印染项目废水处理措施及环境影响评价要点

印染行业是纺织工业的重要组成部分。印染行业带来经济发展的同时,也面临环境污染、能源消耗和资源浪费等问题。对印染项目的废水来源及特点进行分析,探索选择合理可行的废水处理措施,分析了印染项目环境影响评价过程应关注及重点评价的主要内容,以期为项目建设和审批、填报及核准排污许可提供技术支持。

三维乒乓菊状CdS/BiOBr催化剂的制备及其光催化降解罗丹明B

为提升BiOBr的光催化性能,通过两步法合成了三维乒乓菊状CdS/BiOBr催化剂。首先利用溶剂热法制备了BiOBr纳米片,接着采用水热法直接在层状BiOBr表面生长CdS粒子制备了CdS/BiOBr催化剂,并通过调整CdS与BiOBr的量比来调控催化剂的形貌。对制备的CdS/BiOBr催化剂的结构、形貌、光学性能等进行了表征分析,考察了其在可见光下对罗丹明B(RhB)的降解效果和稳定性,通过活性物种捕获实验和电子自旋共振测试分析确定了降解过程中的主要活性物质。结果表明:当CdS与BiOBr的量比为1∶3时,二者发生规则组合,形成独特的三维乒乓菊状层级结构;该催化剂有优异的光催化性能和稳定性,在可见光照射下120 min降解了99.5%的RhB,一级动力学常数为0.044 min^(-1),是纯BiOBr的3.67倍,经过7次光催化循环后仍保留了90.1%的催化活性;·O_(2)^(-)和h^(+)在RhB降解过程中发挥了主要作用,结合CdS和BiOBr的带隙结构提出了一种可能的光催化降解途径。

印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例

针对印染废水水质复杂、有机物含量高、难降解的特点,采用“水解酸化—好氧生化—增强生物膜反应器(EMBR)—反渗透(RO)—电催化氧化(ECOP)”耦合工艺对某印染厂印染废水处理工艺进行改造,工程实际运行情况表明,该组合工艺能有效降低印染废水中的COD和色度,但对总氮的去除效果不明显。EMBR系统进水COD在120 mg/L以下,出水经RO浓缩3.3倍后,RO浓水进入ECOP系统进行深度处理,其出水污染物浓度低于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中表2限值。整个工艺产水回用率由70%提高至86%,年节约用水5.8万t,年减少支出36万余元。

催化臭氧法处理印染废水的多相催化剂研究进展

印染废水具有成分复杂、难降解有机物含量高、色度高、可生物降解性差等特点,被认为是难处理的工业废水之一。高级氧化法被认为是处理印染废水最有效的方法之一,其中催化臭氧氧化表现出优良的有机物降解能力,较单一臭氧氧化效率更高。因此,催化剂被广泛研究用来催化臭氧深度处理印染废水以达标排放,尤其是多相臭氧催化剂,其催化效率高、可重复利用性较好,且催化过程不需额外的电能或光能消耗,近年来被研究者广泛关注。文章主要综述了处理印染废水常用的臭氧催化剂种类及其对催化臭氧化处理印染废水的效果,以及多相催化剂在印染废水处理领域的中试研究和实际应用情况,以期为催化臭氧化深度处理印染废水领域中催化剂的选择和制备提供基础的理论和参考。

树脂吸附-微电解-芬顿组合工艺在桃红R染料废水处理中的应用

在我国印染行业对人们的生活起着重要的作用,但其生产废水的排放量大,所以经济高效地处理印染废水具有重要的意义。本文以某大型染化公司的还原桃红R染料废水为处理对象,采用“树脂吸附-微电解-芬顿-蒸发”的组合预处理工艺,结果显示,经过预处理后废水的CODcr总去除率94.6%,TDS去除率99.6%,出水接近无色透明,B/C比由原来的<0.1提高到>0.3,可生化性显著提高,保证了后续生物处理单元的稳定运行。

印染行业定型废气减污降碳技术初探

印染行业是我国的传统产业,具有能耗大、污染重的问题。本文对各类印染定型废气治理技术和余热回用技术进行了比较,分析了当前印染定型废气治理和余热回收方面存在的问题,提出了利用蓄热式燃烧技术处理定型废气同时进行余热回用。

染料废水治理工程实例分析

针对染料废水的水质特征,采用絮凝+电解+双氧水氧化+加碱絮凝+电解+UASB+一级生物接触氧化+臭氧氧化+二级生物接触氧化+MBR膜+芬顿+混凝沉淀组合处理工艺,介绍了工艺流程及主要构筑物的设计参数。通过实际运行,具有良好的处理效果,对染料废水中的COD、色度、BOD、氨氮等的去除率均在90%以上,在正常运行的情况下,其出水水质可以达到所在工业园区污水处理厂废水接纳要求。

印染产业园中水回用浓水处理系统改造工程

通过分析江门某印染产业园中水回用浓水处理系统现状运营问题,采用“水解酸化/缺氧+好氧+Fenton沉淀”主工艺对系统进行全面技术改造,并针对性提出运行优化措施强化系统动态运营管理,确保系统长期稳定运行,并进一步实现降本增效目的。改造后的处理系统对COD、TN、TP、色度等污染物的去除效果明显改善,经处理后的浓水能稳定达到出水排放标准,改造后浓水处理工艺吨水电耗成本为0.74元/m^(3),吨水药耗成本为4.03元/m^(3),污泥处置成本为0.93元/m^(3)。

壳聚糖的吸附行为及其FTIR光谱研究

用自制的壳聚糖对几种酸性染料和碱性染料模拟废水进行了吸附行为的研究,考察了吸附时间、壳聚糖脱已酰度及废水pH值对吸附效果的影响。研究表明,在吸附开始的20min内,壳聚糖对碱性品红和番红花红的吸附已基本达到平衡,且用量只为活性炭用量的2/3的情况下,对染料的吸附效果与活性炭几乎相当;它对酸性大红的吸附过程呈现一级反应动力学特征。文章还采用傅里叶变换红外光谱对壳聚糖吸附染料的机理进行了探讨,研究发现,壳聚糖分子中存在的大量羟基参与了对碱性品红和番红花红的吸附。

腐蚀电池法处理印染废水

提出利用铁屑和烟道灰组成腐蚀电池，治理印染废水的方法。该方法以电化学作用为主，兼有还原降解、吸附和混凝等机制。采用铁屑／烟道灰过滤－混凝组合工艺处理印染废水，出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率达８５％以上；色度低于５０倍，脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。

壳聚糖对印染废水的絮凝作用和脱色效果

Deacetylated chitosan solution mixed with inorganic flocculant has a good flocculation and decoloration efficiency towards the waste printing and dyeing water. Some factors influencing the process such as amount of chitosan, deacetylation degree of chitosan, mixing time, setting time have been examined.

印染废水深度治理及回用技术

通过对国内外印染废水处理技术的考察、汇总和分析 ,确定印染废水的深度治理工艺。经中试证明 ,该处理工艺运行效果经济、可靠 ;废水治理后回用于生产过程中前处理的水洗、染色的皂洗、水洗及印花导带的冲洗。

内电解法处理染料生产废水试验研究

利用铁炭在水中发生的内电解过程可以有效地去除染料生产废水的色度 ,并提高污水的可生化性 ,同时对CODcr也有一定的去除效果。试验结果表明 ,进水CODcr为1200mg/L的染料废水 ,经内电解法处理后 ,脱色率可达75 %以上 ,CODcr去除率也可达到45 %左右 ,该法对CODcr的处理效果比单纯的石灰乳中和混凝沉淀法要高10

曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究。结果表明,在进水COD约为100～250mg·L-1、SS质量浓度约为80～120mg·L-1、色度约为30～50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m·3m-2·h-1,气水体积比4:1时,出水COD≤50mg·L-1,ρ(SS)≤20mg·L-1,色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求。

壳聚糖对酸性染料的吸附性能

在不同的壳聚糖浓度、pH和温度条件下,采用分光光度法测得吸附后的染料浓度,得到了壳聚糖对酸性染料的最佳吸附条件,即在固定染料浓度和体积的情况下,壳聚糖的投入量在500mg、pH值为6、温度为室温、吸附时间为2h左右条件下吸附最佳, 其结果将为利用壳聚糖处理印染废水提供一定的理论根据。

生物絮凝剂产生菌的筛选及絮凝处理靛蓝印染废水的研究

从活性污泥中分离出22株菌株,筛选得到具有絮凝活性的菌株14株,其中FJ-7、FJ-15絮凝活性较高。将两株絮凝剂产生菌分别纯培养及以体积比1∶1比例混合培养,发现混合培养发酵液对高岭土悬浊液的絮凝效果优于各菌株的纯培养发酵液。利用此混合发酵液对靛蓝印染废水进行絮凝处理,考察了生物絮凝剂和助凝剂CaC l2的用量、废水pH对脱色效果的影响。在混合菌发酵液和助凝剂CaC l2的体积分数分别为5%和4%、废水pH=8.0的最适脱色条件下,混合发酵液对靛蓝废水的脱色率可达87.2%。

膜萃取去除水中对氨基苯磺酸的研究

以特定混合物 (2 0 %TOA +30 %辛醇 +50 %煤油 ) -对氨基苯磺酸 -水为实验体系 ,应用中空纤维膜萃取技术处理含对氨基苯磺酸的水溶液。研究了两相流速、溶液pH、初始浓度对传质性能的影响。结果表明 ,传质由水相侧阻力控制 ,在相比(有机相 /水相 )较小的情况下 ,可使初始质量浓度为 1 0 0 0mg/L的溶液降至 30mg/L ,证明了中空纤维萃取去除水中对氨基苯磺酸的高效性。

无机陶瓷膜处理印染废水的研究

研究了无机陶瓷膜处理印染废水过程,考察了膜孔径,操作条件对处理效果的影响及清洗剂和清洗时间对清洗效果的影响。结果表明:选用200nm的Al2O3膜管处理染料废水效果较好,合适的操作条件为:膜面流速4.2m/s,操作压力0.2MPa,温度30℃,此时渗透通量为129.64L/m2·h,CODCr的截留率达65%以上,色度去除率达90%以上。选择0.5mol/L硝酸溶液为清洗剂,清洗20min后,通量恢复为原来的81%以上。

紫外/过氧化氢对含氮染料废水的处理

纺织印染废水的降解主要是针对含氮染料废水的处理,利用UV/H2O2的工艺方法处理含氮活性染料活性黑5号(Reactive B lack 5(RB5))的印染废水,研究染料RB5降解过程中过氧化氢浓度及紫外光强度对染料RB5废水降解程度的影响.结果表明,印染废水的降解分为脱色和分解两步进行.

铁屑—炭粒法处理纺织印染废水

采用铁屑和炭粒材料所构成的内电解装置处理纺织印染废水，结果表明铁屑炭粒法对纺织印染废水的脱色率和ＣＯＤ去除率为７５％～９０％，同时提高纺织印染废水的可生化性，为进一步生化处理创造了有利条件。