Ti基催化剂对轻金属氢化物储氢性能催化改性的研究进展

轻金属氢化物具有容量高、低成本、安全性高的特点,是目前最具发展潜力的固态储氢材料之一。其中,最具代表性的氢化镁(MgH_(2))、铝氢化钠(NaAlH_(4))、铝氢化锂(LiAlH_(4))一直受到广泛关注,但较高的吸放氢温度、较慢的放氢动力学性能、较差的可逆性限制了其规模化应用。研究表明,Ti基催化剂可有效降低MgH_(2)、NaAlH_(4)、LiAlH_(4)等轻金属氢化物的动力学能垒,进而改善吸放氢动力学,降低吸放氢温度,提高可逆性。重点阐述了Ti基催化剂改善轻金属氢化物储氢性能的研究进展,介绍了掺杂改性的催化机理,并对Ti基催化剂未来的发展方向进行了展望,旨在为进一步改善轻金属氢化物的储氢性能研究提供参考。

助剂添加对CuO/TiO_(2)催化剂NH_(3)-SCO性能的影响研究

采用浸渍法制备了一系列CuO-MO_(x)/TiO_(2)(M=W,Zr,La)催化剂用于NH_(3)选择性催化氧化(NH_(3)-SCO),同时探究了SO_(2)中毒对NH_(3)氧化性能的影响.结果表明,过渡金属氧化物的添加使Cu/TiO_(2)催化剂NH_(3)转化率降低,但显著提高N_(2)选择性.其中,W03具有最好的促进效果,在300℃下催化剂N_(2)选择性提高了36%.通过H_(2)-TPR和NH_(3)-TPD表征发现,WO_(3)的添加增加了Cu/TiO_(2)催化剂表面酸性位点的数量,促进NH_(3)的吸附,但降低催化剂氧化还原性能,抑制NH_(3)氧化为NOx.经SO_(2)中毒处理后,CuO-MO_(x)/TiO_(2)催化剂N_(2)选择性进一步提高,表征结果表明,酸性位点的增加和氧化氧化还原性的降低是提高催化剂N_(2)选择性的关键.

钛基纳米催化剂改善NaAlH 4储氢性能的研究进展

NaAlH 4具有储氢量高、热力学稳定性适中、成本低等优点,是重要的候选储氢材料。但其在温和条件下吸放氢速率慢、加氢压力大、循环性能差等缺点有待解决。掺杂钛基纳米催化剂是改善NaAlH 4储氢性能的有效手段,因此设计高效率的钛基纳米催化剂,对于推动NaAlH 4的应用具有重要意义。针对钛基纳米催化剂,系统地介绍了组分调控、尺寸调控、复合化和界面调控这4种改性手段,并重点讨论了界面调控发展面临的主要问题及发展趋势,为基于NaAlH 4固态储氢技术的推广应用提供理论基础和科学指导。

Ti系催化剂对纤维级PET切片质量影响的研究

采用不同含量的Ti系催化剂制备了纺丝用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片,通过乌氏黏度仪、差式扫描量热仪(DSC)、色差仪、气相色谱等仪器测试了影响PET切片质量的性能指标,包括特性黏度、熔点、色相(L值、b值、a值)、端羧基含量、二甘醇和间苯二甲酸(IPA)含量。结果表明,Ti系催化剂的含量对纺丝用PET切片的质量有很大影响,尤其是对色相b值的影响比较大。

外给电子体对MgCl_2负载TiCl_4催化剂催化乙烯/丙烯共聚合的影响

采用邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）为内给电子体的Mg Cl2负载Ti Cl4催化剂,考察了在无外给电子体及以环己基甲基二甲氧基硅烷（简称C-donor）、二环戊基二甲氧基硅烷（简称D-donor）、苯基三乙氧基硅烷（简称PTES）为外给电子体的条件下,催化剂对乙烯/丙烯共聚合活性、单体竞聚率、共聚物序列分布和热性能的影响。结果表明,在不同外给电子体作用下,随着乙烯进料比的增加,聚合活性先增加后逐渐减小,并呈现出明显的＂共单体效应＂;DIBP与D-donor有很好的协同效应,二者配合可提高催化剂活性,最高可达8.3 kg（以1 g Ti计）;当乙烯/丙烯（摩尔比）为40%~65%时,共聚物链段中乙烯和丙烯分布更均匀,无规度更高,具有更短的平均序列长度;当乙烯/丙烯为50%时,所得共聚物的熔融温度最低,可达108℃,玻璃化转变温度为-48.6℃,表明聚合物具有较好的耐低温性能。

MnO_x/TiO_2体系低温SCR脱硝催化剂的研究进展

随着目前全球对NOx排放的限制,SCR脱硝催化剂越来越受到重视,传统的中高温催化剂存在一定的缺陷,开发低温SCR催化剂成为研究热点。本文对MnOx/TiO2体系低温SCR脱硝催化剂的制备方法和性能的进展情况进行了综述。

钛系PLE-01催化剂生产大中空吹塑专用高密度聚乙烯FHM8255A

使用钛系PLE-01催化剂,在Hostalen工艺高密度聚乙烯装置上生产了大中空吹塑专用高密度聚乙烯FHM8255A,并与采用常规铬系催化剂生产的同类专用树脂进行了对比。结果表明:采用钛系PLE-01催化剂生产的FHM8255A的力学性能更好,杂质含量更低,耐老化性能更好,加工成的容积为200 L的双L环密封桶内外表面光滑,单桶质量、壁厚均匀性均满足要求。在耐跌落试验中,该密封桶表现出了优异的耐跌落性能。

V-Ti基脱硝催化剂去除汞和PCDDs/PCDFs的研究现状

将柔软纤维与折皱钢网复合制成波纹式支撑骨架,将V-Ti基脱硝催化剂负载到波纹式支撑骨架上制成整体波纹式脱硝催化剂。介绍V-Ti基波纹式整体脱硝催化剂的主要制备工艺、优点以及国内外对V-Ti基波纹式整体脱硝催化剂的研究现状;对V-Ti基脱硝催化剂与贵金属脱硝催化剂的制造成本以及PCDDs/PCDFs催化分解效果进行对比,两者具有相同的催化分解效果,V-Ti基脱硝催化剂成本低得多;活性组分、V质量分数以及活性温度不同,V-Ti基脱硝催化剂催化分解PCDDs/PCDFs的效果也不同,催化分解率最高可达97.7%;研究者得出V-Ti基脱硝催化剂催化氧化Hg0的不同效果,介绍V-Ti基脱硝催化剂催化氧化Hg0的研究现状。

非常规过渡金属硫化物加氢催化剂研究进展

文章回顾了V基、Nb基、Ti基和Fe基等非常规过渡金属硫化物加氢催化剂的研究现状,分析了各类非常规过渡金属硫化物加氢催化剂的特点和发展前景,相较于其他催化剂,Fe基催化剂不仅具有较高的加氢脱硫活性,还具有环境友好、储量丰富和廉价易得等优点,可有效降低催化剂成本,有望未来在渣油加氢领域发挥较大作用。

炼油厂硫磺回收工艺及催化剂的改进和优化

中国石油宁夏石化分公司炼油厂5000 t/a硫磺回收装置改造前采用两级克劳斯+低温加氢还原吸收工艺,加氢后的尾气经过MDEA吸收,其排放烟气中SO_2质量浓度为500～800 mg/m^3。其中,溶剂再生系统采用集中再生。根据中国石油西南油气田公司天然气研究院的设计工艺,工厂进行了全新的工艺改造,即采用天然气研究院生产的钛基催化剂增强水解和双段吸收工艺,成功解决了硫磺回收装置烟气中SO_2质量浓度达标排放的问题,排放烟气中SO_2质量浓度约50 mg/m^3,可为小型硫磺回收装置,尤其是碱液碱渣处理困难的工厂的尾气达标排放提供技术思路及解决方案。

钛系聚酯预结晶性能探索

主要通过DSC对钛催化剂合成PET聚酯的预结晶性能进行了研究,以探索钛催化剂对聚酯预结晶性能的影响,并将其与锑系聚酯进行对比。结果表明,相比较锑系聚酯,钛催化剂合成PET聚酯切片内部残留结晶度低,冷结晶速度慢,同样工艺条件下钛系聚酯预结晶过程更容易粘结。

钛基催化剂制备及其光分解磷化氢性能

通过光催化将磷化氢(PH3)分解为黄磷和氢气的技术,兼具环保效益和经济价值.采用化学镀法、化学沉淀法分别在溶胶凝胶法自制的TiO2与商品P25表面负载Ni和Fe3O4,制成钛基负载型催化剂,研究其对PH3光催化分解性能,并利用XRD、EDS、FT-IR、FESEM对催化剂的晶相结构、元素组分、表面官能团及表观形貌等进行表征和分析.结果表明,P25负载型催化剂具有良好的性能,在450℃、395 nm光照条件下,PH3分解率接近100%,光照对催化分解磷化氢具有重要协同作用,应用前景广阔.同时,验证了Ni和Fe3O4是催化剂的高效活性相,对于PH3分解至关重要.

炼油厂硫磺回收装置尾气SO_2达标排放技术工业应用

针对硫磺回收装置尾气SO_2达标排放问题,开发了SO_2超低排放核心技术。通过在克劳斯段采用有机硫水解性能优良的CT6-8钛基硫磺回收催化剂、在尾气加氢反应器中采用CT6-11新型尾气低温水解催化剂和在加氢尾气脱硫系统采用CT8-26加氢尾气H_2S深度脱除溶剂,达到了降低装置排放尾气中SO_2质量浓度的目的。该技术在塔河炼化公司和中金石化公司成功进行了工业应用,实现了排放烟气中SO_2质量浓度分别低至50 mg/m^3和31 mg/m^3以下的超低排放水平。

高密度聚乙烯大中空容器专用料的性能

考察了采用钛系专用催化剂(牌号为PLE 01)生产的大中空容器专用料(牌号为FHM 8255 A)的性能,并与由铬系催化剂制备的专用料(牌号为TR 571,以下简称对比料)进行了对比分析。结果表明:与对比料相比,FHM 8255 A数均相对分子质量较高,相对分子质量分布较窄,熔体流动速率稍高,耐冲击性能良好;FHM 8255 A可满足200 L双L环桶的加工要求,制备的桶具有良好的表观性能,耐跌落性能优于对比料。

精脱硫技术进展及钛基催化剂的应用探索

阐述了我国气体净化技术中精脱硫工艺从粗放式向精脱式的演变过程,介绍了当前几种主流脱硫剂的型号、性能和在相关工艺中的使用条件。从工程实例出发,分析了水煤气中由于O2的存在,导致使用铝基催化剂的无变换精脱硫工艺流程复杂,并介绍了新开发的钛基催化剂的功能,及其在水煤气、焦炉煤气精脱硫中的应用。

钙中毒钒钛系脱硝催化剂的再生

钙中毒是钒钛系脱硝催化剂失活的重要原因之一。介绍脱硝催化剂的钙中毒机理,列举近年来钙中毒脱硝催化剂的主要再生技术,对比不同再生方法优缺点,对脱硝催化剂的再生研究前景进行展望。

火电厂超低排放改造方案分析

通过对火电厂现有的工艺、布置及设备的综合分析,并考虑到投资、能耗、维护费用、技术的可靠性、改造周期、改造措施以及设备检修维护等方面因素,对火电厂超低排放改造提出了以下措施:除尘体系改造选择高效除尘除雾技术;脱硫系统改造采用增加高效脱硫装置的方案;脱硝系统改造采用更换催化剂的方案。

脱硝催化剂及其性能影响因素研究

介绍了脱硝技术和V-Ti基催化剂的性能,重点论述了影响V-Ti基催化剂的性能、使用效率和使用年限的因素,指出在脱硝过程中,要严格控制温度,合理选择载体,使用含碱金属、碱土金属和P少的燃料煤,控制催化剂中的V2O5的含量不宜过高,在各种条件满足的情况下适当提高烟气速率。

Ti基催化剂改性的NaAlH4储氢材料研究进展

高储氢容量、低工作温度的储氢材料一直是固态储氢技术领域研究的重点。NaAlH4具有适中的热力学稳定性和较高的储氢容量,被认为是最具应用前景的高容量储氢材料之一。但高的动力学壁垒导致其吸放氢温度较高,动力学较慢,可逆性较差。大量的研究表明,Ti基催化剂的引入可以有效降低其动力学能垒,从而降低其吸放氢温度,提高其吸放氢速率,改善其吸放氢可逆性。基于此,重点综述了近期Ti基催化剂改善NaAlH4储氢性能的研究进展,以期为该体系材料的进一步发展提供有价值的参考。首先介绍了Ti基催化剂的不同添加方式,然后归纳总结了各种Ti基催化剂对NaAlH4储氢性能的改善作用以及催化机制,最后讨论了催化改性NaAlH4储氢材料未来的研究发展方向。

纳米Ni(OH)_2/Ni-Ti-O纳米管阵列复合电极的制备及其对甲醇的电催化氧化性能

阳极氧化NiTi合金板获得了Ni-Ti-O纳米管阵列(NTOs),并将其在氢气气氛中加热至500℃还原处理2 h。采用简单的溶盐浸渍法,将Ni(OH)_2纳米颗粒负载在NTOs上制备Ni(OH)_2/NTOs/Ni Ti复合电极。采用场发射扫描电子显微镜(FESEM),X射线光电子能谱(XPS)和循环伏安法(CV)表征电极的表面形貌、电极表面的元素价态和其对甲醇氧化的电催化性能。研究了不同浸渍时间和Ni源浓度等工艺参数对电极微观形貌和电催化氧化性能的影响。结果表明:随着浸渍时间的延长和Ni源浓度的增加,电极上负载的催化纳米颗粒尺寸逐渐增大,氧化峰电流密度先升后降。在25℃时,将NTOs依次浸渍在0.2 mol/L NiCl_2·6H_2O乙醇溶液和0.2 mol/L NH_4OH乙醇溶液中各12 h后,可得到电催化性能良好的纳米Ni(OH)_2/NTOs电极,氧化峰电流密度达到38.41 m A·cm^(-2)。经1000次循环后,电极峰电流密度为原来的75.7%,表明纳米Ni(OH)_2/NTOs电极有良好的循环稳定性。