两相区热处理对不同初始组态钢板组织性能的影响

采用0.08C-1.2Mn-0.15Si成分钢,研究了γ+α两相区退火+淬火工艺对不同初始组态钢板组织及力学性能的影响.在相同热处理制度下,初始晶粒越细,马氏体体积分数越多;同一初始组态钢板.保温时间在2～30 min内,随着保温时间延长,马氏体体积分数缓慢增长;经热处理后,得到铁素体+马氏体双相钢的力学性能:抗拉强度600 MPa级,加工硬化指数n值为0.17～0.22,屈强比0.50～O.60,延伸率大于20%.

热处理工艺对27SiMn钢耐磨性影响

研究了27SiMn钢采用不同淬火工艺获得不同形态板条马氏体的硬度及耐磨性能。结果表明,常规淬火后硬度为48.7HRC;亚温淬火后硬度最高为49.8HRC;而双相区淬火和高温淬火后硬度均较常规淬火有所下降;亚温淬火的耐磨性最优。

两相区淬火温度对HSLA100钢显微组织及屈强比的影响

研究了HSLA100钢在两相区二次淬火时淬火温度对组织和屈强比的影响。结果表明:HSLA100钢在两相区二次淬火后形成了铁素体和M/A岛的混合组织;700℃淬火时,沿板条状铁素体分布着少量岛状组织;随淬火温度的升高,岛状组织数量增多且粗化,同时铁素体形貌从单一的板条状逐渐向多边形状转变,且其中的位错密度降低;当淬火温度升到820℃时,其显微组织又恢复到板条贝氏体;试验钢的屈强比在700～740℃温度范围内从0.94持续下降至0.67,而在740～780℃区间内波动很小(约为0.67),当温度超过780℃后又大幅上升。

低碳Si-Nb双相钢组织与性能的研究

研究了不同热处理状态下低碳硅-铌双相钢的显微组织形态及其对力学性能的影响。结果表明:采用双重淬火和临界区淬火,可在830～960℃获得铁素体+纤维状或岛状马氏体双相组织;马氏体中的亚结构为位错型和孪晶型共存。纤维状双相组织由于两相界面较宽,具有更为理想的强塑性配合,可直接冷拔成钢丝。临界区淬火的双相钢冷拔成钢丝后,经300℃充分回火,在保持一定强度的同时,塑性得以进一步改善。

两相区淬火对14MnCrMoNiNb钢组织和性能的影响

试验采用14MnCrMoNiNb钢,进行了淬火+两相区淬火+回火工艺(QQ’T)研究,试验结果表明,QQ’T工艺可以获得回火索氏体+少量铁素体的复相组织,在不损失材料强度和韧性的前提下,可以使材料的屈强比降低到0. 80左右,从而大幅提高材料的使用安全性能。

两相区加热淬火对材料低温韧性的影响研究

随着电力事业的发展,大型化和一体化的压力容器设备也在随着机组的增容而不断加大,致使制造电力压力容器设备的原材料锻件的厚度也在不断增大,使得控制大型锻件的热处理组织就尤为重要。如何获取良好的高强度高韧性的热处理组织是大型锻件良好使用性能的必要条件之一,同时获取组织均匀的大型锻件热处理方法也是制造难点之一。论述了ASME SA-508M GR.1钢的常规热处理工艺方法,对ASME SA-508M GR.1钢采用两相区淬火的新热处理工艺改进方法进行热处理,调整淬火组织,对比常规热处理工艺及改进后热处理工艺获得的微观金相组织结构,以及二者之间的力学低温韧性性能差异性,并分析了造成差异性的主要原因。

两相区淬火对7Ni钢微观组织和力学性能的影响

利用X射线衍射仪、扫描电镜和热膨胀仪,研究两相区淬火温度和保温时间对7Ni钢显微组织及力学性能的影响。基于热膨胀曲线,定量地测量了7Ni钢在淬火+两相区淬火+回火(QLT)工艺各阶段的逆转奥氏体生成量及转变速率,揭示逆转奥氏体的转变过程。结果表明:逆转奥氏体在QLT工艺中的转变依次经历了淬火保温、淬火冷却、回火保温、回火冷却四个过程。适当升高两相区淬火温度和延长保温时间,有利于回火过程中逆转奥氏体的转变,并促进其均匀分布,从而使7Ni钢强度降低,塑韧性增强。两相区淬火工艺为660℃保温30min时,7Ni钢综合力学性能达到最佳,并完全满足标准ASTM A553规定的9Ni钢的力学性能要求。

热处理工艺路径对9Ni低温钢组织和性能的影响

对9Ni低温钢进行淬火＋回火（QT）、淬火＋淬火＋回火（QQT）不同工艺路径的热处理试验，分析了不同热处理工艺路径下9Ni低温钢组织和性能的影响。结果表明：不同的热处理工艺路径直接影响9Ni低温铜最终的性能。相较于淬火＋回火（QT）工艺路径，采用含有两相区淬火的QQT工艺能明显提高9Ni低温铜的低温韧性，但降低强度。在淬火＋回火（QT）工艺路径下，随着回火温度的升高，9Ni钢回火析出组织更加充分均匀，其低温韧性呈上升趋势。在淬火＋淬火＋回火（QQT）工艺路径下，9Ni钢的低温韧性随两相区淬火温度的升高呈下降趋势。

热轧双相无缝钢管工艺研究

低碳锰硅钢热轧无缝钢管在生产工艺流水线上，采用轧后控制冷却和两相区淬火工艺，可获得由铁素作和马氏体组成的两相结构，从而制成热轧双相无缝钢管。另外，热轧双相钢管应用于拔制高强液压缸体，可达到简化工序和节材、节能的双重目的。

亚温淬火温度对27CrMo钢组织和性能的影响

研究了亚温淬火温度对27CrMo钢力学性能的影响,并讨论了亚温淬火后27CrMo钢显微组织转变的特点。试验结果表明,27CrMo钢随着亚温淬火温度的升高,屈服强度、抗拉强度和硬度逐渐升高,但是伸长率和冲击功逐渐降低,亚温淬火温度在Ac3附近830℃时综合力学性能最佳。随着亚温淬火温度的升高,27CrMo钢中的铁素体含量逐步减少,铁素体形态也在发生变化,由大块状转变为细小针状,组织变得更细小并均匀分布,因此27CrMo钢的力学性能得到显著提高。

轧态组织对高强钢调质处理后性能的影响

通过对不同轧态组织Q690钢板调质处理后,进行力学性能检验和显微组织观察,分析了轧态组织对其性能的影响。结果表明:钢板轧制态的原始组织对热处理后的钢板组织中的软硬相比是有影响的,软相越多屈强比越低;轧后采用空冷工艺获得的原始组织最有利于使热处理后的钢板获得更理想的综合性能。

热处理工艺对1Ni9钢组织与性能的影响

采用金相显微镜,冲击试验机和扫描电镜对1Ni9钢的组织和性能进行了研究,分析了3种不同的热处理工艺对1Ni9钢性能的影响。结果表明,1Ni9钢经890℃淬火+590℃回火后组织为板条马氏体和奥氏体;双正火热处理(900℃空冷+780℃空冷+570℃回火)后,组织为板条马氏体和少量的逆转奥氏体;经过双相区淬火(800℃水淬+670℃水淬+570℃回火)后,马氏体的板条变得细小,逆转奥氏体析出量增加,并有少量的铁素体生成,在-196℃时冲击吸收能量高达125 J,表现为延性断裂,具有良好的冲击性能。

高强度低合金调质钢两相区超塑性机理研究

研究了10CrNi3MoV钢超塑性温度拉伸应力应变特征,分析了不同程度变形钢的微观组织和断裂行为,用塑性应变分布场数值模拟研究了高强度低合金调质钢两相区超塑性机理。研究结果表明,低屈服应力的奥氏体相围绕高屈服应力的铁素体相呈网状联通分布,通过自身的塑性变形起到"润滑油"作用;经过一定程度的变形后,强烈的应变硬化使奥氏体相的应力超过铁素体相的屈服应力,促进铁素体相的塑性变形;高应变区的铁素体相转变生成奥氏体相,为后续变形补充"润滑油";持续的"塑变-相变"行为维持大变形中的整体连续性,材料表现为超塑性。

热处理对9Ni钢组织和深冷韧性的影响

采用SEM,TEM,XRD等方法研究了9Ni钢经两相区热处理(QLT)和调质处理(QT)后的精细组织,奥氏体含量,深冷冲击韧性和断口。结果表明,QLT处理有利于生成奥氏体。两相区加热温度TL为660℃时,试验钢中奥氏体的体积分数为12.2%,-196℃下的夏比冲击吸收能量为148 J。经QT处理的试样含有较高的位错密度,且伴有碳化物析出,冲击韧性降低。断口分析表明,QLT处理试样为等轴韧窝断裂特征,而QT处理试样为河流状解理断裂特征。示波冲击试验表明,QLT试样失稳断裂时,产生大量塑性变形,断裂吸收能远大于QT处理试样。