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FORMING PRINCIPLE OF TWO SIDE-DIRECTION BURR AND IT'S PREDICTION IN METAL CUTTING 被引量:1
1
作者 Wang Guicheng (School of Machinery Engineering,Jiangsu University of Science and Technology) 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2001年第4期300-304,共5页
The burr is one of the common phenomena occurring i n metal cutting operations The mathematical mechanical model of two side dir ection burr formation and transformation is established with plane stress strain th... The burr is one of the common phenomena occurring i n metal cutting operations The mathematical mechanical model of two side dir ection burr formation and transformation is established with plane stress strain theory,based on the orthogonal cutting The main laws of formation and change of the burr are revealed,and it is confirmed by experiment result,which first realizes prediction of the forming and changing of the two side direction burr in metal cutting operation. 展开更多
关键词 Metal cutting Two side direction burr Mathe matical mechanical model PREDICTION Precision and ultraprecision machining
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CUTTING-DIRECTION BURR FORMATION IN ORTHOGONAL PRECISION CUTTING 被引量:2
2
作者 Wang Guicheng Zhang Chunye 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2001年第2期194-199,共6页
The cutting burr is one of the common phenomena occurring in metal cutting.In this paper,the forming processes,main effect factors and change law of the cutting direction burr in orthogonal cutting have been studied a... The cutting burr is one of the common phenomena occurring in metal cutting.In this paper,the forming processes,main effect factors and change law of the cutting direction burr in orthogonal cutting have been studied and related theories are analyzed based on the cutting experiments.The result shows that:(1)the forming processes of cutting direction burr consist of normal cutting,flexure deformation of end surface of workpiece,plastic effect,continuous cutting and shear break separating in orthogonal cutting;(2)a new phenomenon is found that cutting direction burr is formed with the shear break separation of the chip and workpiece machined surfaces;(3)the size of cutting direction burr varies with workpiece materials,cutting parameters and geometric parameters of the cutting tool. 展开更多
关键词 metal cutting cutting direction burr shear break separating cutting edges of the tool orthogonal precision machining
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Formation and Control of Drilling Burrs 被引量:3
3
作者 王贵成 张春晔 《Journal of Southeast University(English Edition)》 EI CAS 2001年第2期52-56,共5页
In this paper, a new forming model of the feed direction burr for drilling process is presented. The feed direction burr formation is experimented and studied. The related theories are analyzed, and the influential ... In this paper, a new forming model of the feed direction burr for drilling process is presented. The feed direction burr formation is experimented and studied. The related theories are analyzed, and the influential factors of the feed direction burrs are pointed out. Furthermore, a certain number of new measures to prevent and decrease the burr in drilling process are advanced. 展开更多
关键词 feed direction burr DRILLING deburring technology precision machining
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Transformation of feed-direction burr morphology in turning 被引量:3
4
作者 王贵成 《Chinese Science Bulletin》 SCIE EI CAS 1996年第6期520-524,共5页
The burr is one of the common phenomena occurring in metal cutting operations. Itresults in not only the reduced accuracy but also the increased cutting cost of a workpiece,thus becoming one of the main factors restri... The burr is one of the common phenomena occurring in metal cutting operations. Itresults in not only the reduced accuracy but also the increased cutting cost of a workpiece,thus becoming one of the main factors restricting the development of the precise cuttingand automatic machining techno1ogy. Recently, many researchers and engineers in the fieldof the machine-building engineering in some developed countries have begun to study themechanism of the formation of cutting burrs and the deburring technology,and many 展开更多
关键词 metal CUTTING feed-direction burr MORPHOLOGY transformation.
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车削加工毛刺形成模型及其形态转换的研究 被引量:4
5
作者 王贵成 陈镇宇 +1 位作者 裴宏杰 朱云明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期439-441,共3页
  对车削加工中毛刺的形成及变化作了深入的实验研究与理论分析;建立了车削加工中进给方向毛刺形成的力学模型;给出了一次毛刺和二次毛刺形态转换的界限条件;揭示了切屑的塑性剪切滑移和弯曲变形是形成车削加工进给方向毛刺的主要成...   对车削加工中毛刺的形成及变化作了深入的实验研究与理论分析;建立了车削加工中进给方向毛刺形成的力学模型;给出了一次毛刺和二次毛刺形态转换的界限条件;揭示了切屑的塑性剪切滑移和弯曲变形是形成车削加工进给方向毛刺的主要成因。该研究为有效地控制车削加工毛刺的形成与变化,确保加工质量提供了理论与实验依据。 展开更多
关键词 车削加工 进给方向毛刺 剪切变形 力学模型 形态转换
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车削进给方向毛刺的有限元分析 被引量:5
6
作者 曲海军 王贵成 朱云明 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第9期1485-1489,共5页
建立了车削过程中进给方向毛刺形成的有限元模型。根据模拟结果,工件终端部形成一次毛刺和二次毛刺,一次毛刺和二次毛刺的形成过程分为正常切削阶段、端部变形阶段、继续切削阶段和毛刺形成阶段,仿真得到的毛刺尺寸和形态与实验结果吻... 建立了车削过程中进给方向毛刺形成的有限元模型。根据模拟结果,工件终端部形成一次毛刺和二次毛刺,一次毛刺和二次毛刺的形成过程分为正常切削阶段、端部变形阶段、继续切削阶段和毛刺形成阶段,仿真得到的毛刺尺寸和形态与实验结果吻合。根据各个阶段的等效应力和等效应变状态分布模拟结果进一步分析了进给方向毛刺形成的机理,同时分析了一次毛刺和二次毛刺形成过程的异同。 展开更多
关键词 进给方向毛刺 有限元 一次毛刺 二次毛刺 形成机理
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一种方向链码扫描与跟踪的图像细化后期处理算法 被引量:11
7
作者 瞿中 蒋玉萍 文倩云 《计算机科学》 CSCD 北大核心 2015年第2期292-295,共4页
目标图像骨架的提取是智能分析中的重要组成部分,利用Zhang并行细化算法提取的目标骨架不是单一像素且极易产生毛刺。提出一种获取单一像素并消除毛刺的快速目标图像骨架提取算法。该算法首先对提取得到的目标二值图像进行形态学预处理... 目标图像骨架的提取是智能分析中的重要组成部分,利用Zhang并行细化算法提取的目标骨架不是单一像素且极易产生毛刺。提出一种获取单一像素并消除毛刺的快速目标图像骨架提取算法。该算法首先对提取得到的目标二值图像进行形态学预处理,然后结合8邻域方向链码扫描编码原理对细化后的图像进行单一像素处理,最后采用优化的8邻域方向链码来消除毛刺。实验结果表明,提出的算法不仅效率高,而且能够很好地获得单一像素宽度、无毛刺的骨架。 展开更多
关键词 骨架 单一像素宽度 毛刺 方向链码
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直角切削过程中应变的有限元分析 被引量:4
8
作者 曲海军 杨金花 +2 位作者 王贵成 刘旭 朱云明 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2013年第1期59-62,共4页
基于材料模型,断裂准则,刀具与工件以及切屑的接触关系等建立了分析直角切削过程中应变的有限元模型。根据有限元分析结果分析了正常切削过程中3个变形区和两侧方向应变以及应变造成的主要影响,两侧方向应变形成了两侧方向毛刺;第一变... 基于材料模型,断裂准则,刀具与工件以及切屑的接触关系等建立了分析直角切削过程中应变的有限元模型。根据有限元分析结果分析了正常切削过程中3个变形区和两侧方向应变以及应变造成的主要影响,两侧方向应变形成了两侧方向毛刺;第一变形区和第三变形区的应变使工件表面产生了变质层;第一变形区和第二变形区形成切屑并影响切屑的应变分布。 展开更多
关键词 两侧方向应变 两侧方向毛刺 变质层 切屑 有限元方法 切削过程
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磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形成与控制 被引量:1
9
作者 刘菊东 王贵成 侯达盘 《应用基础与工程科学学报》 EI CSCD 2008年第4期574-580,共7页
以平面磨削淬硬加工试验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的主要形式及其形成与变化进行研究.结果表明,在磨削淬硬加工中的热和机械复合作用下,磨削弧区附近金属向工件两侧无约束自由表面塑性流动形成了两侧方向毛刺;两侧方向毛刺... 以平面磨削淬硬加工试验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的主要形式及其形成与变化进行研究.结果表明,在磨削淬硬加工中的热和机械复合作用下,磨削弧区附近金属向工件两侧无约束自由表面塑性流动形成了两侧方向毛刺;两侧方向毛刺的形态及尺寸随着磨削淬硬加工条件的变化而异.磨削温度越高,磨削力越大,两侧方向毛刺尺寸越大.同时,给出了若干抑制或减少两侧方向毛刺的方法. 展开更多
关键词 磨削加工 表面淬火 两侧方向毛刺 毛刺高度 毛刺根部厚度
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两侧方向毛刺形成的数学模型 被引量:9
10
作者 王贵成 朱云明 张春晔 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期513-515,共3页
毛刺是影响金属切削加工质量的主要因素之一。本研究以直角自由切削实验为基础 ,建立了两侧方向毛刺形成的数学 -力学模型 ,系统地揭示出两侧方向毛刺形成与切屑剪切应变的关系 ,给出了两侧方向毛刺形态转换的界限条件。并提出了被切削... 毛刺是影响金属切削加工质量的主要因素之一。本研究以直角自由切削实验为基础 ,建立了两侧方向毛刺形成的数学 -力学模型 ,系统地揭示出两侧方向毛刺形成与切屑剪切应变的关系 ,给出了两侧方向毛刺形态转换的界限条件。并提出了被切削层金属沿刀具切削刃向工件两侧的自由表面产生塑性流动是形成两侧方向毛刺主要原因的新观点 ,得到了试验结果的证实。本文实现了金属切削中两侧方向毛刺形成与变化的预报 ,在精密与超精密加工和自动化加工中有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 毛刺 金属切削加工 数学—力学模型 塑性流动 超精密加工
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两侧方向毛刺形态的界限转换条件 被引量:1
11
作者 王贵成 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第1期68-72,共5页
对二维切削中两侧方向毛刺形态的转换进行了系统的实验和理论研究。结果表明,两侧方向毛刺的形态取决于切屑产生的剪切应变ε。当ε<3时,产生尺寸微小的Ⅰ型毛刺;当ε>6时,形成尺寸较大,且其值呈饱和的Ⅲ型毛刺;当3<ε<6时,... 对二维切削中两侧方向毛刺形态的转换进行了系统的实验和理论研究。结果表明,两侧方向毛刺的形态取决于切屑产生的剪切应变ε。当ε<3时,产生尺寸微小的Ⅰ型毛刺;当ε>6时,形成尺寸较大,且其值呈饱和的Ⅲ型毛刺;当3<ε<6时,产生尺寸随ε增加而增大的Ⅱ型毛刺。同时,还发现了毛刺形成与变化中的形态转换规则和尺寸重叠法则,提出了若干抑制或减小两侧方向毛刺尺寸的技术和方法。 展开更多
关键词 金属切削 两侧方向毛刺 毛刺形态转换 精密加工
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二维切削中两侧方向毛刺生成机理的研究 被引量:2
12
作者 王贵成 《应用基础与工程科学学报》 EI CSCD 1997年第3期276-281,共6页
建立了二维金属切削中两侧方向毛刺生成的切削模型,运用平面应力——应变理论进行了深入的分析,找出了影响两侧方向毛刺的主要因素,系统地揭示出毛刺生成及变化的基本规律。此外,还开辟出了抑制或减小两侧方向毛刺的技术途径。
关键词 二维切削 两侧方向毛刺 精密切削加工 剪切应变 工件棱边质量
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切削方向毛刺/亏缺的形成及其界限转换
13
作者 陈镇宇 王贵成 朱云明 《现代制造工程》 CSCD 2005年第4期1-3,共3页
基于切削方向毛刺/亏缺的形成过程,利用最小能量原理,建立切削方向毛刺/亏缺的数学模型,初步确定了切削方向毛刺/亏缺形态界限转换的基本准则。
关键词 切削方向毛刺 亏缺(负毛刺) 转换准则
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冲裁零件毛刺方向的控制
14
作者 朱正才 《锻压装备与制造技术》 2015年第5期63-65,共3页
本文以电子簧片为例,介绍了如何控制冲压件毛刺方向,以提高冲件质量,满足生产要求。对类似零件的冲裁件工艺设计提供参考,具有一定的实际指导意义。
关键词 冲裁 毛刺 方向 控制 簧片
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钻削毛刺形成机理及其控制技术研究 被引量:9
15
作者 石贵峰 黄娟 +1 位作者 裴宏杰 王贵成 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第12期112-115,共4页
建立了钻削加工中进给方向毛刺的形成模型,并对钻削加工过程中出现的毛刺类型进行了归类和分析,指出影响进给方向毛刺形成与变化的主要因素。通过钻削加工试验与相应的理论分析,系统揭示出毛刺出现、形成及变化发展的基本规律,进而开发... 建立了钻削加工中进给方向毛刺的形成模型,并对钻削加工过程中出现的毛刺类型进行了归类和分析,指出影响进给方向毛刺形成与变化的主要因素。通过钻削加工试验与相应的理论分析,系统揭示出毛刺出现、形成及变化发展的基本规律,进而开发出工件叠加钻削法、钻削用量优选法、钻头参数优化法、钻头结构优改法和工件终端部材料强化法等一系列减少和抑制钻削进给方向毛刺的技术和方法,为进一步提高钻削效率和钻削加工质量开辟了新路径。 展开更多
关键词 钻削加工 进给方向毛刺 形成机理 控制毛刺技术
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纤维切削角对CFRP加工缺陷的影响规律 被引量:7
16
作者 周井文 陈燕 +3 位作者 傅玉灿 徐九华 胡安东 刘思齐 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期110-116,共7页
为研究碳纤维增强复合材料(CFRP)在加工中出现毛刺、崩边等缺陷,提出基于纤维切削角的碳纤维每齿切削长度计算方法,分析毛刺缺陷的形成机制和发展规律.计算结果和验证试验表明:纤维切削角决定碳纤维每齿切削长度和受到作用的切削刃总... 为研究碳纤维增强复合材料(CFRP)在加工中出现毛刺、崩边等缺陷,提出基于纤维切削角的碳纤维每齿切削长度计算方法,分析毛刺缺陷的形成机制和发展规律.计算结果和验证试验表明:纤维切削角决定碳纤维每齿切削长度和受到作用的切削刃总数,随着纤维切削角增大,碳纤维每齿切削长度增大,而受到切削刃的作用频率降低.产生毛刺的主要原因是碳纤维实际弯曲半径大于理论最小弯曲半径,碳纤维仅仅发生弯曲并没有断裂.当纤维切削角在0°~90°时,缺陷形式为崩边;当纤维切削角在90°~180°时,出现毛刺缺陷,且毛刺长度随纤维切削角的增大而不断增大. 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料(CFRP) 毛刺 纤维方向 纤维切削角 加工缺陷
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磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的影响 被引量:2
17
作者 熊金奎 刘菊东 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第12期173-176,共4页
以平面磨削淬硬实验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形式进行了分类,同时研究了试件磨削方向(长度方向)上两侧毛刺尺寸的变化以及磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向最大毛刺尺寸的影响。结果表明:从试件切入端到切出端,两侧方向... 以平面磨削淬硬实验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形式进行了分类,同时研究了试件磨削方向(长度方向)上两侧毛刺尺寸的变化以及磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向最大毛刺尺寸的影响。结果表明:从试件切入端到切出端,两侧方向毛刺尺寸逐渐增大;在实验条件下,随着磨削深度的增大或工件进给速度的减小,两侧方向毛刺最大尺寸逐渐增大;同时,给出了抑制或减小两侧方向毛刺尺寸的方法。 展开更多
关键词 磨削 表面淬火 磨削用量 两侧方向毛刺
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基于方向约束的文字骨架毛刺去除算法
18
作者 范静 颜廷秦 +1 位作者 崔鸣 薛知言 《苏州市职业大学学报》 2021年第3期18-23,共6页
文字的识别过程需要提取文字的骨架信息,但在文字骨架提取的过程中往往会产生毛刺,毛刺的出现会影响文字识别性能。以往的毛刺删除方法仅考虑了毛刺长度阈值,这可能会误删骨架本身,并且仅考虑了两种节点的情况,并不具备普适性。针对文... 文字的识别过程需要提取文字的骨架信息,但在文字骨架提取的过程中往往会产生毛刺,毛刺的出现会影响文字识别性能。以往的毛刺删除方法仅考虑了毛刺长度阈值,这可能会误删骨架本身,并且仅考虑了两种节点的情况,并不具备普适性。针对文字骨架毛刺的特点,引入节点冗余去除模板,并在毛刺长度阈值筛选的基础上,根据主干、分支的方向连续特性再一次界定毛刺,最终删除文字骨架毛刺。实验表明,方向约束法能够很好地保留文字本身骨架,准确率达到97.1%,相比阈值法准确率提高了4.73%,具有一定理论、实用价值。 展开更多
关键词 文字骨架 毛刺 长度阈值 方向约束 链码跟踪
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汽车钣金拉伤与开裂的形成机理研究
19
作者 韦荣发 孙威 +2 位作者 覃亮 黄峥松 唐广杰 《模具工业》 2019年第11期62-67,共6页
基于主机厂模具运行状态的系统管理与质量跟踪,阐述了钣金拉伤与开裂的形成机理,并从模具零件材质、硬度及表面粗糙度3个方面解析其产生拉伤与开裂的影响因素,并指出改善汽车覆盖件成形过程中表面拉伤与开裂缺陷的控制方向,可为冲模零... 基于主机厂模具运行状态的系统管理与质量跟踪,阐述了钣金拉伤与开裂的形成机理,并从模具零件材质、硬度及表面粗糙度3个方面解析其产生拉伤与开裂的影响因素,并指出改善汽车覆盖件成形过程中表面拉伤与开裂缺陷的控制方向,可为冲模零件表面状态参数设计及主机厂生产运行管理提供参考。 展开更多
关键词 汽车覆盖件 拉伤与开裂 形成机理 影响因素 控制方向
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斜楔滑块机构在弯曲级进模中的新应用
20
作者 马宝顺 赵东海 《模具制造》 2014年第4期12-14,共3页
在分析制件的基础上,介绍了"压缩机储液罐托架"的冲压排样方式的选择、关键工位冲压工艺的特点和模具的结构设计。
关键词 斜楔滑块机构 毛刺方向 推件 独立弯曲
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