三辊行星轧制过程中ACR紫铜管的组织和性能演变

采用金相显微镜、布氏硬度仪以及激光热导仪对三辊行星轧制过程中紫铜管的组织和性能进行研究。结果表明:在三辊行星轧制过程中,先后存在着加工硬化和动态再结晶软化两个过程,急剧大变形使粗大的铜晶粒破碎、滑移并产生大量热量,致使变形区温度急剧上升,最终获得了动态再结晶组织;与组织转变相对应,硬度值表现为随变形量的增大而增加,因加工硬化和动态再结晶的共同作用保持稳定,再结晶完成时硬度值下降;由于空洞等缺陷在变形过程中被抵消,材料的热导率增大,再结晶开始后,晶粒变得细小,热导率下降。

三辊轧管机的发展及轧辊辊型设计

概要介绍了国内外三辊轧管机的发展情况及该机型的特点。以国内φ50mm三辊轧管机为例,介绍了轧辊辊型的设计方案。

三辊轧管机的调整特性分析

从提高钢管壁厚精度为出发点，推导了三辊轧管机调整参数的计算方法，分析了三辊轧管机的调整特性．应用效果表明，该算法简洁可靠，可以提高三辊轧管机的调整效率和钢管的壁厚精度．

三辊轧管机上钢管变形特点研究(上)

三辊轧管机的3个轧辊上各有1个台肩,其台肩区几乎承担了钢管的全部减壁任务,具有很强的延伸能力,在台肩上钢管的变形量大,而且具有集中性、瞬时性。在研究钢管变形特点的基础上,讨论了台肩的作用、与变形特点有关的变形量、高合金轧制和薄壁管轧制精度等工艺问题。

PQF三辊连轧管机轧制过程的有限元分析

采用三维有限元模拟分析技术,针对PQF五机架连轧和MPM七机架连轧过程进行了有限元数值模拟分析,建立的有限元模型及其边界条件合理可靠;PQF比MPM单辊轧制力有明显减少;提高PQF轧机芯棒限动速度,可以有效减少芯棒所受摩擦力,提高芯棒使用寿命。

基于Ziegler-Nichols整定的PQF三辊连轧液压压下控制系统频域分析

通过对内蒙古某无缝钢管厂的φ159 mm三辊连轧管机组液压压下控制系统的研究,建立了该系统各环节数学模型,忽略一些次要的非线性因素,将系统做线性化处理;运用经典控制论推导出传递函数,并对系统的时域、频域进行分析;基于该系统响应时间长、存在稳态误差的特点,运用Ziegler-Nichols整定参数方法进行PI、PID控制,并运用MATLAB软件进行仿真,得到理想的参数,满足连轧机压下控制系统的要求。

三辊轧管机调整参数的计算方法

分析了三辊轧管的变形特点和轧机结构特点，在此基础上根据空间投影关系推导了三辊轧管机调整参数的计算公式。应用结果表明，该公式简便可靠，对提高调整精度、减少重调次数、提高生产效率有重要意义。

宝钢Φ460无缝钢管三辊连轧管机组的技术进步

简述了宝钢460无缝钢管项目热轧线的技术设计。对比当今世界上最先进的同类大口径三辊连轧管机组,分析了宝钢460三辊连轧管机组的技术进步:加大原料管坯直径;提高锥式穿孔机的轧制力矩,增大穿孔机轧辊直径,并在进料侧使用管坯预旋转装置;减少连轧管机及定径机的孔型系列;提高连轧管机的最大允许轧制力;采用12机架定径机,最后3个为可调型机架;应用了液压小舱技术及CARTA工艺控制软件包等。

三辊轧管机上钢管变形特点研究(下)

三辊轧管机的3个轧辊上各有1个台肩,其台肩区几乎承担了钢管的全部减壁任务,具有很强的延伸能力,在台肩上钢管的变形量大,而且具有集中性、瞬时性。在研究钢管变形特点的基础上,讨论了台肩的作用、与变形特点有关的变形量、高合金轧制和薄壁管轧制精度等工艺问题。

钢管冷斜轧成型研究

提出了采用冷斜轧方法生产冷轧钢管的新工艺 ,对其理论成型的特点进行了研究 ,对实践该新工艺进行了探讨。

锥形穿孔技术在中厚壁钢管生产中的应用

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司108分厂锥形穿孔技术的开发应用情况，重点介绍了108分厂二辊锥形穿孔机、穿孔辊型、导板、顶头及穿孔滚花的设计和加工操作要点。该技术的开发成功解决了三辊轧管机组生产钢管的表面裂纹问题，使产量提高30％以上。

液压压下伺服控制系统在TZφ180三辊连轧管机中的应用

首套全国产的TZφ180三辊连轧管机采用了当今世界上先进的液压压下伺服控制系统(HCCS)。经过一年多的生产运行,证明该套系统稳定可靠。主要介绍该系统结构,阐释其液压系统和电气系统构成,并指出了它的主要功能,给出了现场使用效果。

钢管冷斜轧变形的理论分析

提出了采用冷斜轧方法生产冷轧钢管的新工艺。在理论分析的基础上,说明了实现该新工艺。在理论分析的基础上,说明了新工艺法的可行性。与现行冷轧冷拔工艺对比,该方法的优点:提高效率、降低成本、调整方便。

用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管

分析了小型轧管机组生产热轧厚壁无缝钢管存在的问题,介绍了在φ108mm 三辊轧管机上采用斜轧空心减径生产小口径厚壁无缝钢管的工艺。该工艺可避免厚壁管出现内方并减少切头和降低金属损耗,适用于毛管或荒管的空心减径和定径。

三辊定径机轧辊组件制造工艺的拟定与优化

介绍了三辊定径机轧辊组件的结构及技术参数,通过对定径辊、内套制造难度的分析,拟定了轧辊组件详细的制造工艺。分析了试制过程中出现的问题及采取的工艺措施。最后对产品制造工艺进行了优化,取得了良好的制造效果。

轧辊快速拆装式三辊定径机孔型错位的控制

为了解决轧辊快速拆装式三辊定径机孔型错位问题,通过分析该类定径机轧辊机架的结构特点及孔型错位产生的原因,提出了防止孔型错位的方法及措施。分析认为:通过控制轧辊各部件的公差,使轧辊机架间隙配合时的间隙值在规定范围内,并尽可能地减小孔型中心位置偏差,可较好地控制孔型错位。

限动芯棒连轧管工艺的17年

从１９７８年第一个限动芯棒连轧管厂在Ｂｅｒｇａｍｏ投产算起，限动芯棒连轧管工艺已经历了１７年的发展过程。评述了这种工艺在８０年代的发展及其技术现状。指出当前的无缝钢管生产的重组和这种工艺有关。

用PLC系统改造φ108mm三辊轧管机组的控制系统

介绍了改造后的φ108mm三辊轧管机组PLC系统和该系统各部分功能及硬件的配置等,分析了软件编程的几个主要问题。

三辊轧管机轧辊强度分析计算

采用工程材料力学计算结合有限元的分析方法对三辊轧管机轧辊进行强度分析。通过分析计算结果,得出轧辊等效应力的分布规律,为轧辊结构设计优化提供依据,同时对影响轧辊强度的因素进行了分析。