三(2-羟乙基)异氰脲酸酯改性TDI-80对PUE性能的影响

用三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC,赛克)和TDI-80反应,得到改性异氰酸酯,从而把异氰脲酸酯(IS)环引入到聚氨酯弹性体(PUE)的分子主链。通过改变赛克的用量,考察其对PUE的力学性能和耐热性能的影响。力学性能测试结果表明:当赛克质量分数为10%时,PUE的拉伸强度和拉断伸长率达到了最高值,分别为46 MPa和732%。DSC和TG测试结果表明:引入IS环后,PUE的耐热性能有所提高。DMA测试结果表明:改性PUE的内耗峰比未改性的宽,并且内耗峰值所对应的温度提高(由10℃提高到60℃)。

三（2－羟乙基）异氰尿酸酯的合成

氰尿酸和氯乙醇在碱性水相中缩合，选用丙酮作萃取剂制备三（２－羟乙基）异氰尿酸酯，产率达８８．５％

三-(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯的急性毒性研究

探讨三-(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯(TBC)的急性毒性.预实验分别采用5、10、15 g/kg·bw三个剂量,每个剂量组对10只昆明小鼠进行经口一次灌胃染毒,连续观察1周动物的死亡情况.正式试验采用限量法测定经口半数致死量,共用40只实验动物,其中Wistar大鼠20只,昆明小鼠20只,均雌雄各半.染毒剂量为15 g/(kg·bw),染毒后观察24 h内死亡数量,并持续观察两周.预实验中三个剂量组24 h内均无动物死亡,且观察一周内小鼠状态良好.正式试验中大鼠和小鼠在15 g/(kg·bw)的染毒剂量下也均无死亡,观察两周内大鼠和小鼠的状态良好.TBC的急性毒性分级为无毒,此研究为TBC的进一步毒理学研究奠定了基础.

三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯对微拟球藻的毒性效应

通过研究新型杂环类溴代阻燃剂三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯(TBC)对微拟球藻的毒理效应,探索TBC对海洋初级生产力的作用机制.实验选用微拟球藻(Nannochloropsis sp.)为供试藻种,以微藻急性毒性、生长率、抑制率、叶绿素浓度和光合活性的变化为参数,研究微拟球藻对不同浓度的TBC产生的毒理效应.结果表明,藻细胞密度随TBC浓度增加而明显下降,且呈现较好的剂量-效应关系;微拟球藻叶绿素浓度与TBC浓度存在剂量效应关系,即微拟球藻叶绿素浓度随TBC浓度升高呈现下降的趋势,TBC微拟球藻光合色素含量的增加有抑制作用.本研究为TBC对海洋生态毒理学的研究提供了一些新的科学依据.

基于三(2-羧乙基)异氰尿酸酯与稀土金属的配合物合成、晶体结构及性质

以合成新颖结构的荧光材料为目标,基于三(2-羧乙基)异氰尿酸酯(简称H_3tci)基础单元与稀土金属,在水热170℃条件下合成了一系列新颖的具有相同构型的配位聚合物,即{[Ln(tci)(H_2O)_2]·2H_2O}_n(Ln=Dy(1)、Eu(2)、Gd(3)、La(4)、Nd(5)、Sm(6)).通过X射线单晶衍射仪、FTIR、PXRD、TGA、荧光等,对聚合物的结构及性能进行了表征.结构分析表明:配合物为二维平面结构,在氢键作用下形成了三维网状结构,热稳定性能好,且配合物1、2、5、6具有良好的荧光性能.

三（2－羟乙基）异氰尿酸酯的合成

氰尿酸和氯乙醇在碱性水相中缩合，选用丙酮作萃取剂制备三（２－羟乙基）异氰尿酸酯，产率达８８．５％

三(2-羟乙基)异氰脲酸丙烯酸酯特种单体的合成与表征

采用对甲苯磺酸作为催化剂,将三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)与丙烯酸(AA)在适当条件下进行酯化反应,成功合成了含三嗪环的多官能度丙烯酸酯特种单体。详细考察了催化剂用量、原料配比、带水剂用量和反应温度等因素对酯化反应的影响,获得了最佳的反应条件,最终产物的酯化率最高可达94.10%。FT-IR、LC/MS和TGA分析表明,提纯产物为二酯化和三酯化产物的混合体,收率为91.37%。提纯产物的UV固化膜具有优异的UV固化性能和耐水性、耐溶剂性,以及良好的耐热性能。

基于三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的膨胀型阻燃剂对聚合物燃烧性能的影响

针对聚合物燃烧性能差的问题,以三(2-羟乙基)异氰尿酸酯和精对苯二甲酸为原料合成2种酯化程度不同的成炭剂三(2-羟乙基)异氰尿酸对苯二甲酸酯(T-ester43和T-ester45),将这2种成炭剂与聚磷酸铵复配后形成膨胀型阻燃剂(IFR43和IFR45),熔融共混添加在4种常见聚合物中。结果表明:经过部分酯化反应,成炭剂的分解温度提高至300℃以上,700℃的残炭量也由1%提高至10%左右;与各自的单独聚合物相比,加入质量分数为20%的IFR43后,聚酰胺6的残炭量增加了14.97%,聚酯的残炭量增加了9.69%,聚乳酸(PLA)的残炭量增加了11.59%,聚丙烯的残炭量增加了7.25%,4种阻燃共混物的极限氧指数均提高6%~7%,熔滴情况也得到改善;膨胀型阻燃剂对PLA的结晶具有明显的促进作用。

三(2-羟乙基)异氰脲酸酯的合成研究

以三聚氰酸(CA)和环氧乙烷(EO)为基本原料合成了三(2-羟乙基)异氰脲酸酯,优化的合成条件为:n(CA)∶n(EO)=1∶3.1、DMF溶剂用量1 420 mL/mol、反应温度110～115℃、反应压力0.3 MPa、反应时间3 h、活性碳为催化剂(用量为CA质量的1.5%),在此条件下,收率在86%以上。产物结构经元素分析、IR和1HNMR进行了确证。

三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的合成及其在含氯聚合物稳定剂中的应用研究进展

综述了三(2-羟乙基)异氰尿酸酯合成研究进展,及其在含氯聚合物的锌基复合稳定剂和有机基复合稳定剂中的应用研究进展。

硅氮磷协同阻燃剂的合成及其阻燃性能

以三羟乙基异氰尿酸酯(赛克)、二甲基二氯硅烷(DMDCS)和1-氧代-1-磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷(PEPA)为原料,合成多元素协同阻燃剂异氰尿酸三{2-[二甲基(1-氧代-1-磷杂-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷基-4-甲氧基)硅氧基]乙基}酯(TPOSC),探讨反应温度对HCl气体放完所需时间的影响和反应物配比等对产物收率的影响。实验结果表明,以二氧六环为溶剂,在n(赛克)︰n(DMDCS)︰n(PEPA)=1.0︰3.0︰3.3、第一步在70℃反应7 h、第二步在90℃反应8 h的最优工艺条件下,收率可达92.1%。FTIR、1H NMR、热重分析等表征结果显示,合成的产物结构与目标产物一致,产物有较好的热稳定性,对聚丙烯阻燃成炭的效果好,且与三聚氰胺氰尿酸盐复配使用时具有很好的阻燃协同增效性。

泡沫级THEIC改性蜜胺树脂的研究

以三(2-羟乙基)异氰尿酸酯作为改性剂对蜜胺树脂进行改性,采用旋转黏度计测量反应体系动力黏度,根据动力黏度变化定性表征缩聚产物相对分子质量和反应速率快慢,考察了改性树脂的聚合工艺条件(如物料配比、反应时间、改性剂添加量、固含量等)对体系聚合反应的影响;并通过IR光谱、TG-DSC等对改性树脂的结构、热稳定性进行了表征。结果表明,改性树脂的最大热解温度在378.5℃左右,比未改性树脂降低了33℃,THEIC的加入使蜜胺树脂柔韧性有所提高,但对其耐热性能有一定的影响。THEIC改性蜜胺树脂体系的适宜工艺条件为:F∶M=2.8∶1,pH值为9.0～9.5,温度95℃±1℃,时间80～100 min,固含量为75%,THEIC添加量为10%。

气相色谱法测定三环氧丙基异氰尿酸酯中环氧氯丙烷残留量

气相色谱法测定三环氧丙基异氰尿酸酯中环氧氯丙烷残留量茅力，练鸿振，戴建国，苗进（南京医科大学预防医学系南京２１００２９）１前言三环氧丙基异氰尿酸酯〔ｔｒｉｓ（２，３－ｅｐｏｘｙｐｒｏｐｙｌ）ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ〕俗称吠哔克（ＴＥＰＩＣ）是重要的聚...

新型含氮杂环环氧树脂的制备

采用无机路线制备出了产率达55．32％、环氧值达0．257的新型舍氮杂环环氧树脂。先制备乙醇钠，再将三羟乙基异氰脲酸酯（THEIC）加到强碱性的乙醇钠中，得到相应的钠盐，然后在催化剂的作用下，以环氧氯丙烷（ECH）与所制备的钠盐反应得到目的产物，并探讨了相关工艺条件对环氧树脂产率和环氧值的影响。在THEIC用量为0．02mol情况下的最佳合成工艺条件是：用乙醇作溶剂、用量为30mL，n（THEIC）：n（ECH）为1：12，催化剂用量为0.165g，NaOH用量为2．8g，反应时间为8～9h。

含异氰脲酸酯结构聚醚多元醇的合成(英文)

以1,3,5-三羟乙基异氰脲酸酯(THEIC)为引发剂、三氟化硼乙醚络合物为催化剂,环氧化合物为环单体,进行了阳离子开环聚合反应的研究。发现THEIC与环氧单体可在非均相体系中平稳地进行阳离子开环聚合反应。在THEIC体系,就链引发而言,环氧氯丙烷的大于环氧丙烷、丁基醚环氧乙烷。调整环单体加料次序就可以获得嵌段共聚醚多元醇。

常压法合成三-(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸酯(抗氧剂3114)

以2,6-二叔丁基苯酚、三聚氰酸及多聚甲醛为原料,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,六次甲基四胺(HMTA)为催化剂在常压下经一步反应合成了抗氧剂3114。研究了影响反应的因素,优化了反应条件。反应的最优条件是:原料配比为n(三聚氰酸)∶n(2,6-二叔丁基苯酚)∶n(多聚甲醛)=1.000∶3.750∶4.125,催化剂用量0.10 g;溶剂DMF 30 mL;于120℃反应4 h,收率为95.47%。并对产品进行了红外表征、熔点测定、元素分析及透光率测定。

反渗透复合膜的制备和脱盐功能

以玻璃化温度高、强度大、易磺化和耐酸碱的带酞侧基的聚芳醚酮(PEK-C)为支撑膜材料,研究了PEK-C铸膜液组成及复合液配比等对PFT反渗透复合膜(PFT ROCM)制备及其脱盐功能的影响。 试剂与材料 糠醇(FA):化学纯。用前精制,三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)。熔点134～136℃。聚乙二醇-400(PEG-400):化学纯。DMF,DMAc,N-甲基吡咯烷酮(NMP)为分析纯,经脱水精制。异丙醇、硫酸为分析纯。十二烷基磺酸钠(SLS)化学纯。含酞侧基的聚醚醚酮PEK-

泡沫级THEIC改性蜜胺树脂的研究

小文研究主要以三(2-羟乙基)异氰尿酸酯作为改性剂对蜜胺树脂进行改性。采用旋转粘度计测量反应体系动力粘度,根据动力粘度变化定性表征缩聚产物分子量和反应速率快慢,从而考察改性树脂的聚合工艺条件(如物料配比、反应时间、改性剂添加量、固含量等)对体系聚合反应的影响。并通过IR光谱、TG-DSC等测试手段对改性树脂的结构、热稳定性进行了表征。结果表明,改性树脂的最大热解温度在378.5℃左右,比未改性树脂降低了33℃,THEIC的加入使蜜胺树脂柔韧性有所提高,但对其耐热性能有一定的影响。THEIC改性蜜胺树脂体系的适宜工艺条件为:M/F=1:2.8,pH=9.0～9.5,温度95±1℃,时间80～100min,固含量为75%,THEIC添加量为10%。

阻燃剂赛克三硅酸二氯丙酯的合成

以SiCl4、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(赛克)和环氧氯丙烷为原料合成了有机硅酸酯阻燃剂三[2-三(二氯丙氧基)硅酰氧基乙基]异氰尿酸酯(简称赛克三硅酸二氯丙酯)。考察了溶剂种类、反应温度和反应物配比对合成反应的影响,得到了最佳的反应条件,并采用FTIR、1H NMR、TG-DTA分析及极限氧指数等技术表征了产物的结构和性能。最佳的反应条件为:n(SiCl4)∶n(环氧氯丙烷)∶n(赛克)=3∶9.8∶1,SiCl4先与环氧氯丙烷在50℃下反应2 h,再与赛克在90℃下反应9 h,最后与环氧氯丙烷于90℃下反应6 h。在此条件下,赛克三硅酸二氯丙酯的收率为93.7%。性能测试结果表明,该产物阻燃效能高,与聚氯乙烯的相容性好,适合用作聚氯乙烯等材料的阻燃剂。

阻燃剂三(二苯基磷酸)异氰脲酸酯的合成及其在聚氨酯中的应用

以三(2-羟乙基)异氰脲酸酯和氯代磷酸二苯酯为原料,以4-二甲氨基吡啶为催化剂,以三乙胺为缚酸剂,合成了新型磷-氮阻燃剂三(二苯基磷酸)异氰脲酸酯(P-THEIC),产物经红外谱图、核磁氢谱和热重分析等手段进行了表征。考察了溶剂类型、原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应收率的影响。结果表明,在最佳的反应条件下,反应收率高达94%。将P-THEIC应用在聚氨酯泡沫塑料中,相比于其他阻燃剂(聚磷酸铵和双酚A双磷酸二苯酯),P-THEIC阻燃聚氨酯泡沫表现出了良好的阻燃性能和压缩性能。