两种不同工艺合成脲醛树脂胶黏剂在纤维板上的应用对比

探讨了两种工艺合成的改性脲醛树脂胶黏剂在高密度纤维板上的应用情况。在甲醛/(尿素+三聚氰胺)物质的量比及三聚氰胺添加质量比例相同的情况下,使用强酸起始工艺合成的改性脲醛树脂胶黏剂制备的高密度纤维板24h吸水厚度膨胀率较低,相较于传统合成工艺,其性能优势显著。

低密度厚型纤维板喷蒸热压工艺

采用正交试验方案,用喷蒸热压法压制低密度厚型纤维板,并对产品进行性能检测,通过数据处理和分析,结果表明:①静曲强度——随施胶量和喷蒸时间的增加而提高,且施胶量较小或喷蒸时间较短时其影响较大;随热压温度的提高而明显下降;热压时间对其影响很小。②弹性模量——随热压时间的增加而下降,且热压温度越高影响越明显;随施胶量、热压时间及喷蒸时间的增加而增大,施胶量的影响明显,而喷蒸时间的影响较小。③吸水厚度膨胀率(24h)——随热压温度的提高而明显增大;随喷蒸时间和施胶量的增加而减小,且喷蒸时间较长或施胶量较大时其影响较大;随热压时间的增加而稍有增大。④出板含水率——受热压时间的影响较大,随热压时间的增加而明显下降;随热压温度的降低、或喷蒸时间和施胶量的增加而增大,但其影响都较小。⑤在板坯含水率8%、蒸汽压力0.35MPa条件下使用脲醛树脂胶黏剂压制厚度50mm、密度0.3g/cm3纤维板的适宜喷蒸热压工艺为:热压温度175℃、施胶量8%、喷蒸时间10s、热压时间8s/mm。

切削速度和切削厚度对纤维板切削力和表面粗糙度的影响

研究了纤维板铣削过程中切削速度和平均切削厚度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:平行进给方向的切削分力Fx和垂直进给方向的切削分力Fy都会随着切削刃在工件中位置的变化而变化;切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值与负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均随着平均切削厚度的增加而增大;高速铣削时的切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值和负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均小于低速铣削时;当加工表面粗糙度要求相同时,高速铣削时的平均切削厚度可大于低速铣削时。因此,高速铣削不仅可以提高加工效率,还可以改善表面的加工质量。

基于NNDO滑模反步法的中密度纤维板板厚控制研究

针对中密度纤维板板厚纠偏位置伺服系统存在参数的不确定性以及系统外部的干扰等因素引起的板厚偏差问题,提出了一种基于NNDO的滑模反步控制方法。结果表明:加入NNDO的滑模反步控制可以实现对位置信号的快速跟踪,跟踪误差的收敛速度也更快,减弱了滑模反步控制器的控制输入抖振问题,改善了闭环系统的动态性能和对于干扰的鲁棒性,提高了控制器的控制性能。

应用小波包-卡尔曼混合滤波在线检测人造板厚度

为提高人造板厚度在线测量精度,设计了一套人造板厚度在线测量系统,在此基础上应用小波包-卡尔曼混合滤波在线测量的人造板厚度。首先使用小波包分析对在线测得的数据进行多变分解,得到平稳信号;然后以一维变量人造板厚度构建状态方程和量测方程,建立噪声环境下的卡尔曼滤波跟踪算法,以减小动态测量过程中系统噪声和过程噪声对测量值的影响;最后以中密度纤维板为例进行在线测量实验,得到实验数据并进行对比分析。实验结果显示:所提方法能够有效减少测量误差,提高测量精度,具有一定的实际应用价值。

中密度纤维板静电粉末喷涂工艺的最佳涂膜厚度研究

选择中密度纤维板静电粉末喷涂工艺试验涂膜厚度范围为80μm～200μm,分为6组,根据涂膜厚度与涂膜理化性能的关系,对每组工件的相关涂膜理化性能作相应的检测和分析,最终确定最佳涂膜厚度范围为160μm～180μm。

低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术

针对强化木地板基材吸水厚度膨胀率偏高的问题,重点研究低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术,探讨胶黏剂适应性、压制工艺对板材性能的影响。结果表明,采用三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂,在热压温度180℃,施胶量14%,石蜡加入量1.5%的工艺条件下,工业化生产密度为0.85 g/cm^3的纤维板基材,吸水厚度膨胀率较标准规定的最大限定值降低46%,生产的强化木地板产品合格,具有优良的环保性能。

纤维板尺寸稳定性研究进展

结合当前纤维板工业迅速发展的实际情况和生产中存在的问题,阐述了纤维板尺寸稳定性差的原因。根据国内外学者的相关研究成果,从原料的酸碱性、胶粘剂、蒸汽处理、水分、热压工艺等方面入手,介绍了干法纤维板尺寸稳定性研究概况。

基于RBF神经网络的中密度纤维板连续热压板厚动态面控制

针对中密度纤维板(MDF)连续热压工艺特点,考虑到定厚段外负载力干扰对板坯厚度产生的影响,提出一种基于径向基函数(RBF)神经网络的动态面板厚度跟踪控制策略。将连续热压机的电液位置伺服系统作为被控对象,首先利用RBF神经网络逼近其外负载力干扰,设计自适应律对网络权值进行调整;然后采用动态面控制(DSC)方法,通过引入一阶低通滤波器计算虚拟控制量导数,避免了反步法设计控制器时易出现的微分项膨胀问题;最后通过选择合适的Lyapunov函数,证明了闭环系统所有信号半全局一致最终有界,且跟踪误差最终渐进收敛为零。仿真结果表明,所提方法可以有效地确保MDF板厚度跟踪控制精度,并使系统具有较强的鲁棒性。

大面积烧伤后瘢痕的慢性溃疡的修复体会

目的:探讨大面积烧伤后瘢痕患者慢性溃疡修复的一种理想方法。方法:大面积烧伤后瘢痕患者21例,采用保留瘢痕纤维板层联合刃厚皮片移植的方法修复创面。结果:20例皮片存活良好,愈合后未再次破溃形成创面。1例手术失败,再次植皮后愈合良好。结论:皮源奇缺的大面积烧伤后瘢痕患者的慢性溃疡,采用保留瘢痕纤维板层联合刃厚皮片移植的方法修复创面,疗效确切,值得推广。

密度对异氰酸酯胶高密度纤维板性能的影响

以桉木纤维和异氰酸酯胶为原料制备高密度纤维板,探索密度变化对高密度纤维板吸水厚度膨胀率和力学性能的影响。结果表明:高密度纤维板的主要力学性能随板材密度的增大而大幅度提高,而吸水厚度膨胀率则大幅度下降。异氰酸酯胶高密度纤维板的成功制备,对开发新型纤维板产品意义重大。

工艺因子对MDI制备无醛纤维板性能的影响

采用异氰酸脂胶(MDI)制备中密度纤维板,探讨在施胶量不变情况下固化剂、防水剂施加量及热压因子对无醛纤维板性能的影响。结果表明:当MDI施胶量为25 kg/m3,固化剂施加量1.3 kg/m3,防水剂施加量4 kg/m3,热压因子15 s/mm时,所制无醛纤维板物理性能均优于GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN REG)性能要求。

防潮纤维板用三聚氰胺改性低物质的量比脲醛树脂胶粘剂研究

低物质的量比脲醛树脂胶粘剂制备的纤维板的力学性能及防潮性能低,因此通过脲醛树脂的改性处理对提高纤维板的性能具有重要意义。以三聚氰胺为改性剂,采用一次性加入的方式制备三聚氰胺改性低物质的量比脲醛树脂。探究了不同三聚氰胺用量对脲醛树脂及其制备的纤维板理化性能的影响。研究结果表明:当三聚氰胺质量分数从0增加到25%,改性脲醛树脂的贮存稳定性较好,固化时间先延长后缩短,游离甲醛释放量先降低后增加但均处于E1级以下;三聚氰胺的加入显著提高了脲醛树脂的胶接性能及耐水性能,三聚氰胺用量达到25%时,纤维板的吸水厚度膨胀率可以从12.73%降低至3.69%;三聚氰胺的加入封闭了亲水性基团,降低了脲醛树脂固化后的结晶度,提高了纤维板的力学性能和防潮性能。

基于FMEA的MDF连续平压板厚诊断与控制失效信息表达方法

连续热压是中密度纤维板(MDF)生产中最重要的工序之一,由于连续平压机作为整条生产线的核心设备,因此,对其运行控制的精准性、可靠性将会直接影响整线的生产能力和产品品质。利用失效模式和影响分析(FMEA)方法,针对连续平压过程中易出现的板厚控制失效和板厚偏差缺陷消隐问题,提出了一种MDF连续平压板厚诊断与控制失效信息表达方法,根据该方法潜在失效性与海明编码的方法相结合,并通过海明编码对连续热压定厚段控制执行组单元压缸阵列进行诊断表达,用以分析MDF热压生产过程中潜在的定厚失效模式,并给出板厚缺陷和板材的偏差等级消隐工艺控制决策规则。通过海明编码和逻辑或运算算法结合测试分析表明,设计提出的MDF连续平压板厚诊断与纠偏控制失效信息表达方法符合MDF连续平压生产的全工况过程信息的表达,能够满足连续平压机的敏捷生产和可靠运行要求,并对实现MDF厚度偏差诊断与控制提供了理论基础,为后续生产过程提供了安全保障。

强化木地板及其基材含水率与吸水厚度膨胀率检测方法及相互关系

探讨基材含水率与吸水厚度膨胀率关系,地板含水率与吸水厚度膨胀率关系,基材与地板吸水厚度膨胀率关系;根据LY/T 1611—2003《地板基材用纤维板》中的方法检测纤维板含水率及吸水厚度膨胀率,根据GB/T18102—2007《浸渍纸层压木质地板》中的方法检测地板含水率及吸水厚度膨胀率,并对两种理化指标的相互关系作研究比较,介绍了基材边缘吸水厚度膨胀率检测方法和意义。