U-GAS气化炉高碳飞灰燃烧特性

采用热天平研究了U-GAS气化炉高碳飞灰燃烧特性,考察了灰分以及不同升温速率对飞灰燃烧特性的影响,探讨了飞灰造粒后应用于流化床锅炉燃烧的可行性.结果表明:与入炉煤粉相比,飞灰着火温度高、燃尽时间长、反应性较差;飞灰中灰分对飞灰燃烧性能和反应性能产生不利影响;随着升温速率增大,飞灰着火温度及燃尽温度升高,燃尽时间缩短,反应性增强;造粒后飞灰颗粒着火温度、燃尽温度均与煤粉接近,且它们的燃烧温度区域基本重合,颗粒可用于流化床锅炉燃烧.

U-GAS粉煤流化床煤气化废水设计及运行实例

针对某化工厂排放的U-GAS粉煤流化床煤气化废水成分复杂、有机物浓度高的特点,采用了预处理-IMC生化处理-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺。给出了主要构筑物及设计参数,阐述了工程设计技术特点。该工程运行结果表明,在进水CODCr、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为500、280、180 mg/L的条件下,出水水质可稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。

Fe_3Al金属滤芯特性及在U-gas煤气化装置中的应用

为了解决U-gas粉煤气化工艺飞灰过滤器装置中陶瓷滤芯的断裂问题,分析了陶瓷滤芯和金属滤芯的性能差异,在装置中安装了国产改进2050型Fe_3Al金属滤芯并投运试验,研究了投运后合成气及飞灰特性、滤芯的微观形貌、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼渗透性等特性。结果表明,在与陶瓷滤芯相同过滤精度条件下,Fe_3Al金属滤芯具有孔隙率高、渗透性高、压溃强度大等优势。投运结果表明,Fe_3Al滤芯投运3个月以来无断裂故障,在相近工况条件下,Fe_3Al滤芯运行平衡压差相比陶瓷滤芯下降了50%,且水洗塔悬浮物固含量由1 000~2 000 mg/L下降至100~500 mg/L。

U-GAS气化炉加煤系统故障分析与处理

对U-GAS气化炉在劣质煤转化过程中其加煤系统易出现的故障进行了深入分析和研究,提出了相应的改造方案;对充压、泄压系统管路,有关控制程序及阀门等进行改造后,取得了较好的效果。

U-GAS气化工艺配套空分方案分析

针对U-GAS气化炉操作压力下空分界区氧气和氮气的压力要求,可供选择的空分流程较多,选取了双泵-中压膨胀流程、单泵-中压膨胀流程、单泵-低压膨胀流程、外压缩流程以及自增压-外压缩流程5种空分方案进行对比。简述了空分部分的工艺流程,介绍了5种空分方案流程的异同,并对5种空分装置的运行能耗、投资、占地等进行了对比,为不同工艺流程的配套最优空分方案选择提供了参考。

关于U-GAS煤气化生产合成氨的探讨

针对Ｕ－ ＧＡＳ 煤气化技术的特性和第一套商业性工业化装置要点， 以实例分析了采用Ｕ－ ＧＡＳ 烟煤气化生产合成氨精原料气在技术和经济两方面的可行性， 同时以实例论述了Ｕ－ ＧＡＳ 煤气化技术在节能、降本、环保诸方面的综合效果， 并就技术改造中所联想的主要问题进行了分析。

陶瓷过滤器及金属滤芯在U-Gas气化装置中的应用

介绍了陶瓷除尘煤气净化系统的结构及工作原理,并讨论了其在U-Gas气化装置中的运行情况,运行结果证明,该系统过滤精度高、运行效果稳定、可靠。

关于U-Gas气化技术的认识

介绍了U-Gas气化技术的工艺流程,阐述了U-Gas气化炉的结构及U-Gas气化技术的独特优势,分析了控制煤气中CH4含量的手段。

U-GAS气化技术改造中小型氮肥企业固定层造气炉的研究

中小型氮肥企业造气工段大多采用常压固定层间歇气化工艺,存在原料成本和能耗高、污染严重等问题。采用U-GAS气化技术改造固定层造气炉,节能环保,可有效降低企业生产成本。结合河北某化肥企业"24·40"装置现有情况,以充分利用现有工艺流程和设备为原则,详细分析了造气工段改造后对其他各工段的影响,并对改造前后的能耗、生产成本进行对比。分析结果表明,采用U-GAS气化技术改造固定层造气炉,技术上可行,经济上合理,改造后吨氨成本可降低568元。

U-Gas气化炉飞灰返炉方案探讨

针对U-Gas气化工艺过程会产生大量含碳量较高的细粒飞灰,致使气化炉碳转化率低,分析气化飞灰产生的原因及返炉回用的意义,并对返粉具体位置的优缺点进行分析和比较。

中小型氮肥装置采用U-GAS加压气化炉替代常压固定床气化炉节能改造的经济性分析

传统中小型氮肥装置大多采用常压固定床空气气化炉造气,原料成本高,耗电量大,而采用U-GAS加压流化床纯氧气化炉替代常压固定床气化炉,在保证现有生产能力不变的前提下对后续流程作少许改造就能实现节能降耗。结合山东某化肥厂2套联醇装置的工艺状况,应用本改造方案进行模拟,从改造措施、改造投资、改造前后主要原料及公用工程消耗与生产成本等方面进行评估,综合分析表明,本改造方案具有显著的经济效益。

IA集散控制系统在U-Gas气化炉输煤装置中的应用

阐述U-Gas气化炉的输煤系统,基于Foxboro IA集散控制系统进行改造的设计方法和实现过程。通过对原输煤系统进行改造后,有效提高气化炉输煤单元的自动化水平,从而提高企业的经济效益。

U-GAS鼓泡流化床床层高度对工艺操作的影响

根据义马综能公司U-GAS气化炉的操作经验,总结U-GAS鼓泡流化床的建立过程,论述鼓泡流化床床层高低的优缺点,讨论床层高度对工艺操作的影响。

U-GAS气化炉高点放空废气排放系统优化

论文主要讲述河南能源义马煤业综能新能源有限责任公司使用的U-GAS气化炉在点火开工时,煤气中含有大量粉尘,采用高点放空直接排放会对环境造成严重污染。为满足环保要求,论文对气化炉点火开工高点放空废气的处理方法进行介绍,以期进行交流推广,为今后的施工提供借鉴。

U-GAS气化装置试烧兖矿兴隆烟煤情况总结

介绍兖矿兴隆煤在U-GAS气化示范装置试烧的具体情况,对试烧结果、存在的问题进行了分析与总结,并提出建议。

U-GAS气化炉对高热值煤的适应性探讨

分析了U-gas气化炉气化反应特点,选用同一煤阶、煤化程度较高的高热值烟煤代替原使用煤种,通过操作调整及技术改造,找到了适应该炉型的煤种,取得了良好的运行效果及经济效益。

义马综能公司U-GAS气化炉耐火衬里的优化策略

论文主要介绍河南能源义马煤业综能新能源有限责任公司使用的U-GAS气化炉内衬耐火材料经过长时间开车运行,炉体表面出现多处过热现象(温度≥240℃),为解决该问题,确保装置安全稳定运行,对U-GAS气化炉设备衬里材料重新进行选型设计、制造、筑炉、烘炉等。论文以义马综能公司U-GAS气化炉选用的博耐特砖为例,对其耐火衬里的设计选型及施工方法进行介绍,以期为今后的施工提供借鉴。

U-GAS气化炉施工技术

U-GAS煤气化技术是以循环硫化床为基础,以低成本的劣质煤(煤矸石、中煤、褐煤、高硫煤等)为原料制取合成气的技术。其核心设备多,结构复杂,安装要求高,安装具有一定的难度和特点。本文以义煤综能公司500万m^3/d煤气和20万吨/年甲醇蛋白工程为例,就U-GAS气化炉核心设备的安装等关键技术做简单介绍。

用U-gas~气化技术改造固定床气化的可行性分析

简要介绍U-gas气化技术的特点,并以12万t/a合成氨装置为例,提出两种改造方案,就方案中的工艺流程、设备、投资、成本和经济效益进行分析研究,认为中小氮肥企业可以考虑采用U-gas气化技术改造固定床气化装置。

SES煤气化技术及其在国内的应用

SES煤气化技术是在传统U-Gas单段循环流化床粉煤气化技术的基础上进一步开发而成。简介了我国已引进的9种国外煤气化技术的工艺特点和应用概况;重点论述了U-Gas煤气化技术的气化原理、工艺流程、操作指标和技术优势;介绍了SES煤气化技术在国内能源综合利用和洁净煤气化项目的应用实例。结果表明,该技术的新型流化床反应器不仅能够气化占我国煤炭储量17%的难以气化的褐煤,而且能够高效地气化洗煤过程中产生的煤矸石等副产品,对我国中小型氮肥企业原料路线的技术改造具有现实意义。