H13钢芯棒过热断裂特征

H13钢芯棒毛坯在调质热处理后的校正工序中发生断裂,宏观断裂面出现萘状断口。采用断口宏、微观检测、材料力学性能测试和其组织结构分析等方法对H13钢芯棒的断裂原因进行了分析。结果表明,芯棒因过热并在校正外力作用下发生断裂。阐述了H13钢芯棒材过热的基本特征,便于在生产过程中严格规范和控制H13钢芯棒热加工工艺,防止过热现象的发生,稳定和提高产品的制造质量。

M2高速钢Φ183mm锻坯针孔缺陷分析和工艺改进

M2高速钢（/%：0.86C,0.39Si,0.32Mn,0.015P,0.006S,6.00W,4.00Cr,4.80Mo,1.85V）Φ183 mm圆坯由2.0 t电渣锭（Φ~500 mm）锻制而成。M2钢锻坯探伤缺陷率为33.33%~69.23%,主要为中心部位针孔缺陷。分析表明,针孔缺陷是钢锭偏析部位在开坯加热和锻制过程中产生过热形成的。通过将电渣重熔电流由8 000→6 800 A降至7 000→6 000 A,降低电渣重熔速度,开锻温度由1070~1090℃降至1030~1060℃,终锻温度由960~980℃C降至900~950℃以降低中间坯的中心温度等工艺措施,使M2钢Φ183 mm锻坯的探伤缺陷率由50%降低到5.71%。