批尾纱管理探讨

毛纱不宜长期存放,批尾纱如不及时使用会给企业造成浪费。文章归纳分析了批尾纱产生的原因,并且从设计和生产管理的角度提出了相应的对策;介绍了批尾纱的样卡制作和使用方法,把品种繁多的批尾纱按照一定的规律并置在一起,给设计师提供了丰富的纱线资源,使设计师的构思能够获得实物支持。文章还通过实例说明,如何在一只产品中尽可能多的使用批尾纱,同时对于批尾纱的管理提出了自己的建议。

JWA 1680卷绕头尾丝成形技术的优化

介绍了JWA 1680卷绕头尾丝成形原理,针对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维预取向丝(POY)生产中引起尾丝成形不良的因素进行了分析,采取了相应的调整措施。结果表明:在保证纸管长度精度的前提下,通过对JWA 1680卷绕头本身机械和控制方面的调整,设定卷绕头生头时转盘角度170°,控制上移线动作时间0.6 s,同时加强车间管理,获得了良好的PET POY尾丝,其PET POY尾丝成形优良率由70%提高至90%。

涤纶POY接尾技术探讨

分析了涤纶POY接尾通过率的影响因素以及在接尾生产中存在的产品质量问题,探讨了新的冷拉伸接尾法,即接尾段在空气交络之前进行冷拉伸,或在空气交络之后再进行两端20 cm冷拉伸。对冷拉伸实施步骤进行了介绍。

自动夹纱自动清除尾纱锭子的设计

为解决目前铝杆锭子结构因留尾纱装置缺陷导致的多次落纱后出现锭盘缠绕纱线多,必须停机进行人工处理的问题,介绍了铝杆锭子与光杆锭子的优势及铝杆锭子现有结构的缺陷;分析了改进设计的一种可自动夹纱、自动清除尾纱、能克服留尾纱装置缺陷的新型结构锭子的动作原理。指出:该结构锭子留头可靠性高,留头率可达98%以上;可实现自动清除尾纱,不需人工清理,可减少停车时间,提高纺纱效率;能减少劳动成本,提高经济效益,值得大力推广。

细纱机锭子锭脚尾纱去除装置的改进设计

介绍了一种环锭细纱机纺锭锭子锭脚尾纱非人工去除的方法,并进行了方案设计。利用锭子锭脚的有序排列,制作了一套齿轮齿条自行走装置,对锭脚尾纱进行切除。

自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置的设计应用

为了提高细纱车间成纱质量和生产效率,分析纱尾、回丝对管纱的不利影响和形成因素,根据细纱实际运转要求设计自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置,介绍其结构及使用方法。指出:回丝和纬纱过多会导致管纱成型不良、生产效率不高;无须外接电源的自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置安装使用方便,能有效处理长纱尾,减少回丝形成的跳管问题,显著改善成纱捻度CV值和强力CV值。

夹纱系统在细纱机上的应用

环锭细纱机纺纱结束后会在锭盘上缠绕尾纱留头,留头率的多少直接关系到机器的性能及劳动量的大小,但是尾纱过多会产生很大的危害,不仅耗费大量的人力,也会造成原料的浪费。就此介绍了两种夹纱形式及其工作原理。

60D落丝时间和条纹丝之间的关系

在60D细丝纺丝过程中会在落丝结束时出现条纹丝的情况,且概率较大,长饼到整理后的后续加工过程中,这些条纹丝往往难以达到加工完毕的效果,细丝价格相对较高,所以研究如何减少这些丝并尾丝消耗也成为企业创收的一个利润增长点。本文通过对落丝时间的调整和落丝条纹丝出现的概率及重量,并对不同落丝时间产生的小丝并量进行了综合的研究,力争研究出最佳的落丝时间,以减小消耗。

段彩纱质量控制技术的探讨

为了纺好段彩纱,介绍了段彩纱的纺纱机理及细纱机生产段彩纱时的配套改造方案,阐述了段彩纱工艺参数选择、设备管理要求和操作要点,分析其常见质量问题产生的原因和解决的技术措施。指出:段彩纱风格独特、色彩变化丰富、层次感强,具有广阔的市场空间,是当前产品结构调整的方向;应加强对段彩纱常见问题的形成原因及其控制措施的研究。

控制有梭织机毛边疵点的技术研究

分析有梭织机毛边产生的原因,提出改进措施和改进方法,指出解决疑难疵点的方向。

浅析自动络筒机甩纱原因

为解决自动络筒机甩纱问题,提高自络生产效率和筒纱质量,分析细纱和自络工序设备、工艺、操作和器材专件等造成自络甩纱的原因,即:管纱脱圈、自络留脚纱、自络无法寻到纱尾、管纱连续性疵点、细纱弱环、纱管内壁污染等,并总结改进方案。指出:优化工艺,加大细纱卷绕螺距,缩短细纱尾线,做好细纱管纱成型,控制络筒车速,保证合适的负压,做好关键器材专件检查和保养维护,加强生产过程控制和操作管理,方可使返回管纱数不大于5%。