外压式薄壁支撑体堇青石微滤膜的制备与表征

外压式薄壁支撑体陶瓷膜具有渗透阻力小的优势,但在浸涂法制备膜层时,薄壁使毛细管力迅速消失,所形成的膜层厚度较小,易产生膜缺陷。为改善薄壁支撑体上堇青石微滤膜的制备,本文通过改变浆料固含量,在板式堇青石蜂窝支撑体上(壁厚1.03 mm)的薄壁型制备了平均孔径为0.62μm,最大孔仅为0.98μm的堇青石微滤膜。结果表明,堇青石湿膜厚度随着浆料固含量的增加而增加,毛细过滤机理对堇青石湿膜厚度的影响增加,但增加程度逐渐降低,粘性涂覆机理的贡献逐渐增加,当浆料固含量为30%时,能够获得无缺陷的膜层,膜层的厚度为20μm。这说明适度提高浆料的固含量和粘度有助于在薄壁支撑体获得良好膜层。

薄壁中孔碳材料的精细控制合成(英文)

利用γ-氧化铝为模板,精细控制合成了一系列具有不同孔径的中孔碳材料.在优化的条件下,所得的碳材料具有孔径分布窄、比表面积高(>1000m2·g-1)、孔容大(最高3.82cm3·g-1)、中孔率高(>99%)的特点,并且孔壁厚度仅有1-2个石墨层.选用了三种不同来源的氧化铝为模板,考察了模板与所得碳材料织构的相关性,并提出用无序模板可控制备碳材料的机理.即在碳包覆氧化铝的复合物前体中,若碳层完整覆盖氧化铝表面并且足够强韧,则所得碳材料可近似复制模板的孔结构,并且碳材料的孔一部分由去除模板所生成,另一部分来源于模板原有的孔.据此模型对所得碳材料的孔容进行了理论计算,其结果有力支持了上述机理.

双峰孔分布薄壁中孔碳的便捷制备

以廉价的γ-氧化铝为模板制备薄壁中孔碳材料,且可在制备过程中方便地对碳材料的孔结构、微孔率等参数进行调控.以原位聚合的酚醛树脂为碳源取代蔗糖,简化了制备流程.制得的碳材料不仅可以较好地复制氧化铝模板的孔结构,且比表面积比以蔗糖为碳源的样品显著提高.在此基础上,选用模板堆积孔径与模板自身直径差异较大的长棒状氧化铝为模板,成功地以一种模板、经过一次聚合-碳化过程制备出了具有双峰孔分布(PSD)结构的薄壁碳材料,两个峰分别位于4 nm附近的较小中孔区和13 nm附近的较大中孔区.此外,所得碳材料的比表面积(>1800 m2·g-1)和孔容(>4.5 cm3·g-1)均很高,而微孔率却较低,具有优异的中孔特性.将所得碳材料用作电化学电容器的电极,电容可达200 F·g-1,且当电流密度从0.1 A·g-1升至1.0 A·g-1时,比电容仅衰减10%,表现出良好的电容性能.

双集箱换热器结构及制造工艺优化

随着工业科技的发展,工业系统中对于换热器的要求向集中型、密集型、高效型以及轻质型发展。而上、下双集箱,薄壁不锈钢换热管,成为此类换热器的发展方向。本文首先介绍此类换热器的结构形式,重点对其制造中存在的难点及解决措施进行讲述。

注塑模具超长细孔型芯的设计与制造

对于注塑模具来说,细孔特别是超长细孔的成型一直是业界的一个难题。文中以塑料光纤针座为例,提出了超长细孔型芯的设计与制作新方法,指出了传统制作方法的弊端,并对其新方法的效益和应用前景进行了描述。