大型离心球墨铸铁管管模用21CrMo10钢管的开发

两炉21CrMol0钢（／％：0．18C，0．29—0．30Si，0．25～0．27Mn，0．007—0．008P，0．003S，2．40—2．42Cr，0．35—0．37Mo）由30tEAF．LF—VD-7．2t铸锭流程冶炼。T型头外径860mm，管体外径740mm，壁厚60mm，总长度6500mm的T型钢管经水压冲孔-减径穿孔-周期轧管工艺生产。结果表明，与传统锻造镗孔成型工艺相比，使用轧管工艺管模承口端与管体一次成型，大幅度提高原材料利用率，成品管的力学性能满足使用要求。

钢管模袋桩在河道整治工程的应用

泉州市梧土安溪下游河道整治工程受临岸建筑物限制,借鉴基坑围护原理设计为围护桩式堤防,该文针对"单排钻孔灌注桩+预应力扩孔锚索"及"双排钻孔灌注桩"两种常规围护结构的实施限制条件,结合河道地形及地质条件,提出了"单排钢管模袋桩+锚桩"新技术替代方案,在满足安全前提下解决了淤泥、狭窄场地等不利条件下的围护桩施工困难。

大口径热煨弯管坡口整形机的设计

针对现有长输油气管道大口径热煨弯管坡口加工中存在的管口定位困难、加工用时长、坡口加工精度不高等一系列问题,设计了一种大口径热煨弯管坡口整形机。该设备采用了液压驱动控制系统、内涨式夹紧机构和浮动式切削机构,可准确进行管口定位,大幅提高切削功率。采用了专用成型车刀,可以确保弯管坡口角度的一致性。现场试验及应用表明:加工后的弯管坡口角度和表面粗糙度达到标准要求,整机结构设计合理,运行性能平稳,每道坡口的平均加工时间为5 min,确保了管体焊接对坡口质量的要求。同时,坡口加工精度的提高有效提高了弯管焊接施工效率,节约施工成本。

类瓶盖分瓣推管推出机构模具设计

根据类瓶盖的结构与尺寸的特点,进行材料性能分析、模具设计,其中模具设计进行了浇注系统、成型工作部分、推出机构、冷却系统的设计,模具采用一模两腔、侧浇口,同时使用CAE软件对浇口位置进行优化。由于类瓶盖局部不适合采用整体推管推出,为了类瓶盖出模精度,防止出模过程中类瓶盖产生变形和损坏,采用分瓣推管设计代替整体推管设计。

连铸大断面矩形坯管式结晶器关键技术及应用

通过分析连铸大断面矩形坯管式结晶器特点,对结晶器特性参数、冷却参数和足辊结构关键技术优化设计,提高结晶器铜管使用寿命,避免铸坯鼓肚和漏钢,提高连铸坯质量。

管模工艺的优化

管模是生产离心球墨铸铁管的模具,其毛坯的锻造成型非常困难。本文介绍了管模锻造工艺的优化过程。采用优化后的工艺,解决了管模在锻造生产中出现的各种问题,使管模的成品率大幅提高。同时也为长筒型锻件的成型提供了可靠的参考依据。

预制分支电缆

本文介绍了预制分支电缆的结构、性能 ,生产方法及适用场所 ,并分析了预制分支电缆的优越性。

中性硼硅玻璃管软化成型的温度控制方法

管制瓶过程中,针对现有中性硼硅玻璃管加热软化成型时温度难以控制、自动化程度低的问题,提出一种中性硼硅玻璃管加热软化的温度控制方法。论文从玻璃管的温度实时检测与燃烧、助燃气体流量的自动控制两个方面入手,建立控制与检测反馈的闭环,实时比对设定温度与实际温度的差值,进而进行气体供应量的调节,保证玻璃管最终的软化温度趋于稳定。

梅花型结晶器铜管的设计

本文介绍了应用于方坯高拉速的梅花型结晶器铜管技术的设计理念以及生产应用实际效果。通过现场实践表明,采用梅花型结晶器铜管技术,其拉速水平明显高于普通抛物线型铜管,不易发生脱方等质量问题,并且铜管磨损量小于后者。从铸坯的质量上看,采用梅花型铜管生产XGL、HPB300、HRB400E等钢种的低倍质量普遍好于普通铜管。