U型钢支架接头摩擦性能及优化实验研究

U型钢支架接头摩擦性能是影响U型钢支护性能的重要因素之一,在冲击地压载荷作用下,常因接头处U型钢与卡缆的摩擦关系差,导致U型钢支架的承载力远未达到理论承载力,支架便发生结构失稳破坏。通过自制的摩擦性能测试装置对不同材料间的摩擦性能进行测试,得到不同预紧扭矩条件下钢板与钢板、钢板与软金属板、钢板与橡胶板间相互滑动过程中的摩擦力以及摩擦因数变化规律,结果表明:在轴向压力作用下,钢与钢间摩擦力达到最大静摩擦力后将突然降低,造成接头处承载力发生突降,不利于支架稳定;钢与软金属间发生滑动时,承载力变化比较平稳;钢与橡胶间发生滑动时,随着滑动距离的增加,摩擦力持续降低,且波动较大;钢与软金属间的摩擦因数要大于钢与钢、钢与橡胶间的摩擦因数,在接触面间相对滑动位移相等的条件下,使得接头处吸收的能量更多。研究表明在O型棚支护接头处垫放软金属板,可有效提高接头处的摩擦性能,提高U型钢支架的承载力和抗冲性能。

U型钢支架在高应力松软煤巷中的应用

鹤煤公司主要采用放顶煤工艺开采,目前采深已达800 m,而且地质条件复杂,构造应力集中,回采巷道围岩均为煤体,强度低、孔隙率大、胶结程度差,稳定性和自身承载能力极低,巷道受地应力和采动压力影响,变形速度快,支护极为困难,已严重影响煤矿安全生产。针对以上问题,鹤煤公司采用U型钢支架支护,并采取二次加固支护,取得了良好的支护效果。

U型钢支架在软岩动压巷道中的应用

软岩动压巷道稳定性是制约煤矿安全高效发展的关键问题之一,本课题以陈四楼煤矿十五采区行人下山的支护设计为例,通过对软岩动压巷道支护设计进行探讨,采用可缩性U型钢支架配合壁后充填注浆技术,可适应较大的围岩变形和压力变化,有效提高巷道的长期稳定性,对软岩动压巷道的支护具有重要意义。

ANSYS应用于U型钢支架、钢管混凝土圆形支架的对比模拟

针对蒋庄煤矿南总回风巷南一采区段现使用的U型钢可缩性支架变形的实际情况进行了受力分析,并在此基础上利用SolidWorks建立模型进行ANSYS有限元数值模拟。分别对不封闭型U型钢支架和钢管混凝土圆形支架进行了数值模拟,通过分析二者的位移图,更直观地寻求更优化的支护形式。

高地压软岩巷道U型钢支架支护技术探讨

随着煤矿开采深度的不断加大,矿山压力显现强烈,地质构造复杂,导致巷道施工及维护困难,高地压软岩巷道的支护问题日趋严重。文章以陈四楼煤矿-720辅助水平回风巷支护设计为例,采用U型钢支架与壁后注浆充填相结合,使围岩-注浆充填体-U型钢支架形成共同的力学承载体,提高围岩承载力,对提高软岩巷道的稳定具有显著效果。

U型可缩型支架切眼扩宽方案的设计与应用

文章针对平煤股份二矿己16-22190工作面U型可缩型支架支护外切眼扩宽工程,提出不同的施工方案,借鉴U型钢插梁支护的施工工艺,通过研究分析,确定施工方案,有效地解决了U型可缩型支架支护巷道扩宽施工困难、方案复杂的问题,并能满足综采工作面刮板输送机、采煤机、液压支架等大型设备的安装要求。

某金矿充填体下顶底残柱开采技术实践

为确保矿山充填体下顶底残柱的安全高效回采,根据顶底残柱赋存特征及开采技术条件,提出一种U型钢支架小进路充填采矿法,对采场结构参数、采切工程、回采工艺、采场支护、充填及工作组织等进行了详细介绍。现场工业试验表明,该方法能够安全、经济、高效地回采充填体下顶底残柱矿体,采矿成本为60. 56元/t,矿石损失率为5. 3%,贫化率为4. 8%,具有较好的技术经济指标,可为类似赋存条件下的顶底残柱开采提供借鉴。