Ta_2O_5纳米管的阳极氧化法可控性制备研究

以高纯钽板为基底,采用电化学阳极氧化法在H2SO4/HF溶液中制备出排列整齐,开孔率高,管壁光滑的Ta_2O_5纳米管。本实验通过优化样品前期处理工艺(在样品表面形成一层自组织的多孔Ta_2O_5氧化膜模板),同时调控阳极氧化电压和时间,实现了纳米管管径和管长的可控性生长,提高了Ta_2O_5纳米管的形貌质量。结果表明经过电解抛光后再进行阳极氧化得到的纳米管表面没有氧化物残留,开孔率高并且管壁光滑。阳极氧化电压恒定时,管径随氧化时间的增加基本保持不变,管长呈直线增长趋势。阳极氧化电压对于Ta_2O_5纳米管的形成及其形貌具有重要影响。当氧化时间为30 s时,在低电压5 V下并不会形成纳米管,在15 V和25 V条件下在钽基板上生成Ta_2O_5纳米管,其平均管径分别为45 nm和55 nm,纳米管的平均长度分别为1.46μm和4.03μm。XRD结果表明钽金属表面生成的一层纳米管薄膜为无定形态Ta_2O_5,并以罗丹明B为目标降解物,考察了Ta_2O_5纳米管薄膜的光催化活性,结果显示模拟太阳光下光照2 h后Ta_2O_5纳米管催化剂对罗丹明B染料的降解率为93%。

电催化氧化法处理含油污水的实验研究

运用正交试验优选电催化降解含油污水处理工艺条件并初步探讨油的降解历程。以Ti/Ir O2-Ta2O5-Sn O2电极为阳极,同尺寸的钛电极为阴极,并以除油率为评价指标,分别考察极板间距、电流密度、p H和电解时间等因素对油降解效果的影响。得到最优工艺条件为:极板间距为15 mm,电流密度为30 m A/cm2,p H值为3,电解时间为60 min,在此条件下除油率达到了93.9%;用气相色谱仪测定处理前及处理后的污水的成分,对降解历程进行了推测。电催化氧化法处理含油污水具有良好的效果,石油烃中大分子物质逐渐被转化成小分子物质,或者被矿化为CO2。

氮自掺杂Ta_2O_5微球制备及其光催化性能研究

我们采用水热法合成了具有可见光吸收的非金属自掺杂N-Ta_2O_5多孔微球光催化剂.并通过X射线粉末衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、紫外可见分光光度计(UV-vis)等多种表征手段对自掺杂N-Ta_2O_5的晶体结构、形貌、组分等进行了测试分析.XRD结果表明,Ta N可以在HF溶液中完全氧化为Ta_2O_5,N掺杂可以通过N与O原子的轨道杂化使Ta_2O_5的带隙从4.0 eV降低为2.2 eV,从而增强其可见光吸收.高催化活性的N-Ta_2O_5可通过调控其结晶度来实现.

ICP-AES法测定钽铌原矿中Ta_2O_5、Nb_2O_5含量

用电感耦合等离子体发射光谱仪分析技术,对试样元素分析谱线、仪器分析参数、准确度和精密度等进行了研究,综合确定了最佳实验条件。将试样用氢氟酸、硝酸溶解,ICP-AES直接测定钽、铌。加标回收率为94%～106%,相对标准偏差RSD<4.22%。结果表明该方法简便、快速、准确、精密度好。

华硕思聪本X205TA给你更多惊喜

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Ta_2O_5单晶的激光法生长

采用激光加热基座生长法(LHPG)生长出Ta_2O_5单晶,测量了所生长晶体的介电系数和介电损耗随晶格方向的关系。Ta_2O_5晶体表现出很强的介电各向异性,并且其介电系数的平均值比 Ta_2O_5陶瓷的大许多。Ta_2O_5单晶的成功生长证明了LHPG技术在生长高熔点晶体方面所具有的独特能力,同时也表明它作为一种特殊的激光材料加工技术在材料科学与工程中将发挥重要作用。

光谱法确定离子束溅射Ta_2O_5/SiO_2薄膜的光学常数及其性能

采用双离子溅射的方法,在硅、石英基底上制备了单层Ta2O5、SiO2及双层Ta2O5/SiO2光学薄膜。结合Cauchy色散模型,利用石英基底上单层Ta2O5及双层Ta2O5/SiO2薄膜透射光谱曲线,采用改进的遗传单纯形混合算法,获得了Ta2O5和SiO2薄膜材料在400-700nm波段的光学常数。结果表明,理论分析值与实验测量值取得了很好的一致性,拟合出的单层Ta2O5薄膜折射率误差小于0.001,膜层厚度误差不超过1nm;双层Ta2O5/SiO2薄膜最大折射率误差小于0.004,最大厚度误差小于2.5nm。此外,还对400℃高温环境下双层Ta2O5/SiO2薄膜的微观结构、应力、表面形貌及光学性能变化进行了研究。

阴极结构对SOM法制备金属钽的影响

在CaCl2熔盐中,利用固体氧离子膜(SOM)法电解还原Ta2O5直接制备金属钽。研究了成形压力与烧结温度对阴极形貌及孔隙率的影响,进而获得阴极微结构对产物形貌及氧含量的影响规律。结果表明:阴极片的颗粒尺寸和孔隙率大小是影响电解还原的重要因素;Ta2O5片的孔隙率随着成形压力的增大、烧结温度的升高明显降低;孔隙率大,有利于电解还原的进行,产物颗粒尺寸大;孔隙率小,会导致阴极产物形成致密的金属外层;在成形压力为4MPa经1150℃烧结2h或6MPa经1100℃烧结2h条件下,阴极反应活性良好,电解产物氧含量低。