三维设计软件UG NX在无内胎全钢载重子午线轮胎开发中的应用

介绍UG NX软件结合AutoCAD软件在无内胎全钢载重子午线轮胎开发中的应用。使用AutoCAD软件设计绘制轮胎轮廓、花纹、胎侧文字排布图,使用UG NX软件草图功能绘制施工部件的参数化图形,结合施工设计绘制材料分布图,将绘制的AutoCAD平面图导入UG NX软件中生成相应的三维轮胎模型及其三维材料模型。UG NX软件生成的三维轮胎模型可用于Abaqus有限元分析模型及模具编程prt文件,实现产品设计与模具设计的无缝衔接。使用UG NX软件高清质量渲染出的轮胎及其内部材料分布图片可用于新产品的市场宣传。

互联网视阈下《UG软件应用》课程教学改革的研究与实践

通过企业调研,总结和归纳机械类专业人才培养方案,确定课程目标及内容。按照翻转课堂教学法,重新切分序化知识点,将理论讲解和操作流程前置,把课堂留给学生完成任务训练,发展高阶能力。采用翻转课堂教学模式,重新整合改造课程内容,建立以能力为导向的过程性评价系统,符合互联网时代的学习需求,满足不同需求层次的学习者使用,促进学生的高阶能力发展,为高职计算机辅助设计类课程改革提供实践指导和借鉴。

基于UG NX软件平台下《印刷设备课程》应用型教学研究与实践

针对印刷类高等职业院校人才培养规格的要求,结合印刷设备类课程的特点和印刷行业对人才培养的职业要求,提出基于UG NX软件操作平台下《印刷设备课程》应用型教学的设想,采用UG三维建模软件构建常用印刷机的零部件资源库,借助课程教学网站用于教学,优化课程的实践环节,完成课程教学任务。

基于UG NX三维软件的手机实体虚拟设计

基于UG NX三维虚拟设计软件平台,以NOKIA N78手机为例,详细介绍了手机外壳、电池和SIM卡等主要零件的三维建模过程,并利用UG NX三维软件的虚拟装配功能,完成了该手机实体的整机虚拟设计,显示了UG NX在计算机辅助虚拟设计领域的强大功能。

UG NX二次开发在产品图样标准化管理中的应用

在基于Teamcenter平台企业产品图样标准化管理过程中,海量参数修改和重命名问题有时可能带来巨大工作量,采用手动解决显然是不现实的;而传统的Teamcenter二次开发难度较大,不适合于实际工程中解决问题时简单而快速的要求。利用集成于UG NX软件中的操作记录(journal)功能,开发了一套模型处理程序,成功地解决了问题。该程序以UG NX的操作记录功能为基础,采用VB.NET语言为编程工具对其实施二次开发。该程序大大降低了传统Teamcenter二次开发的难度,同时避免了参数化建模的不足,编写简单,能极大地减少信息管理所需的人力和时间,易于被用户接受和二次应用。该方法为集成UG NX软件的PDM平台的其他企业产品信息化管理工作提供了一种重要的开发思路。

基于UG NX2．0的齿轮参数化设计

在UGNX2．0平台上以标准外啮合直齿圆柱齿轮为例，叙述齿轮的三维参数化设计过程，提高齿轮设计的工作效率。

基于UG NX的汽车铝合金轮毂制造工艺研究

根据汽车铝合金轮榖的加工工艺要求,运用UG NX进行加工工艺设计、使用专用工装夹具,设置加工方法和走刀路线,并完成铝合金轮榖的实际加工。结果表明:经过使用专用夹具与数控加工工艺优化,汽车铝合金轮毂加工精度和表面质量有明显提高,提升了经济效益和稳定的质量保证。

基于UG软件的电机支架设计及数控加工仿真

文章采用UG NX软件,以国内某航天器中步进电机支架为研究对象,简要介绍了UG NX软件与数控仿真技术相结合的过程与方法,阐述二者相结合带来的优势。利用UG NX软件制做航天器中电机支架设计及数控加工模块。通过制作航天器电动机的支架分析了设计和加工步骤,进行实体建模以及数控编程加工,创建NC操作程序,生成刀具路径,进行仿真加工,利用后处理器生成NC程序。在老师的指导下观察刀具的运动过程,提高程序的正确性和安全性,提高工作效率。

基于UG的挤出模具干涉检查研究与应用

针对挤出模具设计过程中的干涉检查问题,分析了挤出模具设计及其干涉检查的特点,基于模型的装配关系和特征属性信息,提出了基于实例名和属性名的特征获取方法,并在获取特征的基础上,提出了基于最小包容体交叉性的干涉检查方法,即首先基于包容体判断特征是否存在交叉,再对存在交叉的特征,根据不同特征的安全间隙进行最小间距干涉检查,从而得到整个模具的干涉情况。并基于UG NX机械制图软件,采用UG二次开发技术和微软基础类库(MFC),开发了挤出模具干涉检查插件,对检查对象进行批量检查。实例证明,该方法能够快速有效进行挤出模具干涉检查,提高了挤出模具干涉检查效率,提升了挤出模具设计水平。

基于UG NX的工业用钳表面抛光机的总成设计

针对传统工业用钳表面抛光设备存在的缺点和不足,使用三维参数化设计软件UG NX设计出一种经济实用的表面抛光机床,介绍该机床总体设计方案和工作原理。

UG NX软件在轮胎三维模型设计中的应用

以12.00R20矿用轮胎为例,研究UG NX软件在轮胎三维模型设计中的应用。结果表明:采用UG NX软件,通过常用特征命令(如旋转对象、规律延伸、扫略、修剪片体、面倒圆等),可以生成轮胎花纹三维模型和轮胎实体模型,快速建立轮胎三维设计模型。该设计方法可有效、准确地表达轮胎设计概念,降低轮胎设计风险,缩短产品开发周期。

UG NX软件在太原重工的客户化

根据太原重工的设计习惯对NX软件的功能做了必要的补充开发,同时对软件的模板、设置等做了统一的定制,更新扩充了常用的特征库、重用件库(含液压、电气)、符号等库,编制符合太原重工标准的软件使用规范,为太重机械、液压、电气等部门建立协同设计的平台。

基于UG-NX软件的某涡喷发动机压气机的设计和制造

采用逆向工程方法,利用UG-NX软件强大的建模功能,建立某涡喷发动机压气机三维模型,基于ANSYS软件计算了压气机强度和固有特性。然后,使用UG-NX软件设计压气机的加工轨迹和生成NC代码文件加工制造出该压气机,压气机表面光滑,尺寸精度较高。提出的基于UG软件的逆向工程数据点阵的测量方法和流道加工工艺,解决涡喷发动机压气机造型和加工困难的难题,也可为其它复杂三维型面的零件设计和制造提供借鉴。

UG中齿轮渐开线绘制的两种方法

本文描述了利用UG软件的Curve曲线功能模块绘制齿轮渐开线到方法，包括编程法和直接绘制法。其中编程法利用java编制出小程序求出渐开线上的点的坐标值，然后利用Curve模块的spline绘制；直接绘制法利用Expression将渐开线的数学公式转换为UG所能识别的表达式之后，利用cunre模块的Law Curve绘制。比较了两种方法绘制的曲线，最后进行了齿轮的实体建模。

基于UG NX的注射模分型技巧探讨

注射模的分型设计是模具设计中的重要部分。本文主要基于UG NX软件,针对注射模分型设计的技巧进行了探讨,目的是为类似塑件分型面的创建提供参考,以提高注射模的设计效率。

基于UG NX软件的船用低速二冲程柴油机气缸体建模方法研究

利用UG NX软件,可对船用低速二冲程柴油机气缸体进行3维建模。通过对气缸体结构特征进行分析,提出对整体式气缸体和分段式气缸体采用不同的建模方法进行UG NX三维建模,从而简化气缸体这种具有复杂结构的零部件的建模,大大减少建模的工作量,提高建模效率。

基于UG NX技术的6204轴承应力分析

本文以6204滚动轴承为研究对象,应用UG NX软件对其进行了分析。在UG NX的建模模块中将轴承、轴、齿轮绘制并装配。在UG NX的运动仿真模块中对装配好的机构进行动力学仿真,使整体运动。在机构正确运动的情况下加以适当载荷,使软件计算出机构运动时通过轴传递给轴承的传递载荷。在UG NX的高级仿真模块中对6204轴承进行简化。然后对简化后的轴承进行有限元网格划分。在分割好的轴承上添加之前运动仿真中得出的载荷并加以适当约束和接触条件。用UG NX软件的非线性解算方案进行求解,得出在特定载荷下轴承各个零件所受到的应力云分布图以及最大应力值和其所处的位置,为轴承的结构设计提供理论依据。

关于在五轴数控机床上加工涡轮叶片的研究

制造业领域开发了一项创新技术,该技术深度融合了UG与特定的软件模块,用于加工不同表面,从而提高生产效率、降低成本并减少加工涡轮叶片的周期时间。本文描述了使用与5轴CNC机床集成的UG NXCAD/CAM软件优化刀具路径。涡轮叶片的初始模型在UG NX CAD中构建,随后利用UG NX CAM软件的高级功能进行刀具路径的规划与优化。加工完成后,涡轮叶片通过先进的3D坐标测量仪进行全面检测,结果显示,采用该技术加工的涡轮叶片在尺寸精度上达到了极高的标准,偏差极小,充分验证了该技术在提升加工质量与效率方面的卓越性能。

叶轮精加工实例分析

对叶轮精加工的工艺过程进行了详细的分析,探索并试验了叶轮多轴加工中的精加工方法;通过对五轴数控机床的设置,并基于UG NX 8.0软件对叶轮精加工工艺进行设计,有效地解决了叶轮精加工过程中的问题,实现了优化叶轮精加工工艺方法和提高加工效率的目标。目前这一技术已经成功运用到多种整体叶轮的加工中,并且取得了良好的效果。

汽车拉手柄注塑模具设计

在分析汽车车门拉手柄制品成型工艺的基础上,应用UG NX软件设计了模具的基本结构。重点优化了分型面和浇口开设位置,设计了镶拼式的型腔及型芯结构,布置了立体循环式水路以改善冷却条件。经生产验证,该模具结构的设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。