快开门式压力容器定期检验技术探讨

快开门式压力容器应用广泛,其发生事故的总量高达承压设备爆炸事故总量的1/3,但目前仍缺乏相关法规标准的可量化监管,故存在较大的失效风险。对快开门式压力容器定期检验技术进行研究,可为快开门式压力容器的定期检验提供针对性的技术建议。

浅析硫化罐类快开门式压力容器的定期检验要点

快开门式压力容器是容易发生安全事故的一类容器,本文以硫化罐类快开门式压力容器为例,结合实际检验过程中遇到的问题,分析此类压力容器安全事故的发生原因,提出检验要点及设备安全维护的合理化建议,希望减少安全事故的发生,保障压力容器安全运行。

一种便携式快开门压力容器安全联锁功能在线检测装置的设计与开发

随着工业技术的快速发展,快开门压力容器在多个领域得到了广泛应用。然而,其安全联锁功能的可靠性对于确保设备安全运行至关重要。因此,设计了一种便携式快开门压力容器安全联锁功能在线检测装置,旨在提高设备的安全性和运行效率。首先分析了快开门压力容器的安全联锁功能需求,然后详细阐述了检测装置的设计原理、硬件组成和软件实现,并通过试验验证了检测装置的可靠性和有效性。试验结果表明,该检测装置具有体积小、重量轻、便于携带等优点,并且能够准确地检测出快开门压力容器的安全联锁功能是否正常运行。

快开门式压力容器定期检验和监管重点分析

快开门式压力容器作为一类特殊的压力容器,具有可快速开启门盖、装卸物料方便等特点,广泛应用于医疗、食品、建筑等领域。但由于其处于疲劳工况,加之人员的不规范操作,存在事故隐患。本文结合快开门式压力容器专项排查和日常定期检验工作的实际案例,重点分析快开门式压力容器在定期检验与安全检查过程中的侧重点,为定期检验和安全监察管理提供一些建议。

基于有限元渗透分析的高压自紧式快开人孔密封性评估

高压自紧式快开人孔的密封性分析是结构工程设计的重要组成部分。通过对该结构进行塑性计算和接触计算,利用有限元分析技术中的流体渗透压力,物理真实地模拟密封过程,追踪分析密封结构在加压过程中的接触状态,量化确定密封面的渗透程度,并据此判定密封结构的密封可靠性。

基于有限元分析的快开门装置结构优化设计

将有限元方法与优化技术相结合 ,完成了快开门装置的结构优化设计。阐述了基于有限元分析的优化模型建立 ,利用ANSYS软件完成了优化计算 ,得到了优化结果 ,并将该结果与理论计算结果进行了比较。分析结果显示 ,将基于有限元分析的优化技术应用于非标零件的设计是一种非常可行的方法。

齿啮式快开压力容器参数化系统开发与应用

快速开关盖式压力容器具有启闭方便的优点,因而在化工、纺织、食品、航天和造纸等工业领域得到广泛的应用;但是由于其快开密封结构形式的多样性和受力状况的复杂性,目前国内尚未形成一套成熟的快开盖压力容器的设计应用程序。利用VB和ANSYS参数化设计语言APDL进行ANSYS二次开发,提出了三维齿啮式快开压力容器的参数化有限元建模方法,对齿啮式快开压力容器进行应力分析及疲劳寿命分析,并对齿啮式快开压力容器参数化软件分析系统作了研究与实践。

基于有限元的齿啮式快开压力容器疲劳分析

针对齿啮式快开压力容器事故率较高且失效形式主要是韧性断裂和疲劳断裂的问题,运用ANSYS软件,建立齿啮式快开压力容器的三维模型,对其进行了静强度和疲劳寿命分析。与采用JB 4732-1995标准的计算结果相对比,验证了有限元疲劳分析方法的正确性和可靠性。有限元疲劳分析方法弥补了试验的不足,尤其缩短了设备的疲劳试验周期,提高了齿啮式快开压力容器结构设计和制造的可靠性与经济性。

高压容器端盖密封装置进展

端盖密封装置的设计是高压容器设计的重要环节。通过对目前应用的高压容器端盖密封装置结构形式的比较,表明轴向抗剪螺栓连接的高压端盖密封装置是比较理想的密封装置。在一般抗剪螺栓和扁平螺栓基础上研究开发的D形螺栓连接高压密封装置能实现容器端盖的快开。

剖分环快开式压力容器部分设计

依照国外相关标准,针对材料、工作介质、工作环境压力及设计尺寸等要求,重点对压力容器快速开关盖部分进行了强度校核。

齿啮式快开压力容器径向齿宽有限元分析

采用有限元分析法,以径向齿宽为研究参考,通过UGNX和Nastran软件对齿啮式快开压力容器进行了应力和形变量分析,计算出各主要承压部件的最大应力和最大形变量,发现:齿啮式快开压力容器的最大应力和最大形变量均位于齿圈齿根处;随着径向齿宽的增加,齿圈的最大应力和最大形变量逐渐增加,而罐盖和罐体的最大应力和最大形变量仅在很小的范围内波动,无明显变化规律。

齿啮式快开门压力容器协同智能优化设计研究

应用CAE软件Proe、Ansys和协同优化软件Isight,构建了基于Isight的协同优化设计平台,研究建立了压力容器计算机协同集成智能优化自动化设计技术和方法,提出了基于分析设计思想的应力分类设计准则,并应用这一平台基于分析设计的思想成功完成了对DN1 200mm×12mm齿啮式蒸压罐法兰的优化设计。研究结果表明,在保证应力分析设计的强度条件下,通过计算机协同集成智能优化,该法兰的总质量可减轻128.74kg,材料节省幅度达21.53%。

快开门式压力容器安全联锁装置通用技术要求初探

本文通过对近10年来我国快开门式压力容器事故案例的统计分析,阐述这类设备安全联锁装置的技术现状和存在的主要问题,分析造成这些问题的主要原因是现阶段联锁装置没有量化标准和公认的检验检测手段。提出在国家新法规实施之际,组织力量尽快制订行业或国家层面上的相关通用技术要求的建议,并就进一步完善其发展进行了探讨。

高压容器釜盖气动快开装置的研制

文章研制了一种高压容器釜盖气动快开装置,实现了高压容器的快速启闭,可在我国的工业领域广泛应用。

从人身安全角度对蒸压釜安全余压的讨论

本文在前人对快开门压力容器安全余压研究的基础上进行了进一步细化,整理了蒸压釜的人身伤害安全余压计算公式,并考虑了冲击波对人体的伤害,在这两者的基础上对蒸压釜的安全余压进行了讨论,为蒸压釜安全余压的设定提供了依据,也为TSG 21—2016中规定的其他快开门压力容器的安全联锁装置检测压力的设定方法提供了途径。

基于快开式高压容器的O形密封性能分析

该文通过Workbench对O形圈预密封与高压密封过程进行了非线性仿真,研究了O形圈压缩率对密封性能的影响,得出不同压缩率下的O形圈应力与接触压力分布情况,针对快开式高压密封结构的需要,以设备能够承受高压反复开启不损伤或轻微损伤密封圈为原则,给出了O形圈压缩率更为严格的选取范围15%～20%;在此基础之上分析了弧形聚四氟乙烯单挡圈与双挡圈组合密封结构,结果显示单个挡圈有效抵抗密封圈内部应力集中,双挡圈提供了更大的密封接触压力,由此双挡圈结构更适合快开式高压密封。

硫化罐齿啮式快开结构优化设计

为了降低硫化罐齿啮噬式快开结构的应力,通常应对的方法是设计时增加法兰的厚度,因此结构较笨重,产品竞争力不强。为此文中提出采用ANSYS对DN800硫化罐整体相连卡箍齿啮式快开结构进行有限元分析,得到各部位的应力分布;在满足强度和抗疲劳性能的前提下,分别采用安全裕度法、JB 4732应力评定法对状态变量进行提取,以体积最小为优化目标,对结构进行优化设计,优化后体积分别减少了12.8%和14.1%。比较发现采用安全裕度法对状态变量进行提取,计算效率高,便于工程推广。

基于有限元的齿啮式快开容器上法兰结构优化

采用ANSYS软件对某齿啮式快开容器的罐盖法兰进行了有限元模拟,并进行了应力强度评定,结果表明齿的上表面齿根处及封头与法兰连接处为高应力区域。分析了啮合齿宽、啮合齿厚、法兰径向宽度、法兰轴向高度、封头厚度及封头与法兰连接处过渡圆半径等结构参数对罐盖法兰的应力特性影响,并依据影响结果对罐盖法兰结构尺寸进行了优化,优化后罐盖法兰应力满足应力强度要求,为罐盖法兰的设计提供了参考和依据。

水下焊接高压快开舱整体疲劳分析设计

水下干法焊接模拟试验需在高压试验舱中进行,运用有限元分析软件ANSYS,依据我国JB4732-95《钢制压力容器———分析设计标准》,充分考虑快开结构的接触力学性能,对高压快开舱进行了整体建模和强度校核,并对危险部位进行了疲劳分析设计,分析设计结果达到在特殊的压力、温度等情况下进行工作的快开舱设计要求。

快开门式压力容器安全联锁装置定期检验技术初探

安全联锁装置是快开门式压力容器保障安全的关键部件,其设计、制造、使用、检验和维护保养等环节因缺少法规标准可量化执行的指导和监管,存在较高失效风险,进而限制了快开门式压力容器更广泛的应用。本文基于某省在役快开门式压力容器安全联锁装置的抽查结果,分析对比国内外不同标准体系关于快开门式压力容器安全联锁装置的专项要求,提出在快开门式压力容器定期检验中以安全状况等级对安全联锁装置进行评价,对相关标准的修订和完善提出针对性建议。