基于UG/GRIP语言的凸轮自动实体建模

利用UG软件中的二次开发工具UG/GRIP语言编程,成功地实现了适用于5种常用运动规律的尖顶、滚子、平底摆动推杆盘形凸轮的参数化自动实体建模,对提高凸轮设计效率和精度,凸轮机构运动和动力分析、进行有限元分析和利用Manufacturing模块对凸轮机构加工有极其重要的指导意义与实用价值。

基于UG/Grip的低比转速离心泵叶轮数字化造型原理

运用UG/Grip技术对低比转速叶轮进行三维造型设计,获得了一种先进的低比转速叶轮参数化设计方法,从而能够及时、直观地考察叶片的水力特性和机械特性。同时可采用交互方式对叶轮设计参数进行修改,增强了叶轮计算机辅助设计系统的交互设计能力,有利于提高叶轮设计质量。

基于UG/GRIP的涡轮叶片辅助造型方法

运用多项式原理和UG/GRIP技术对冲击式涡轮静子叶片进行造型设计,获得了一种先进的涡轮参数化设计方法,从而能够及时、直观地考察叶片的气动特性。同时可采用交互方式对涡轮设计参数进行修改,增强了涡轮计算机辅助设计系统的交互设计能力,有利于提高涡轮设计质量。

基于UG/Grip的螺旋桨三维设计技术研究

首先介绍了UG中实体生成的常用方法 .然后在UG软件的基础上 ,运用曲面造型、实体造型和特征造型的方法 ,通过UG/Grip程序开发了螺旋桨的快速设计系统 ,实现了螺旋桨的参数化设计 .

基于UG/GRIP的叶轮轴面流道的计算机辅助设计

运用UG/GRIP技术对叶轮的轴面流道进行参数化造型及校核,获得了一种先进的叶轮轴面流道参数化设计方法,从而能够及时、直观地考察叶片的工作特性。同时可采用交互方式对叶轮设计参数进行修改,增强了叶轮计算机辅助设计系统的交互设计能力,有利于提高叶轮的设计质量。该方法不仅适用于泵的叶轮,对于涡轮及压气机的叶轮等也同样适用。

基于UG/GRIP语言的凸轮自动实体建模

本文利用UG软件中的二次开发工具UG/GRIP语言编程,成功地实现了适用于五种常用运动规律的尖顶、滚子、平底摆动推杆盘形凸轮的参数化自动实体建模,对提高凸轮设计效率和精度,进行凸轮机构的运动和动力分析、对凸轮机构进行有限元分析和利用Manufacturing模块加工凸轮机构有指导意义与实用价值。

基于UG/Grip的斜齿轮盘铣刀齿廓截形计算与参数化建模研究

针对在数控成型铣齿加工中斜齿轮盘铣刀轴截面设计和参数化建模所遇到的问题,提出了基于UG/Open Grip模块解决问题的简洁、高效、集成方法。利用Grip的较强的逻辑分析和计算能力,已知齿轮参数根据空间接触线法计算斜齿轮盘铣刀轴截形;利用Grip的人机交互和三维建模功能,用户输入不同模数、齿数、螺旋角等基本参数来设计盘铣刀三维模型。开发出来的模块对提高斜齿轮盘铣刀的设计效率和精度有重要的指导意义与实用价值。

UG/Grip技术在诱导轮三维设计中的运用

运用UG/Grip技术对诱导轮进行三维造型设计,获得了一种先进的诱导轮参数化设计方法。同时可采用交互方式对诱导轮设计参数进行修改,增强了诱导轮计算机辅助设计系统的交互设计能力,对提高诱导轮设计质量具有重要意义。

基于UG/Grip的船用螺旋桨三维建模关键技术

为建立精确的船用螺旋桨三维模型,采用UG/Grip二次开发技术探讨了船用螺旋桨三维建模的关键技术,实现了对桨叶叶尖、导(随)边缘过渡、防鸣音随边、根部过渡等关键部位的合理处理,建立了精确的三维螺旋桨模型.

基于UG/Grip的船用螺旋桨铸造工艺型值处理技术

为解决船用螺旋桨铸造前的计算机工艺辅助设计问题,采用UG/Grip二次开发技术探讨螺旋桨铸造工艺模型的建立及虚拟测量的关键技术,实现桨叶导、随边及叶背、桨毂的缩尺和加工余量的正确处理,并实现了对桨叶三维型值点的虚拟测量,从而使螺旋桨工艺辅助设计过程变得更加方便、科学、准确.

基于UG/OPEN GRIP的潜油行星减速器的数字化设计

利用UG软件中的二次开发工具UG/OPEN GRIP语言进行编程,文章讨论了UG/OPEN GRIP这一编程语言的特点及其语法规则;介绍了潜油行星减速器在潜油螺杆泵系统中的作用和行星齿轮传动结构的优点;并通过创建渐开线上的点、创建样条曲线、创建齿形三个步骤进一步研究了潜油行星减速器中齿轮形成的数字化过程,从而成功的实现了潜油行星减速器的参数化自动建模,对提高减速器的设计效率和精度、减速器的运动仿真和运动分析、进行有限元分析和优化设计都有极其重要的指导意义和实用价值。

GRIP语言在UG二次开发中的研究

针对UG软件专业性不强和标准零配件库内模型有限的问题,提出了采用模块化设计方式,利用GRIP语言对UG进行二次开发的可行性方案,重点介绍了解决"融合式调用"难题的新方法.

基于UG/Open GRIP的直齿锥齿轮二次开发研究

阐述了齿轮在传动机构设计中遇到的问题,介绍了UG软件中的二次开发工具UG/Open GRIP;运用模块化技术和参数化技术对自动生成直齿锥齿轮模块的进行了研究;利用二次开发工具UG/Open GRIP,开发出直齿锥齿轮程序模块,通过模块中的人机交互界面,用户可根据需要改变相应参数,得到所需直齿锥齿轮模型。开发出来的模块对提高传动机构设计效率和精度有重要的指导意义与实用价值。

基于UG／Open GRIP的面对面倾斜度误差的处理和评定

介绍了面对面平面度误差和倾斜度误差的评定方法,阐述了算法原理,采用简易法、最小二乘法和三点法3种算法评定平面度误差,然后再评定倾斜度误差。在UG环境中,应用UG/Open GRIP语言编制出评定平面度误差和面对面倾斜度误差的可视化界面,形成方便用户操作的功能模块,能对任意一组测量数据进行处理和评定,实现了对误差的准确测量。

UG二次开发中C^(++)、KF、GRIP 3种语言的对比

为提高UG二次开发效率,改善UG二次开发界面风格,以C^(++)、KF、GRIP 3种语言为开发方式,结合UG/Open Menu Script和UG/Open UIStyler两种开发工具,对UG进行二次开发.通过实例对比,总结出了3种开发语言的优缺点.

基于UG/Open GRIP的汽轮机叶片夹具参数化设计

通过对UG二次开发工具及其工作原理分析,介绍了参数化设计原理。利用GRIP语言进行编程,实现了叶片夹具实体自动生成的程序。该程序采用简单的人机交互方式,在不需要手工绘图的情况下就能得到叶片夹具实体装配图,并具有通用性、系列化等特点。最后,以某汽轮机叶片夹具为例介绍了参数化设计中的关键技术。该三维参数化设计方法不仅可以应用于汽轮机叶片夹具,也可以应用于其它一些典型非标准结构件的参数化设计,可大大提高产品的设计效率。

基于UG/OPEN GRIP的机器人堆焊路径规划

通过Uni Graphics二次开发平台UG/OPEN GRIP实现切片和路径规划算法,完成UG模型的切片、路径规划的自动生成。对机器人代码生成系统进行了介绍,并将RP技术与熔焊技术相结合,利用UG二次开发对三维实体进行直接适应性切片,提高了切片的速度,克服了传统切片方法由于采用三角形面片逼近三维物体模型所引起的精度不高的问题。另外,针对不同的零件类型采取不同的路径规划方法,形成连续运动路径,从而不同程度地提高了成型效率和零件的成形质量。

基于UG/Open GRIP二次开发的压铸模的标准设计法

运用UG/Open GRIP二次开发技术,通过UG软件操作,实现了压铸模的全参数化设计及调用.研究了UG/Open GRIP编程语言的特点,实现了人机交互式的工程零部件的输入与输出.该系统可以建立标准化数据库,从而提高了压铸模的设计效率.

基于UG/Open GRIP的玻璃器皿压机二次开发研究

利用UG软件的二次开发工具UG／Open GRIP通过编程开发出了玻璃器皿压机模块，用户通过该模块中的人机交互界面可以改变相应的参数得到所需玻璃压机。这种方法有助于减轻设计者的工作量，提高设计效率。

基于UG平台摆动推杆盘形凸轮的实体建模

凸轮是一种应用很广的通用零件。利用UG软件中的二次开发工具UGGRIP语言编程 ,成功地实现了适用于五种推杆常用运动规律的尖顶、滚子、平底摆动推杆盘形凸轮的参数化自动实体建模。介绍了其中数学模型的建立、程序实现方法 。