外啮合珩齿的间齿啮合过程分析

为了研究间齿珩齿加工方法中的空间间齿啮合过程,将该过程分为标准渐开螺旋面啮合过程和顶刃啮合过程。基于空间几何学和啮合原理,本文分别建立两个啮合过程的三维模型,得到各过程的接触点,以及两个齿面上接触点的对应关系。根据跳牙蜗杆与齿轮的几何关系,提出了确定各个过程分界点的方法。以具体参数的跳牙蜗杆与齿轮为例,对齿面上各个过程的接触点迹线进行三维仿真,并绘制接触点迹线上不同位置的相对速度曲线图,针对相对速度的大小和方向进行了分析,为间齿珩齿加工机理的研究奠定基础。绘制了整体误差单元曲线,与实体求交法对比,完全吻合,验证了该模型的正确性。

某增压发动机正时链系跳齿问题的优化研究

某四缸增压汽油机,在试验过程中出现前端正时链系跳齿、链条断裂及导轨磨损严重等问题。本文通过对该发动机正时链系导轨型线进行优化和增加张紧器预紧力来削弱链条的横向振动和链条对导轨的正压力,从而遏制链系运转时跳齿和降低导轨的磨损程度。

基于改进Mask R-CNN的牙齿识别与分割

针对当前的研究方法在牙齿全景X光片上提取的信息较为单一,而未曾考虑将牙齿的类别信息与形状位置信息融合提取的问题,提出一种实例分割方法同时实现牙齿识别与分割。主要通过融合跳跃结构和SE(Squeeze and Excitation)模块对Mask R-CNN实例分割模型中的分割分支进行改进,并以牙齿功能与FDI牙位两种类别编码方式,采用400张牙齿全景X光片数据进行实验仿真。实验结果表明改进后的模型相比于其他模型,可以同时有效地进行牙齿分类和分割,实现牙齿类别、形状、位置信息的融合提取,改善了Mask R-CNN实例分割模型在分割分支中语义信息提取不足的问题。

链耙捡拾机构双链传动同步性监测系统的设计

为实现链耙式残膜回收机作业过程中链耙捡拾机构双链传动同步性的实时监测,设计一种基于电涡流传感器的链耙式残膜回收机双链传动同步性监测系统。该监测系统以STC89C52单片机硬件系统为下位机,通过电涡流传感器和霍尔传感器分别获得链耙捡拾机构与动力轴转速信息,判断收膜机链耙捡拾机构运行状态,并通过HC-12无线模块将状态信息传输至SG121-BGCM型工控机人机界面实时显示。室内试验表明,在收膜链耙转速为168 r/min时,系统对链耙捡拾机构跳齿情况监测准确率为96%以上;田间试验表明,在收膜机前进速度取8 km/h,链耙捡拾机构转速取168 r/min时,跳齿监测准确率为95%以上。该监测系统实现了对链耙式残膜回收机运行状态的实时高精度监测,有助于提高残膜回收机作业可靠性。

断路器传动机构齿轮导板的设计

介绍了传动机构的原理,指出齿轮与导板的设计要点。针对断路器跳齿现象,通过对导板和扇形齿轮的受力分析,结合实际情况,提出了优化方案。方案定义了参数设计要求,为齿轮和导板的配合提供一种思路。