基于UG的五轴联动数控机床后置处理开发

目的:以EMCO 600HD五轴联动数控机床为研究对象开发符合机床要求的专用后置处理文件。方法:以S形检测试件作为加工实例,结合机床自身的结构原理和特性,基于UG平台,利用U G/Post Build功能配置符合该机床的专用后置程序,经过仿真验证,最后在机床上进行实际加工验证。结果:成功开发出该机床的后置处理文件,加工出S形检测试件。结论:经过加工仿真和实验验证,证实了该后置处理开发的正确性和可行性,可直接在机床上应用,避免二次开发,降低了编程难度,为其它类型五轴数控机床的后置处理开发提供了参考。

基于UG的风机叶片参数化建模方法

叶片是风机的关键部件,通常采用分段截面拟合进行叶片体建模,在UG平台上对风机叶片进行参数化建模,采用控制叶片厚度的方法对叶片的截面进行参数化设计,并基于Excel表参数化生成风机叶片的各个截面。应用UG图形的变换功能,确定各个截面的空间位置,并在UG曲面造型模块中生成叶片的实体模型,完成叶片实体建模后,对叶片的曲面进行曲面分析和检查。此种建模方法,减少了风机叶片建模的工作量,避免了重复工作,为通风机的系列化建模奠定基础。

基于UG的SKY-5L14075五轴联动数控机床后处理的开发

以SKY-5L14075五轴联动数控机床的NC程序格式要求为研究对象,详细介绍基于UG软件生成符合SKY-5L14075机床需求的后置处理文件的关键技术。以叶轮为例进行数控实际加工,验证经后置处理后的NC程序的正确性。实践证明:加工出的叶轮满足规定的精度要求,验证了基于UG软件后置处理文件的正确性,体现了基于UG运用SKY-5L14075五轴联动数控机床进行加工的可行性,为使用其他控制系统五轴联动数控机床的后置处理提供参考。

基于UG平台的保护头盔外壳参数化逆向设计

在详细论述保护头盔研发现状的基础上,提出在UG中基于人体头部尺寸参数来逆向生成保护头盔外壳的方法,并对头盔外壳的参数化设计过程进行深入的探讨,利用UG提供的二次开发工具UG/Open定制了头盔设计模块,实现保护头盔外壳的全参数化设计,为UG二次开发及其他类似产品的研发过程提供借鉴。

基于UG和SKY-5L14075机床的叶轮五轴数控加工的实现

详细介绍了基于UG软件平台和SKY-5L14075五轴联动数控机床对叶轮进行数控编程与加工的实现思路与步骤,体现了五轴联动数控机床在叶轮加工中的优势,为使用五轴联动数控机床加工其他叶轮类零件提供参考。

UG平台下标准件库系统研究

提出基于组件的标准件库系统体系结构,研究并实现了面向部件建库的标准件库数据库系统设计,实现了标准件库系统管理组件,利用UG/Open工具实现了标准件调用和参数化生成接口组件。最后给出了UG平台下标准件库系统Inte3DLib/UG的运行实例。

基于UG/Open联合开发的叶片工序模型造型系统

叶片造型是一个相对复杂的过程,通用的CAD平台并不适合叶片造型。文章应用UG/Open提供的多种开发工具,构建了基于UG的叶片CAD造型系统。通过对CAD平台的二次开发,提供了一种三维叶片工序数模的构建方法,简化了叶片造型过程,实现了航空发动机叶片的快速造型。以某型压气机叶片为例阐述了造型过程。该系统已得到实际应用,实践证实该系统具有造型方便、快捷等特点,且对于不同类型的叶片具有一定的适应性,满足不同用户的需求。

基于MATLAB和UG的并联机床设计分析虚拟平台的研究

研究了并联机床虚拟设计分析平台,在广泛分析和研究了国外关于并联机床设计分析虚拟平台发展和现状的基础上,提出切实可行的虚拟平台构建方案,使用MATLAB6.5进行底层数据的分析与运算,然后借助UG强大的三维建模功能,搭建虚拟的并联机床设计分析的平台。简要介绍了虚拟平台实现的关键技术和技术难题以及实施过程,并说明了虚拟平台系统的特色和创新之处。

UG跨平台二次开发技术研究

提出了一种UG二次开发跨平台的新方法,利用该方法可实现各种复杂的GUI界面及功能,数据库访问,以及网络通信等,且可实现良好的国际化支持。所开发的模块一次编写,可同时编译出运行于Windows、Linux、Unix、Mac等平台的程序,解决跨平台开发时代码的大量修改及软件项目统一管理问题,大大提高了工程人员的工作效率。

基于UG平台模具三维模架库建立方法的研究

文中研究了运用UG/Open API、Open GRIP语言、Visual C++等二次开发工具,以UG软件为开发平台,建立三维模架标准零件库、模架库的原则和方法,以实现生成令用户满意的企业化专用CAD软件,减少模具设计周期,提高模具设计效率。

基于UG的EXP文件的直齿圆柱齿轮的参数化设计

根据数据加工的精确性要求,UG提供的表达式文件功能就成了精确建模的首选。利用该功能,实现了渐开线齿轮的轮廓线的精确建模。为满足参数化设计要求,将表达式文件的操作简化,基于VC++6.0平台编制了程序,将渐开线与齿根圆、齿顶圆的交点计算过程隐藏在后台,通过输入渐开线齿轮的模数、齿数、压力角、齿根距和齿顶距等5个参数,即可生成UG所用的表达式文件,一次性将半个齿廓曲线生成而无需任何额外操作。整个程序的参数输入非常简单,对UG的操作也非常简练,满足参数化设计需求。

基于UGCAM的机加工工艺过程仿真技术研究与实现

以UG CAM平台为支撑,研究机加工工艺过程仿真技术,以机加工工艺信息和工序模型作为工艺过程仿真的输入,自动解析工艺信息,得到可在UG CAM中自动执行的模板实例,进而实现工艺过程仿真。详细分析了该工艺过程仿真方法的业务流程,简述了机加工工艺的表达及设计过程,给出了该工艺过程仿真方法的基本流程,重点研究了工艺信息的自动解析和特征加工几何要素的自动决策方法,开发实现了UG CAM平台下的工艺过程仿真模块并集成到KM3DCAPP-M系统中,最后通过实例验证了该工艺过程仿真方法的有效性。

基于UG的焊缝自动清理软件开发和应用

焊接计划是EN-15085焊接体系明确要求准备的工艺文件,是工艺员准备焊接工艺文件的基础。针对焊接计划编制效率低、易出错的问题,利用UG软件平台上UG/Open提供的应用程序接口、图形交互程序、用户界面制作工具以及界面菜单编制语言等二次开发工具,采用各种计算机高级语言实现焊缝自动清理。

UG三维建模与3D打印课程教学改革实践研究——基于技能大赛平台

基于技能大赛平台,对UG三维建模与3D打印课程教学改革进行探究。分析了高职技能大赛现状,根据目前UG三维建模与3D打印课程存在的问题从教学过程、教学方法与教学评价这几方面进行课程改革,旨在形成基于工作过程的项目化教学模式,实现工学结合,培养出满足企业需求且具有工匠精神的高素质人才。

基于UG的辅助老人起坐的轮椅设计与实现

针对部分需要轮椅辅助生活的老年人存在难以从轮椅上独立坐下与起立的问题,设计了一款能辅助老人起坐的轮椅。该设计主要包括支撑结构、升降平台机构和坐垫前倾机构。利用UG软件对轮椅进行建模和装配,确定合理可靠的电子样机,并对电子样机进行了仿真分析。仿真结果说明:该轮椅结构能够满足辅助老人起坐的需求。此外,根据仿真结果制造了辅助老人起坐的轮椅样机,具有结构合理、运转灵活以及运行平稳等特点,能够起到很好的辅助作用。

连续分度弧面凸轮的三维实体造型方法研究

通过分析连续分度弧面凸轮的形成机理,基于范成法和曲面方程法原理建立了连续分度弧面凸轮的三维实体造型方法。基于UG平台实现了三维实体造型系统二次开发,同时对这两种造型方法进行了深入分析比较。该方法的研究为连续分度弧面凸轮机构虚拟设计制造的几何精确建模提供了可靠理论依据。

直流伺服电机拖动系统的仿真研究

建立了直流伺服电机拖动系统的机电系统模型。基于该模型,在MATLAB中,对无控制策略和采用PID控制策略的拖动系统分别进行仿真。仿真结果表明:无控制策略的拖动系统在响应时间、准确性和稳定性上存在不足;而引入PID控制器后,系统的响应时间缩短为2s,超调量几乎为零,输出稳定在理想值附近,满足了拖动系统对'快'、'准'、'稳'的要求,且应用该控制策略,无需提高直流伺服电机性能,而能够大大改善拖动系统的机械特性和负载能力。

塔式起重机转台机构改进设计研究

以某型塔式机转台机构为研究对象,提出了一种均载机构的设计方案。利用UG三维建模软件对其原有的单回转式转台以及提出的均载机构分别建立三维模型。将2种CAD三维模型以Parasolid数据形式导入ADAMS软件中,以建立准确的虚拟样机模型,进行动力学仿真分析。分析中以回转支承所受倾覆力矩与回转速度波动为依据进行对比。利用ADAMS软件可以有效的进行动力学分析,验证设计方案可行性。

凸轮计算机辅助参数化设计图库开发与运动仿真

基于UG/Open API二次开发平台和参数化设计方法创建了凸轮设计的参数化图库.根据二次开发工具所提供的方法制作了系统菜单,设计了用户界面,实现了参数化尺寸驱动;应用UG的运动仿真功能,再现了凸轮机构的运动过程,检验了机构的运动结果是否与设计相一致,确保了设计的准确性.

测功机升降台结构设计研究

升降支撑平台属于整车热平衡试验台的一部分。其主要功能是在进行整车热平衡试验时,将测功机通过万向轴连接到整车变速箱后端,并有效可靠地保证整车热平衡试验的顺利完成。首先,利用UG三维造型软件绘制出测功机的各个零件图,如摆角板、摆角调节动块、摆角调节固定块、摆角推杆、摆角轴和锁紧机构动块等;然后,再依次将各个零件进行装配,获得测功机升降平台的装配图;最后,根据绘制的三维立体图,将设计投入到实际生产中,最终获得测功机升降台的实物。