二浴法护栏板热镀铝工艺

探讨了采用二浴法和立式镀铝锅对护栏板热镀铝的适用性。在此基础上，研究了二浴法对护栏板的热镀铝工艺。生产实践证明，由本工艺所得护栏板镀铝层表面光滑无漏镀，具有良好的外观质量，其锅体寿命可明显延长。

醋酯纤维/天丝混纺织物的低温染色

采用一浴两步法对醋纤/天丝混纺织物进行低温染色,研究不同染色条件下分散染料染色织物的K/S值与色牢度。试验结果表明:在分散染料2%(omf),染色温度80℃时,醋纤/天丝混纺织物的染色性能最佳;与120℃高温染色的混纺织物对比,80℃染色织物的颜色深度无明显差异,织物经纬向拉伸断裂强力损失小,染色牢度略有提升。

高铅渣还原炉内气液两相流的数值模拟与结构优化

基于Fluent软件,耦合Realizable k-ε湍流模型和VOF多相流模型对液态高铅渣还原炉内气液两相流动过程进行数值模拟。依据相似原理建立了水模型实验,得到气泡/气团频率、气泡直径和喷枪直径比值的实验结果,其结果和数值计算结果吻合较好,验证数值计算模型的有效性。运用该耦合模型研究熔池深度、喷枪直径、喷枪倾角和喷枪间距等因素对还原炉的影响。再通过正交实验和矩阵分析方法,综合考虑熔池气含率、熔体平均流速和熔体湍动能等指标,得到还原炉最优工况为喷枪角度为10°,熔池深度为800 mm,喷枪直径为60 mm,间距为950 mm。

变型二浴法在羊革中的应用

本文比较了山羊皮采用变型二浴法禁制时，不同加料顺序对成革质量的影响。研究发现，先加铬液或先加红矾，成革质量差异大，先加铬液优于先加红矾。

皮芯结构微纳米纤维复合纱线的制备及其性能

为探究纺丝液质量分数对皮芯结构微纳米纤维复合纱线结构与性能的影响,利用双针头水浴静电纺丝法连续制备了以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长丝为芯、外包聚酰胺6(PA6)的皮芯结构微纳米纤维复合纱线,通过扫描电子显微镜、差示扫描量热仪和万能材料试验机对其形貌结构、热性能和力学性能等进行测试与表征。结果表明:不同PA6纺丝液质量分数制备的微纳米纤维复合纱线均具有良好的皮芯结构;当PA6纺丝液质量分数从10%提高到20%时,纳米纤维复合纱线的平均直径从(61.99±13.08) nm增加到(150.22±21.53) nm,结晶度由16.28%提高至20.63%;当PA6纺丝液质量分数为20%时复合纱线的结晶度达到了常规PA6纤维的结晶范围,增加纺丝液质量分数一定程度上可提高复合纱线的力学性能。

丝/毛混纺产品设计及其染色同色性研究

由于蚕丝纤维较细而羊毛纤维较粗,通过合理设计纺纱工艺,减少混纺纱棉结、粗细节的产生,提高混纺纱条干均匀度,最终获得满足上机要求的丝/毛混纺纱。由于羊毛和蚕丝结构及性能上的差异,导致丝毛混纺制品在染色过程中染色同色性较难控制,染浅色丝毛混纺制品,采用一浴两步法工艺,染深色丝毛混纺制品;采用两浴法,能获得较好的染色同色性与色牢度。

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO_(2)排放。

涤棉织物分散/活性染料一浴两步法染色工艺探讨

探讨了涤棉织物采用分散/活性染料先活性染料染棉再分散染料染涤纶的一浴两步法染色工艺,分析了染色后织物的K/S值、牢度等性能。结果表明与两浴法相比,染色后织物的K/S值、牢度性能与两浴法的相当,达到了客户要求。

涤锦交织物凉爽面料染整加工

选用高色牢度、高匀染性的分散和酸性染料,在织物染色前先对锦纶组分进行防沾污固色处理,再采用分散和酸性染料二浴法对涤锦交织物进行染色,改善了分散染料对锦纶的沾染,染色后织物的耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度均达到4级以上。后整理加工采用先进的凉感整理技术,使其穿着具有凉爽性能,提高了服用性能。

库存红细胞两步法水浴复温后输注可行性的研究

目的探讨两步法涡流水浴加温模式用于大量快速输血的可行性.方法随机选取库存红细胞悬液血样,于水浴复温前、后采样,分别进行细菌定性培养、血气分析、游离血红蛋白(FHb)含量测定.为测试加温效能,水浴温度均设定为(37.5±0.5)℃,实验随机分四组:两步法涡流水浴加温组A(n=10),血袋涡流水浴加温组B(n=10),血袋静止水浴加温组C(n=10),输血器管路涡流水浴加温组D(n=10).各组血样分别以10、20、30、40、50及60 mL/min的速度进行输注,记录血样的输出端温度.结果血样复温前后的细菌学测定均为阴性;复温后各组血样的红细胞计数(RBC)、红细胞压积(HCT)、血清钾离子(K+)浓度及FHb含量与复温前比较差异无统计学意义(P>0.05);A组以10、20、30、40、50及60 mL/min的速度进行模拟输注,输出末温度(℃:35.0±0.2,34.1±0.1,33.4±0.2,33.1±0.2,33.0±0.2,32.7±0.2)均在32℃以上,明显高于B、C、D组(P<0.001).结论两步法涡流水浴加温模式具有安全、高效、便捷等特点,适用于临床大量、快速输血加温.

含氟硅酸的镀液成分对镀铬板性能的影响

针对两步法镀铬工艺,采用电化学实验、X射线光电子能谱(XPS)以及扫描电子显微镜(SEM)等检测手段,就镀液中H_(2)SiF_(6)与CrO_(3)的含量对镀铬液特性,镀层表面氧化铬和金属铬含量、孔隙率,以及镀铬板电化学性能的影响进行了分析。结果表明,CrO_(3)含量对镀液电导率有明显影响,镀层内铬氧化物的含量以及镀液的pH主要由镀液内H_(2)SiF_(6)的含量所控制。第一步镀铬时,在镀液中H_(2)SiF_(6)为1.75 g/L、CrO_(3)为150 g/L、H_(2)SO_(4)为0.7 g/L的条件下,镀铬板的腐蚀电位较正,腐蚀电流密度较小;在第二步镀铬中,当H_(2)SiF_(6)为0.30 g/L、CrO_(3)为34 g/L、H_(2)SO_(4)为0.35 g/L时,镀铬板腐蚀电位较正,腐蚀电流密度较小。在此条件下镀液具备较高的电导率,所得膜层的孔隙率较低。

增深剂ZS-D和ZS-S的应用性能

采用新开发的涤纶增深剂ZS-D和ZS-S,二浴法组合工艺增深处理涤纶织物。结果表明,增深织物的颜色深度显著提升,颜色纯正,织物手感爽滑,增深效果稳定性较好。二浴法建议的工艺参数为:增深剂ZS-D质量浓度40 g/L,ZS-S质量浓度20 g/L,定形温度170℃,定形时间70 s。

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

介绍了涤棉混纺针织物一浴一步法染色加工工艺,并与传统两浴两步法工艺进行了对比。指出在前处理中,可以使用煮练生物酶VC进行生物酶低温(55℃)煮练,以减少加工时间、能耗和污染;合理选用中性活性染料和分散染料可以实现涤、棉的同浴染色;最后在染色机内对织物进行柔软处理,并在定形机上进行硅油处理,定形温度170～175℃,就可以加工出与传统两浴两步染色法所得织物色牢度相仿的涤棉混纺针织物。对于加工1 t涤棉针织物而言,一浴一步法染色工艺与传统两浴两步法染色工艺相比,可缩短工时约4 h,节约电240 kW.h、水40 t、蒸汽1 m3,降低总成本454元。

锦/棉混纺织物一浴法染色工艺

随着环保要求的提高、行业竞争的加剧以及新型活性染料的出现,锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法染色工艺得以实现。锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法工艺代替了传统的二浴法,工艺上有了很大的改进,大大节省了生产时间,提高了生产效率。根据工厂的实际使用情况,新工艺染色稳定,产品质量符合要求;节电、节汽、节蒸水,大大提高了企业效益。

涤棉针织物酸性氧漂染涤原位矿化一浴两步法

选择合适的练染助剂和原位矿化剂，在酸性条件下对涤棉交织或混纺针织物进行精练氧漂染涤纶一浴两步法加T，不排染液直接原位矿化，得到的优化工艺条件：氧漂染涤一浴剂PEL0．5g／L，冰醋酸0．3g／L，27％双氧水6g／L，130℃分散染料同浴高温染色30min，90℃原位矿化20min。该工艺能有效防止涤纶染色料渍，棉白度合格、棉籽壳无残留、质量稳定，残液可再次用于染涤纶针织布或涤棉混纺针织布单染涤纶，续缸生产综合每吨布染色耗水量2-3吨。

锦黏面料一浴一步法染色工艺探讨

介绍了常规染料两浴法染色工艺和ANOMEN(安诺门)NC系列染料一浴一步法染色工艺,并对锦黏罗马布和锦黏花边布进行染色加工,测试并对比了两种染色工艺所得成品颜色、耐洗色牢度及耐摩擦色牢度等,以确定ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺的可行性。对常规染料两浴法染色工艺进行优化,用于大生产实践,并与ANOMEN NC系列染料一浴一步法大生产染色织物进行对比。结果表明,ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺具有一定的可行性,此染色工艺减少一次污水排放,降低耗时,同时减少了化学品的消耗,成品风格、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度达到常规染料两浴法染色的效果。

涤棉织物分散与活性染料低碱一浴两步法染色

介绍了涤棉针织物传统染色方法及存在问题,阐述了涤棉针织物分散与活性染料低碱一浴两步法染色新工艺。以涤棉珠地布为例,分别采用传统工艺与新工艺进行染色,并进行了对比试验。将涤棉珠地布、涤棉健康布采用新工艺进行车间生产试验,测试并对比了两种工艺染色成本及能耗。结果表明,涤棉针织物分散与活性染料低碱一浴两步法染色新工艺缩短了染色时间,降低污水排放,节约水、电、汽等能源消耗,提高产品市场竞争力。

天丝、羊毛、NOP罗马布低浴比染色工艺

天丝、羊毛、NOP(锦纶与氨纶包芯纱)罗马布具有优异的应用性能,文中通过筛选染料、助剂,并采用低浴比、低能耗的高温高压气溢流染色机对其进行一浴两步法染色,测试了染色后织物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、织物缩水率,并与溢流染色机用水成本进行对比。结果表明,天丝、羊毛、NOP罗马布采用一浴两步法低浴比染黑色后织物品质稳定,成品织物缩水率、染色牢度均达标,降低了能耗及助剂的使用,具有节能减排的作用。

沙浴消解法测定水中总铬

对高锰酸钾氧化—二苯碳酰二肼分光光度法测定总铬中的氧化过程进行改进,采用沙浴加热氧化,即于50mL比色管中取样加入0.5mL(1+1)硫酸、0.5mL(1+1)磷酸、2滴4%高锰酸钾氧化剂,于沙浴中加热氧化、冷却、定容、显色、比色测定。结果表明,此方法操作简便,耗时较短,测定结果准确度、精密度高,有一定可行性。