玉米烘干自动监控系统设计

谷物干燥监控系统可以实时监测谷物烘干过程中的温度、湿度等关键参数,保证谷物在烘干过程中达到理想的水分含量,从而保证产品质量和食品安全。为提高玉米烘干效率,对玉米烘干过程进行监控。该文提出一种基于DCS的玉米烘干自动监控系统的设计,对输入模块、监控模块和输出模块进行设计,建立实时监测和报警机制,同时结合先进的自动化控制技术,能够有效提高烘干效率,降低能源消耗,提升生产质量,具有重要的应用价值和推广前景。

面向煤矿集团的一体化综合管控平台研究

为确保煤矿集团公司层级对下属煤矿企业安全生产管控的及时性、精准性及有效性,促进煤矿企业安全高效生产,提出了一种面向煤矿集团的一体化综合管控平台。平台采用B/S架构设计了以接入层、基础设施层、数据资源层、业务支撑层及应用层为核心,安全运维管理和标准规范为保障体系的总体架构,详细阐述了业务子系统、可视化大屏子系统及移动应用APP三大功能模块设计及平台实现。实际应用结果表明,平台运行稳定、效果显著,可满足煤矿集团公司层级对下属煤矿企业安全生产监管和辅助决策需求,对促进煤矿集团公司数字化转型升级具有一定的推动作用。

自动监测技术分析聚氯乙烯生产废水的处理方法

聚氯乙烯是工业领域应用最为广泛的树脂材料之一,但其在生产过程中会产生大量含有难降解的高浓度有机物的废水,直接排放到自然界后会对生态环境造成严重污染,因而要充分发挥现代技术优势,对聚氯乙烯生产废水进行无害化处理。废水自动监测技术在聚氯乙烯生产废水处理中的应用,为废水处理工艺的优化和改进提供了有力支持,也提高了废水处理效率和效果。基于废水自动监测技术,利用聚氯乙烯废水的混凝成沉淀法、生化处理和膜处理方法对聚氯乙烯生产废水进行监测,能够有效提升聚氯乙烯废水处理效果,降低污染物排放量,改善生态环境质量。

基于ControlLogix控制器的实验室自动生产线控制系统

针对自动生产线的特点,介绍基于实验室模型的自动生产线机械手控制系统,以罗克韦尔ControlLogix1756 PLC为硬件控制核心,涵盖远程I/O、网络、机械手、传感器等技术,完成系统的硬件设计、软件设计。调试结果表明系统应用灵活简单,运行安全可靠。

埋弧焊管生产线传输辊道对中控制方式改进探究

针对常规辊道自动对中设计中存在的硬件配置多、备件费用高、运行时维护调整工作量大的问题提出一种改进方法,利用西门子循环中断组织块,用软件方式替代原有编码器、高速计数器模块、编码器轮等硬件实现辊道自动对中功能。实践证明,该改进方法能够满足现场使用需求,可以简化原理设计和硬件配置,为工厂节约备件费用,减少故障点和日常维护调整工作,现场实际应用效果明显。

铁路智慧预制场建设理念及实践

我国高铁按照“工厂化预制、机械化安装、信息化管理”技术路线,开展面向全生命周期的装配式建造技术探索,取得了一系列成果。针对预制场智能建造应用过程中存在的评价体系不完善等问题,围绕“信息化优化流程、机械化减员增效、绿色人文可持续发展”建场目标,提出从“综合管控平台、自动化生产线、绿色工地”3个维度来评价预制场先进性的理念。以京滨铁路盾构管片场为应用场景,围绕3个维度的建设内容和重点工作进行系统设计,实践验证该方式可提升预制场的整体效率,为其他预制构件场规划建设提供参考。

自动化控制在化工安全生产中的应用探讨

化工是国家经济建设中的支柱产业,在新中国实现工业化、现代化的过程中,所需要的动力与原料,大部分来自于化工行业。同时,化工又是一项高风险产业,化工生产在高危高压、易燃易爆环境中进行,对安全管理的要求极高。本文首先阐述了化工生产的特点,然后以“自动化控制”为切入点,探讨了化工生产过程中的安全管理措施。

自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用分析

文章先对轧钢生产过程中常用的自动化控制技术进行了分析,并结合轧钢生产过程进一步研究了轧钢设备监控、轧钢生产参数、控制轧钢生产质量检测和轧钢生产安全管理中自动化控制技术的具体应用,充分肯定了自动化控制技术在轧钢生产中的重要性。通过对自动化控制技术的合理运用全面促进了轧钢生产效率、质量和安全管理成效的提升,加快了轧钢企业的现代化发展进程。

硝盐吸收系统自动化技术研究与工程应用

冀中能源井矿集团凤山化工公司采用直接法工艺进行硝酸钠和亚硝酸钠生产,现有三条硝盐生产线吸收岗位均为现场手动操作,未设置自动化控制措施。为减少现场人员劳动强度和数量,同时提高自动化程度和安全水平,凤山化工公司决定对硝盐吸收系统进行自动化研究。根据公司生产工艺流程和现场实际情况,新增一套自动控制系统(DCS系统),对三条线吸收系统进行远程控制和安全保护,增设调节阀、各类仪表等配套设施,数据与DCS系统对接,将各塔的气体温度、液体温度、进出口压力及各塔和槽的液位等数据进行实时监控,并设置报警和联锁,在同行业中首次实现了吸收系统自动化控制且长周期运行,提高了公司自动化水平,保障了安全生产。

槽控机控制技术在铝电解生产中的应用研究

主要探讨槽控机控制技术在铝电解生产中的应用。详细介绍了槽控机的工作原理和传统控制技术存在的问题,分析铝电解生产工艺及槽控机技术的优势。同时阐述槽控机控制技术在铝电解生产中的具体应用,包括数据采集、参数控制与调节等方面。通过案例分析和实验结果,验证了槽控机技术的有效性和可行性。研究将为铝电解生产提供理论参考和实践指导,促进工艺优化和自动化控制系统设计。

基于多传感器融合的工作面设备定位定姿技术研究

随着科技的发展与进步,煤矿智能化已经成为目前矿业生产中的重点研究方向。但是在薄煤层工作面中由于顶板条件的复杂性以及作业环境的多变性,导致目前的井下自动化控制技术中存在液压支架自动跟机不能完美适应井下顶底板环境且采煤机难以精准定位的问题。以薄煤层工作面自动化控制系统为基础,结合图像识别以及多传感器融合的方法研究采煤机的定位技术,并对液压支架定姿的关键技术进行了分析,期望提高薄煤层自动化系统在煤矿井下的适应性,减少工作面的操作人员,提高煤矿生产的效率。

基于PLC控制的煤矿识别卡自动装配产线设计

煤矿识别卡产品装配大部分采取人工工序分步骤装配的作业模式,在对现有的识别卡装配工艺进行调研后,总结出一套优化自动装配柔性工艺的措施,并基于此措施开发了一套基于PLC控制的识别卡自动装配产线平台,提升产品的生产效率,彻底解决识别卡产线装配产量不足的问题,极大提升煤矿产品的交付能力。通过分析煤矿识别卡产品自动装配产线平台的来料工装方案,研制了一种识别卡产品自动装配产线平台装置,提出了装配产线机械臂和气动组件装置代替或尽量减少人工作业的装配模式。通过PLC多融合自动控制的技术手段,增加了装配过程环节各工序的视觉检验过程,形成了识别卡产品自动装配产线平台和实际自动装配应用场景。

AICD控水技术在南海东部油田的应用及适应性评价

AICD具有防水、控水、控气、防砂、增油、多目标一次完成的技术特点,能够实现抑制高含水井段产出、增大低含水井段产出,实现自动调整水平井段的产液剖面,达到控水增油的目的。本文依托南海东部油田AICD整体实施情况,通过分析应用效果,对该技术适应性进行了系统评价,对后续同类型油藏现场应用具有重要的参考价值。

矿山生产中电气自动化控制技术应用探析

矿山生产中,应用电气自动化控制技术,可以提升矿山作业水平。基于此,概述了电气自动化控制技术,对矿山生产中电气自动化控制技术的应用原则展开论述,分析了电气自动化控制技术在矿山生产中的提升系统、排水系统、装卸运输系统、洗选系统、钻机系统控制上的应用,探析矿山生产中电气自动化控制技术的应用,为电气自动化控制技术在矿山生产领域的发展助力。

制氮自动化控制系统的设计及监控运行分析

为实现制氮控制系统的智能化控制,提升工作效率,设计了制氮自动化控制系统。该系统组网以S7-300为核心、Profibus-DP为总线,通过Modbus协议获得高低压开关柜的电压电流功率等信号,并增加上位机系统实现数字化监控管理,以实时掌握系统的运行情况。经应用,该监控系统显示直观,能够实现系统的整体自动化控制以及无人值守,操作及维护简单,实时性高。

基于柔性生产控制系统的大豆蛋白提取技术研究

为优化大豆蛋白提取工艺,提高生产效率和产品质量。通过柔性生产控制系统,对大豆蛋白提取过程中的关键参数进行实时监控和调整,采用PID控制算法对工艺参数进行实时调整,通过传感器、PLC、执行机构和SCADA系统集成,实现大豆蛋白提取工艺流程的全面监控。实验部分详细分析了温度、pH值、浸泡时间、离心转速、膜分离压力和干燥温度等参数对提取效率和蛋白质质量的影响,并通过对比不同工艺参数设置下的实验数据,得出了最佳的工艺参数组合。在优化后的工艺参数下,大豆蛋白的提取率和纯度均显著提高,柔性生产控制系统的应用有效提升了生产效率和产品质量,为大豆蛋白提取工艺的优化提供了有力的技术支持,同时也为植物蛋白产业的可持续发展奠定了基础。

机械制造与自动化在工业生产中的应用

随着经济的持续发展,我国的机械制造业也飞速发展。同时,在现代科技的推动下,自动化技术也被更多地运用到了工业和制造业中。就机械制造及自动控制技术在工业生产中的具体运用进行了探讨,以期为同行业工作人员提供一定参考。

铸造机械设备生产过程自动化控制系统设计

铸造机械设备已经广泛应用于各个领域。随着科技的不断进步,传统的生产方式已经无法满足市场需求,因此研究铸造机械设备生产过程的自动化控制技术显得尤为重要。一方面,阐述传统生产方式存在的不足之处,如生产效率低、精度难以保证等。另一方面,设计一套基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制系统和人机界面的自动化控制系统,实现铸造机械设备的自动监控和控制。设计的自动化控制系统能够有效提高生产效率,减轻工人劳动强度,提升产品质量。

自动控制技术在电子设备智能制造产线的应用研究

在当今的电子设备制造行业,自动控制技术的应用已经成为提高生产效率、降低成本、确保产品质量的重要手段之一。随着智能制造理念的不断深入,越来越多企业开始将自动控制技术应用于电子设备生产线,以应对日益激烈的市场竞争和消费者对产品品质的高要求。文章探讨自动控制技术在电子设备智能制造产线中的应用,以期为电子设备制造行业的自动化发展提供新的思路和方法。

间歇井采液技术监督及控制

间歇井采液的投入和产出有很多特殊性,不同阶段有不同的投入产出比,在盈亏平衡分析图中属于非线性。通过对间歇井的技术监督,采用多种技术手段,探讨间歇井最佳采液方案,达到理想效益。在各种方案中,实现油井有液量就抽,没有液量就待机,是各采油厂不断研究改善的重要课题之一。改造单向阀,通过单片机捕捉单向阀阀芯运动状态,根据阀芯状态指令抽油机工作,达到增产、节能效果。直接获取油井产液信息,直接控制抽油机工作方式,不需要通过单井单量结合动液面进行摸底分析,也不需要通过电参或者示功图人工分析,进而不需要制定单井采油制度,实现自动控制。