产氨短杆菌的诱变以及TMTD抗性突变株发酵培养基条件的优化

通过对产氨短杆菌进行微波诱变,筛选TMTD(N,N-四甲基二硫双硫羰胺)抗性突变株以期获得辅酶A的高产菌株,并对其中菌株A3进行了培养基的初步优化。获得的优化培养基配方为:葡萄糖1.5%,蛋白胨1.0%,酵母膏0.5%,硫酸镁1%,磷酸氢二钾1%,磷酸二氢钾1%;接种量为15%。在此优化条件下,菌株的OD600可达5.12。

催化合成橡胶硫化促进剂TMTD

本文报道了加催化剂制备橡胶硫化促进剂TMTD的一种新方法，即二甲胺和二硫化碳在催化剂作用下发生缩合反应，然后用氢氧化钠中和生成二硫代二甲氨基甲酸钠，进一步用次氯酸钠氧化．

TCY/TMTD硫化体系对CO/ECO共混物性能的影响

研究了三聚硫氰酸(TCY)/二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)复合硫化体系对CO/ECO共混物的力学性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形性能的影响。结果表明:适当的TCY用量可以获得较好力学性能的CO/ECO共混胶。增加TCY用量可以显著提高共混胶的耐热老化性能和高温压缩永久变形性能;而增加TMTD用量会导致CO/ECO共混胶耐热老化性能和高温压缩永久变形性能下降;二段硫化可以降低共混胶的压缩永久变形。

双氧水氧化一步法合成TMTD

以二甲胺、二硫化碳为原料,异丙醇作溶剂,在不使用强酸、强碱及其他催化剂的条件下,采用双氧水氧化一步法合成了TMTD。并对合成工艺进行了优化,最佳反应条件为:反应温度为20℃,二硫化碳与二甲胺的摩尔比为1;1.2,二硫化碳与溶剂的重量比为1:16。优化条件下的产物收率可达96.7%。

促进剂TMTD对粘土填充NR胶料抗热氧老化性能的影响

采用NR塑性保持率的测定方法、橡胶热空气老化试验方法、热分析技术及扫描电镜分析等 ,研究了促进剂TMTD对粘土填充NR胶料抗热氧老化性能的影响。试验结果表明 ,在制备粘土填充NR胶料时 ,采用半有效硫化体系或有效硫化体系硫化 ,加入 1 5或 3 0份促进剂TMTD 。

橡胶促进剂TMTD的合成研究

以二甲胺和二硫化碳为原料 ,以双氧水为氧化剂 ,制备了硫化促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆 ) ,讨论了反应温度、物料配比和反应时间对反应收率及产物纯度的影响 ,结果表明 ,较传统工艺相比 ,本工艺路线显著提高反应收率 。

硫化工艺对TMTD/ZnO共硫化CM/NBR的影响

研究了TMTD/ZnO硫化体系对氯化聚乙烯和丁腈橡胶的共硫化。试验表明采用两段硫化时能够有效抑制硫化剂在两相中的迁移、协调两相中的硫化速率、提高交联密度,从而提高胶料的综合性能。

二硫代四甲基秋兰姆(TMTD)小鼠胎肝血微核试验

1959年Evans等首先提出用微核监测细胞遗传损伤。目前用哺乳动物细胞微核率作为检测化学物的细胞遗传效应已亟趋成熟。Cole基于哺乳动物胚胎组织分裂特别旺盛,极易受化学物损害,引起染色体变化,提出用胎肝血微核试验作为评价化学物质经胎盘屏障对胚胎的遗传损伤的一种短期、快速测试方法。

TMTD及DCP改性的废轮胎胶粉及其应用

利用二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)和过氧化二异丙苯(DCP)作为改性剂,对废轮胎胶粉表面进行活化处理。改性胶粉溶胶含量测试表明,随着TMTD和DCP用量的增加或薄通次数的增加,胶粉表面交联网络破坏程度增加,溶胶含量增加。共混胶力学性能测试表明,TMTD和DCP的用量分别为2.5份和3.0份时,胶粉改性效果最好,共混胶的力学性能最佳,且在该用量下,薄通20次可进一步改善胶粉的改性效果。

TMTD对ZnO硫化BIIR的影响

通过改变ZnO-二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)用量,研究了ZnO-TMTD硫化体系对溴化丁基橡胶(BIIR)硫化特性、硫化反应动力学及物理机械性能的影响。研究表明,TMTD能够促进ZnO对BIIR的硫化。加入TMTD后,硫化反应活化能降低,胶料的焦烧时间明显缩短,拉伸强度、撕裂强度等物理机械性能得到提升。随着TMTD用量的增加,反应速率常数变大,硫化过程由2个一级反应转变为1个一级反应。

促进剂DM/D/TMTD对乒乓球拍胶皮性能的影响研究

研究了促进剂二苯胍(D)、二硫化二苯并噻唑(DM)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)不同并用比对天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)乒乓球拍胶皮的硫化特性及硫化胶性能的影响。结果表明:在DM/D并用体系中,随着促进剂D用量的增加,胶料焦烧时间t10和正硫化时间t90缩短,胶料的扯断伸长率、拉伸强度增大。在DM/TMTD并用体系中,促进剂TMTD的加入可以提高胶料的流动性,缩短正硫化时间;随着促进剂TMTD用量的增加,拉伸强度和扯断伸长率降低,耐老化性变化不大。与使用DM/TMTD体系相比,使用DM/D体系时,胶料的焦烧时间长,加工安全,硫化胶的物理性能较好。当DM/D并用比为0.382/0.618时乒乓球拍胶皮的综合性能最好。

CZ/TMTD并用量对NBR/ACM共混胶性能的影响

研究了在NBR/ACM共混胶中,使用半有效硫磺硫化体系条件下,促进剂CZ/TMTD并用量对NBR/ACM共混胶性能的影响。测试了不同CZ/TMTD并用量下NBR/ACM共混胶的硫化特性、力学性能及耐老化性能。结果表明,随着TMTD用量增大、CZ用量的减小,NBR/ACM共混胶硫化程度逐渐增大、硫化速度加快,但焦烧时间迅速减小,加工安全性变差;共混硫化胶扯断伸长率逐渐降低,硬度、拉断强度及100%定伸强度均先升高后降低;共混硫化胶耐热空气、热油老化性能均升高。

高效液相色谱法检测橡胶中的促进剂TMTD

研究采用高效液相色谱-二极管阵列检测器(HPLC-DAD)测定橡胶中促进剂TMTD含量的方法,所得的最佳试验步骤为:橡胶样品于常温下经丙酮超声提取30 min,提取2次,提取液合并后定容、过滤,采用体积比为50/50的乙腈/水作为流动相进行洗脱,在DAD波长为215 nm下进行HPLC-DAD检测。当促进剂TMTD标准工作液的质量浓度在0.5~10 mg·L^(-1)范围内,标准工作曲线的线性相关因数为0.9998,空白样品的加标回收率大于81%,测定低限为2.0 mg·kg^(-1)。

硫化促进剂TMTD纯度的测定

将硫化促进剂TMTD用Na2 S还原为二甲胺基甲荒酸钠 ,对二甲胺基甲荒酸钠进行定量测定 ,进而求得硫化促进剂TMTD(干品 )的纯度。结果表明 ,本方法重复性较好 ,标准偏差在 2 .7× 1 0 -3 范围内 ;测定TMTD的回收率达到 97%以上。该方法操作简便 ,适用于大生产对产品质量的控制及定量表述该产品中的有效成分 ,指导用户在使用该产品时 。

PDS催化氧化法合成TMTD的研究

本文提出了以 PDS 为氧化催化剂,以空气为氧代剂合成 TMTD的新方法。并介绍了温度、催化剂浓度、酸度等因素对产率的影响。

硫化剂TMTD/S用量对EPDM/FKM共混胶老化前后交联密度、性能及损耗因子的影响

研究了硫化剂TMTD/S用量对EPDM/FKM共混胶老化前后交联密度、性能及损耗因子的影响。研究发现,随着TMTD/S用量变大,硫化胶t_(90)变小,M_H和M_H-M_L均变大。共混胶中EPDM相交联密度不断变大,老化后,交联密度进一步变大;FKM相交联密度基本不变,老化后,交联密度变大,但与TMTD/S用量基本无关;总交联密度不断变大。拉伸强度变大,扯断伸长率先变大后不变,100%定伸应力和硬度变大;老化后,拉伸强度变大,拉伸强度变化率降低,扯断伸长率变小,100%定伸应力和硬度变大。损耗因子减小;老化后,损耗因子进一步变小;测试温度提高,损耗因子减小。

TMTM与TMTD在NR/BR并用胶料中的使用性能对比试验

在NR/BR并用胶料中,促进剂TMTM与促进剂TMTD相比,焦烧时间略短;硫化速度稍快,物理机械性能基本相同。

降低TMTD装置二甲胺消耗的措施

分析了TMTD生产中原料二甲胺消耗偏高的原因 ,通过采取相应措施对装置进行工艺优化 ,使二甲胺消耗降低了38kg/t。

硫代氨基甲酰次磺酰胺/氧化锌和TMTD/氧化锌无硫硫化体系的研究

前言秋兰姆二硫化物/氧化锌无硫硫化体系是大家熟知的,并已进行过广泛的研究,。在'秋兰姆硫化'中,形成交联键所需的硫是由秋兰姆二硫化物的二疏代氨基甲酰基和氧化锌之间发生反应提供的。

硫化促进剂TMTD含量的测定

本文提出了TMTD含量的测定方法是将试样用氯仿溶解 ,然后采用分光光度法进行测定 ,该方法简便、快速、准确、省时 ,值得在实际生产中推广。