主题公园包装塑石用砂浆耐久性试验研究

为研究主题公园包装塑石用造型砂浆对结构耐久性的影响,对两种典型造型砂浆,在喷浆与手工抹涂两种施工工艺下进行了抗压强度、碳化、冻融及氯离子渗透试验,用以评价造型砂浆在长期使用过程中的耐久性。结果显示:施工工艺及环境等级对砂浆耐久性有显著影响。典型造型砂浆在满足强度要求的情况下,抗碳化、抗冻融侵蚀、抗氯离子侵蚀能力存在不足,故在设计使用过程中特别注重砂浆的长期耐久性,并根据使用环境建立相应的耐久性预测模型。

甘肃陇西黄芩灰霉病病原菌分离鉴定及田间药剂防治

为探明黄芩(Scutellaria baicalensis Georgi)茎基部和根部灰霉病的病原菌,本文于2019—2021年春季对甘肃陇西县采集的黄芩病样进行病原菌的分离培养,运用形态学和内转录间隔区(Internal transcribed spacer,ITS)、甘油醛-3-磷酸脱氢酶(Glyceraldehyde-3-phosphate dehydrogenase,G3PDH)、热激蛋白60(Heat shock protein 60,HSP60)和RNA聚合酶亚基II(The second largest subunit of the nuclear RNA polymerase enzyme II,RPB2)多基因方法鉴定,采用菌丝生长抑制法进行药剂室内毒力测定和田间药剂防治试验。结果表明:引起黄芩灰霉病的病原菌为灰葡萄孢(Botrytis cinerea),春季发病时表现为地上部分枯死不发芽,靠近地表的根表面呈暗绿色水渍状,随后地下根木质部变软呈黄褐色腐烂,病健交界明显;室内毒力测定表明,97%咯菌腈对灰葡萄孢菌的抑菌作用最强,EC50为0.0192 mg·L^(-1),其次为98%啶酰菌胺和97%腐霉利,EC50分别为1.2480和1.7585 mg·L^(-1);田间药剂防治试验表明,20%咯菌腈SC对黄芩灰霉病的防效最高,达76.07%。上述研究为黄芩灰霉病病害诊断和田间药剂防治提供重要理论依据。

直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化

为保证直线轴承塑料保持架注塑成型的质量,基于CAE技术对其进行了注塑模具设计与工艺优化。通过Moldflow模流分析确定了最佳浇口位置,设计了浇注系统和冷却系统,并以此为参考对塑件进行整体模具结构设计,模具结构采用弯销+滑块的侧抽芯机构设计实现保持架6个异形凹槽的成型;同时,注塑模拟初始分析结果显示翘曲变形量较大,故需进行注塑工艺优化,为确定不同工艺参数对成型质量的影响,以翘曲变形量为分析指标,采用正交试验对注射温度、模具温度、注射压力和保压压力4个工艺参数进行优化,得到最佳的工艺参数组合为注射温度280℃、模具温度100℃、注射压力100 MPa和保压压力90 MPa。最后,通过实际注塑生产验证了模具设计和工艺优化方案的合理性。

Experimental study on cracking behaviour of moulded gypsum containing two non-parallel overlapping flaws under uniaxial compression

Failure of rock mass that is subjected to compressive loads occurs from initiation, propagation, and linkage of new cracks from preexisting fissures. Our research investigates the cracking behaviour and coalescence process in a brittle material with two non-parallel overlapping flaws using a high-speed camera. The coalescence tensile crack and tensile wing cracks were the first cracks to occur from the preexisting flaws. The initiation stresses of the primary cracks at the two tips of each flaw were simultaneous and decreased with reduced flaw inclination angle. The following types of coalescence cracks were identified between the flaws: primary tensile coalescence crack, tensile crack linkage, shear crack linkage, mixed tensile-shear crack, and indirect crack coalescence. Coalescence through tensile linkage occurred mostly at pre-peak stress. In contrast, coalescence through shear or mixed tensile-shear cracks occurred at higher stress. Overall, this study indicates that the geometry of preexisting flaws affect crack initiation and coalescence behaviour.

弹性套成型工艺分析与模具设计

针对弹性套的注射成型,结合其结构特点,设计了1副1模1腔三板注射模,采用6个点浇口进料,模具分4次开模。定模一侧设置了推板以保证成型塑件从定模型腔中脱模,动模一侧设置了6根推杆推出滑块机构以保证成型塑件从动模型芯上脱模。模具结构新颖,降低了设计制造难度,可为成型同类塑件的模具设计提供借鉴。

半固态流变成形通用性能试样模具设计

针对半固态流变成形中存在液相偏析、显微疏松、充型不完整及夹渣等常见缺陷 ,详细研究并优化了压室尺寸与结构、料饼、浇道及其集渣、排气系统 ,并据此设计了一套材料性能试样半固态流变成形通用模具。该模具可用于各种常用合金的拉伸、冲击、疲劳、断裂韧性、摩擦磨损等多种性能试样的半固态流变成形。试验结果表明 ,经该模具挤铸出的试件 ,成品率达 98%以上 ,加工余量小于 3mm ,尺寸公差等级可达IT9,表面粗糙度Ra≤ 6.3 μm。

基于Moldflow的汽车后视镜座注塑模具优化设计

以汽车后视镜座为例,利用Moldflow分析软件分析了最佳浇口位置,建立了浇注系统和冷却系统。以体积收缩率变化为指标建立了正交试验方案,通过分析各因素对指标的影响程度,获得了最佳工艺参数组合。通过对模型翘曲变形的模拟分析,得出收缩不均和冷却不均是引起翘曲的主要原因。通过对浇注系统和冷却系统及相关工艺参数的优化设计,翘曲变形量达到最小,最后得到了优化的模具结构。结果表明:利用有限元分析方法,可以缩短模具设计周期,提高经济效益。

模具设计中收缩率的预测

采用注射模具、通过试验的方法 ,研究了熔体温度、注射压力、保压压力。

基于正交试验的塑料接线盒翘曲变形优化控制

注塑成型是一个具有多变量的复杂成型工艺过程,采用正交试验合理安排注塑工艺过程中进行多因素试验,通过分析各因素对试验结果的影响,确定工艺参数优化组合。对塑料接线盒的翘曲变形进行了优化控制研究。通过正交试验设计,从影响翘曲变形的6个工艺参数的角度分析了对塑件X、Y、Z3个方向的翘曲变形量的影响,得到塑件翘曲变形最佳的注塑工艺参数组合:模具温度45℃、熔体温度190℃、保压时间35s、保压压力120%、注射时间1.5s、冷却时间13s。通过试模,可知注塑出的塑件质量优良,符合客户要求。通过正交试验进行了塑件注塑质量优化控制,可针对不同试验指标,进行不同的试验因素分析,避免大量无序的试验成本,并且能够有效地解决了问题,可推广应用到其它塑件成型。

口腔全景摄像装置中心定位检测模具的研制与应用

目的:研制口腔全景摄像装置中心定位检测模具,使检测口腔全景摄像装置在摄像时口腔咬合点处于中心对称位置,防止中心偏移带来的几何失真。方法:采用有机玻璃和钢珠材料,将钢珠等间距、等高排列并嵌入在有机玻璃内制作成的口腔模具中进行摄像,通过分析摄像图片的钢珠分布图来确定中心位置。结果:通过对口腔模具摄像,能够检测和确定口腔全景摄像装置的中心位置。结论:该模具作为中心定位质量控制器具填补了当前国内空缺,可为今后开展口腔全景摄像装置质量控制检测工作打下良好的基础。

CMC系列防霉剂抑菌效果研究

壳聚糖金属配合物(以下简称CMC系列)是一种对环境友好的木材防腐剂,通过抑菌试验将其用于竹材防霉,结果表明:(1)CCC和CZC两种抑菌剂对于青霉、黑曲霉和木霉的抑制效果都明显高于H3BO3,且这两种抑菌剂对霉菌的抑制持续性都比较好。(2)浓度为1.8％的CCC和CZC对青霉具有较好的抑菌效果;浓度为1.0％的CCC和1.8％的CZC对黑曲霉具有较好的抑菌效果;浓度为2.2％的CCC和0.6％的CZC对木霉具有较好的抑菌效果。

镇咳滴丸成型工艺研究

目的:确定镇咳滴丸的最佳成型工艺。方法:采用正交试验法进行工艺优化。结果:工艺条件为镇咳提取物:PEG4000(1:2．5),药液温度为(80±2)℃,冷却液温度为0～10℃,滴距为8cm。结论:该工艺合理,简便。

基于虚拟原型技术的模具设计探讨

为了能够快速响应多变的市场需求,在模具设计与制造过程中运用虚拟原型技术可以有效地降低模具制造和试模的成本,缩短制造周期。就虚拟原型技术的优点及缺点加以阐述,分析应用中所存在的主要问题,并提出相应对策和解决方案。

AZ91D镁合金锭的流动性研究

对国内外五个厂家提供的ＡＺ９１Ｄ镁合金锭进行了成分分析和铸造流动性能螺旋试验研究．结果表明，合金元素Ａ１和微量元素Ｂｅ是该合金流动性的主要影响因素，它们分别通过改变熔化温度下的过热度和抗氧化性能而影响该合金熔体的流动性．

车内杯座注塑成型缺陷分析及注塑模具设计

杯座是汽车的内饰品,其壁厚不均匀,对表面质量要求较高,采用ABS塑料注塑成型。在注塑模具开发过程中应用CAE技术进行理论指导,通过对浇口的最佳位置分析与3种不同浇口设计方案的填充分析比较,首次试模采用“冷流道+2点潜伏牛角式点浇口”模具设计方案,产品出现了缩水和熔接线,影响了产品质量。结合CAE分析的理论结果与实际试模情况,将冷流道改进为开放式热流道,浇口保持不变,有效改善了缩水现象。但是,采用增加排气、提高成型温度、注塑压力等方法仍无法解决熔接线的问题。因此,通过改进浇口设计方案并在填充末端增设冷料井,对CAE技术进行可行性验证后实施,有效地改善了熔接线问题。

含瓦斯煤的基本力学性质试验研究

含瓦斯煤岩的破坏行为研究,是力学和矿业工程领域的研究热点。文中研究表明:煤体内含有大量的宏观层理和节理,其位置对试样的抗拉强度有影响,因此取自同一地点的煤试样的抗拉强度存在很大差异;胡克定律一直适用。煤变形由煤受力产生的形状和体积的变化以及煤内部裂隙在压应力作用下逐渐闭合所引起的变形组成。煤体受载变形后常保留残余变形值,含瓦斯煤强度越小,其残余变形值越大。通过角模压剪试验可以测定含瓦斯煤体的粘聚力约2.5MPa,内摩擦角约32°。

材料防霉抗菌功能及检测方法

介绍了材料防霉菌研究的沿革和材料防霉抗菌技术与作用 ,阐述了无机材料防霉抗菌机理 。

基于激光超声表面波的模具微裂纹无损检测的研究

在现代工业的生产中,模具质地的好坏直接关系到所生产的产品质量。为了获取模具质地的信息,将声表面波与激光超声检测技术相结合,利用声表面波在介质深度不同的表面层传播时,振幅随深度的增加迅速衰减,提出了一种新的模具无损检测方法。由于激光源可以聚焦成点光源(或线光源),使得所获得的波形能够对小和薄的模具进行有效的检测,可以扩展至传统的检测方法的检测盲区内。通过实验分析知,其对材料性能表征和对材料表面和亚表面微小缺陷高度敏感,非常适用于微缺陷的无损检测。

正交试验法在气辅注射中的应用

采用正交试验法对气体辅助注射成型工艺参数进行优化,并用Moldflow软件对各种工艺参数组合进行模拟试验。通过对伞柄的模拟结果表明,采用正交试验法并结合计算机辅助工程软件模拟,可在短时间内以较低的成本、较少的试模次数找到合适的工艺参数组合。

典型海洋霉菌腐蚀环境调查—以“东方红2”为例

采用合适的试验方法评价仪器设备的抗霉菌腐蚀特性以及采取适当的措施进行防霉保护是仪器设备研制过程中必须考虑的问题。介绍了典型海洋平台—"东方红2"船的霉菌腐蚀环境调查过程,结果显示"东方红2"船上的霉菌群落复杂,菌种多样,其中优势菌种为曲霉属、青霉属及链格孢属,该霉菌腐蚀环境足以影响平台上海洋仪器的可靠性。调查结果为制定适宜的霉菌试验方法及开展海洋仪器、材料的霉菌试验提供了参考。