剂的合成及其与TGIC复配体系对环氧树脂性能的影响

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)和对羟基苯甲醛(PHBA)为主要原料,合成了一种新型的反应型阻燃剂DOPO-PHBA,利用FTIR和核磁共振谱(1 H-NMR、31P-NMR)对其分子结构和组成进行了分析表征。将DOPO-PHBA与异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)复配用于制备DOPO-PHBA-TGIC/环氧树脂(EP)复合材料,通过极限氧指数(LOI)、动态热机械测试(DMA)和TGA分别对DOPO-PHBA-TGIC/EP复合材料的阻燃性能和热性能进行了研究。结果表明:成功制备了DOPO-PHBA,且DOPO-PHBA-TGIC复配型阻燃剂能显著改善EP的阻燃性能,当体系磷元素的质量分数为0.6wt%时,氧指数(LOI)由24%提高至32.5%;此外不同磷含量的DOPO-PHBA-TGIC/EP复合材料的玻璃化转变温度(Tg)均保持在200℃以上并且在800℃时的残炭量不断提高,其初始分解温度和最大热失重速率均有所下降;燃烧后残炭的红外分析表明,该体系满足凝聚相阻燃机制,且DOPO-PHBA-TGIC的加入不会削弱EP的力学性能。