铣削加工螺纹刀具的选择

螺纹铣削是一种先进的加工工艺,是一种使用数控机床加工螺纹的方法,它提高了生产效率,保证了螺纹加工的质量。螺纹铣削同样也是一种很好的降低刀具使用成本的新工艺,是代替传统螺纹切削和螺纹挤压的一种有效方式。论述了螺纹铣刀的种类,对螺纹铣刀的主要设计加工问题进行了研究,并对螺纹铣削的加工参数进行了计算。

螺纹数控铣削加工及其编程

介绍了螺纹数控铣削的几种铣刀和铣削方法,并举例说明螺纹数控铣削的编程。

提高数控车削螺纹精度的方法及措施

机械制造业中采用数控车削的方法加工螺纹是目前最常用的方法,保证车削精度是其加工重点,本文从螺纹加工进刀方式、刀具参数的选用、刀具的正确安装、程序的编制以及切削液等5个方面对螺纹加工精度的影响进行了详细阐述。

数控车床手工螺纹对刀

针对数控车床修复加工石油钻杆锥螺纹遇到的对刀问题 ,提出了利用零位信号控制外部指示灯进行手工螺纹对刀 ,实现旧螺纹修复加工 ,简单易行 。

螺纹加工工艺方法研究

现代工业装备大量地采用了螺纹联接和传动。本文对螺纹加工的工艺方法进行了初步的探讨,比较了无切削加工(挤压加工)和有切削加工的各种工艺方法,特别给出了新型螺纹铣削加工方法的可行工艺,并且编制了加工程序文件。

铣削梯形螺纹丝杠的旋风铣刀精确设计

对铣削梯形螺纹丝杠的旋风铣刀的刃形精确设计进行了公式推导和实例计算。

数控车床加工螺纹经验点滴

利用数控车床加工螺纹:一要正确查表;二要合理选刀;三要精密测量中径;四要正确调试程序。

φ32螺纹轧辊加工程序的改进

经过探索和试验,对用月牙槽数控加工机床加工φ32螺纹轧辊的加工程序进行了改进,使其加工方便,生产效率也得到了提高。

水力内割刀与可退式捞矛在打捞深孔事故钻杆中的应用

采用水力式割刀分段割断事故钻杆,可退式捞矛捞取事故钻杆的处理方法,快捷、安全、经济地处理了招远栾家河金矿区47ZK3孔深孔跑钻事故。结合该工程实例,介绍了水压式割刀和可退式捞矛的使用方法,并与传统的反丝钻杆和丝锥锥捞处理方法进行了比较。

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式。同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换。通过AutoCAD和SolidWorks应用开发,可以自动生成砂轮的二维图形和三维模型。本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂轮的设计效率及精确性。

数控铣削螺纹的分析

数控铣削加工螺纹是应用数控系统三轴联动的典型示例。它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点,因此应大力推广螺纹铣削加工编程技术。本文分析了用单刃螺纹刀来加工螺纹的方法。

双头蜗杆式剃齿刀齿形圆弧拟合优化

为了提高剃削效率并解决盘形剃齿刀齿形中凹现象,提出一种新型双头蜗杆式剃齿刀。刃磨时用圆弧拟合蜗杆式剃齿刀渐开线蜗杆端截面齿形,应用最优化方法中的单纯形法并通过计算机优化计算,使拟合圆弧产生的拟合误差达到最小。

椭球面上圆弧螺纹的加工精度研究

通过圆弧螺纹加工案例,从工艺分析、数值分析、刀位号、对刀操作、参数设置到加工出实际工件,来阐明FANUC 0iT数控车床采用球头刀在椭球面上加工圆弧螺纹提高加工精度的方法.此方法对实现椭球面上圆弧螺纹的加工具有较高实用价值,可直接应用于FANUC 0iT数控车床上.

硬孔攻丝用高性能先端丝锥的设计及应用

热后硬孔攻丝螺纹变形量小、尺寸稳定、强度高。该工艺方法对刀具强度要求较高,使用普通高速钢丝锥和螺纹铣刀加工时,普通高速钢丝锥无法承受热后硬孔攻丝所产生的大扭矩而频繁折断,报废率较高,同时螺纹铣刀成本高,不适合大批量生产。针对热后硬孔攻丝工艺复杂、成本高的问题,专门设计了硬孔攻丝用高性能先端丝锥,解决硬孔攻丝难题,并与其他种类丝锥进行了切削力对比。

筒体端部大直径内螺纹的数控铣削

本文结合氨合成塔的制造,利用先进的数控机床及螺纹铣刀,通过工艺实验解决筒体端部内螺纹直径大、质量要求高等制造技术难点,并成功应用在产品制造中。

内螺纹数控铣削加工方法浅析

本文阐述了数控铣削内螺纹的三种方法:丝锥攻丝、单齿螺纹铣刀加工、多齿螺纹铣刀加工。详细分析三种方法在机床功能、刀具结构、加工特点、适用范围、编程要点的不同,对内螺纹数控铣削的提供了参考。

基于薄壁螺纹套的数控加工工艺处理

分析了螺纹套零件的特点,针对性地进行了数控车加工工艺处理,解决了螺纹套零件的装夹变形和螺纹变形等问题,旨在对其他零件的数控车加工有所借鉴。

刀具前角对螺纹铣刀铣削性能影响的仿真分析

为合理选择刀具前角,提高刀具使用寿命和螺纹加工效率,对某可转位螺纹铣刀铣削加工45号钢进行研究。借助金属切削工艺有限元软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,对比分析了不同刀具前角对切削力和切削温度的影响,进而优化选择合理的铣刀前角,为实际螺纹铣削加工刀具前角的选择提供参考。

铝合金Al7075-T651螺纹铣削力仿真分析与实验研究

以航空铝合金Al7075-T651材料为加工对象,对螺纹铣削力进行研究。首先在三维CAD软件Pro/E中建立了某ISO标准牙型可转位螺纹铣刀的三维模型;并利用金属切削有限元软件AdvantEdge模拟其铣削加工过程,对铣削力的变化进行预测;然后利用三维测力仪,对样刀在相同切削条件下铣削加工铝合金Al7075-T651的切削力进行实时监测;最后通过对比分析两者铣削力的误差,验证了螺纹铣削数值仿真的准确性,为螺纹铣削进一步研究及刀具优化提供参考依据。

内螺纹加工铣刀的直径选择分析

以理论分析为手段,确定了内螺纹加工铣刀可用的直径范围,并对该范围内最佳直径的选择进行了分析,为生产实践中内螺纹铣刀直径的选择提供了参考。