基于UG-CAM的轴类零件车削加工的研究与应用

通过一个典型复杂工件的加工,阐述了利用UG8.5软件进行数控车削编程的一般方法和过程。将自动生成的程序导入数控车床上,完成该轴的车削加工。测量结果表明加工精度符合图样要求,基于UG的自动编程不仅可以提高NC程序的正确性和安全性,还能提高工作效率。

基于UG-CAM的多功能底座自动编程与加工

通过多功能底座的铣削加工,阐述了利用UG 8.5软件进行铣削编程加工的具体方法与步骤,为复杂支座类零件的加工提供了一种高效可行的方法。

车铣加工UG-CAM制造技术研究与应用

应用TCL(Tool Command Language)开发了车铣加工中心BUNMOTECS192FT后处理模块,实现了该机床刀具中心点B轴随动的高级功能,利用UG-CAM数控编程技术,使用平头立铣刀,在车铣加工中心进行C、X、Y轴联动,完成了零件曲面加工刀轨设计,解决了T型铣刀加工曲面环槽干涉问题,通过将平头立铣刀轴与曲面法线倾斜一定角度,避开平头立铣刀底齿中心切削,达到零件精度要求。

UG-CAM在钢体式煤层气钻头制造中的应用

以216 mm钢体式煤层气钻头为例,系统研究了钢体式煤层气钻头数控加工工艺,研究发现采用UG-CAM自动编程技术与五轴加工中心平台相结合的方法加工煤层气钻头,不仅实现了钻头体中复杂曲面的成形及空间角度切削齿窝的加工,保证尺寸精度;而且还缩短生产周期,提高生产效率。

浅谈运用UG-CAM的陶瓷模具的设计与制造

随着科学技术不断发展,陶瓷的设计和制造工艺也在不断进步,特别是UG-CAM的出现,让陶瓷的设计与制造出现革命性的进步,在陶瓷模具设计和制造领域,UG-CAM可以大大缩短生产周期,节约生产成本,减轻劳动强度。本文主要从UG-CAM技术在陶瓷模具的设计与制造的过程中应用出发,对陶瓷模具的设计与制造进行研究。

UG-CAM在航空发动机盘类件异形槽车削编程中的应用

本文以典型的航空发动机盘类件异形槽车加工程序编制为例,介绍了UG软件CAM车削编程模块针对盘类零件异形槽车削加工数控程序的编程方法、非标车削刀具的选型方法以及在车削加工中软件相关加工参数的设置办法。

论UG-CAM在箱体加工中的应用

随着中国制造业的迅猛发展，计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）也得到了越来越为广泛的应用。特别是在模具制造行业，CAM软件的应用更是必不可少。中小型模具厂的生产模式多为多品种小批量，且加工产品多有曲面或不规则型腔，采用以往手工编程的方式进行生产明显是不可行的，

基于孔特征加工中的UG-CAM技术

通过分析UG中孔特征的类型,阐述了UG软件在基于孔特征加工CAM方面的应用。具体分析了基于孔特征CAM操作流程、孔特征钻削加工的CAM实例,展示了UG软件在基于特征加工方面,数控编程的智能化。

基于UG-CAM模块铝合金吸塑模具数控编程与制造

铝合金吸塑模具在实际生产应用中相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、生产效率高、废品率低,但是其制造精度与制造难度较高。采用UG软件CAM模块,针对某药品包装吸塑模具,结合实际生产条件设计了该模具的加工工艺路线,进行数控加工程序的编制,并使用加工中心加工出合格的模具。该工艺操作性强,方便实用。

CAD/CAM曲面金属件建模及数控编程仿真加工研究

以烟灰缸金属件为工艺产品进行UG NX建模,根据数控铣床/加工中心加工要求设计工艺件曲面造型,研究复加工杂曲面建模参数及过程;分析了工艺件产品并制定机械加工工艺流程,以MasterCAM进行数控加工编程,对比参数设置特点,研究3D刀具路径粗精加工曲面区别,调整数控加工各项切削参数,仿真得到光滑的曲面造型工艺件并输出NC编程程序。

关于在五轴数控机床上加工涡轮叶片的研究

制造业领域开发了一项创新技术,该技术深度融合了UG与特定的软件模块,用于加工不同表面,从而提高生产效率、降低成本并减少加工涡轮叶片的周期时间。本文描述了使用与5轴CNC机床集成的UG NXCAD/CAM软件优化刀具路径。涡轮叶片的初始模型在UG NX CAD中构建,随后利用UG NX CAM软件的高级功能进行刀具路径的规划与优化。加工完成后,涡轮叶片通过先进的3D坐标测量仪进行全面检测,结果显示,采用该技术加工的涡轮叶片在尺寸精度上达到了极高的标准,偏差极小,充分验证了该技术在提升加工质量与效率方面的卓越性能。

扩压器部件五轴制造工艺实践研究

针对某扩压器部件,结合实际使用工作环境及实际生产条件编制该部件加工工艺路线,使用UG-CAM模块进行数控程序编制,并使用五轴加工中心进行试制生产,实践证明:工艺合理,完全满足扩压器部件生产,极大地提高了生产效率。

关于数控自动编程加工的后处理问题

随着经济的快速发展,企业面临的行业竞争也在增加,为了提高核心竞争力,应用数控自动编程技术,缩短产話周期,加强对数控编程后处理问题的解决,数控技术和数控机床具有重要的行业地位,可以实现机械制造工业自动柔性化发展,本文简述数控自动编程数控编程相关理论、CAD/CAM软件编程,通过选择合适的数控加工中刀具、找正加工零件与精确对刀定位数控机床,缓解零件数控编程后处理问题,提高产品生产效率,增加企业经济效益,希望可以为数控自动编程后处理研究提供理论参考依据。

UG_CAM的2D编程若干实践

以UG自动编程平面铣的边界设置为切入点进行UG_CAM的2D编程介绍,结合平面铣的边界设置对实际零件编程中的混合切削、倒斜角走刀、特殊零件走"单刀"进行实践,为快速熟练掌握UG_CAM的2D编程提供参考。

弧面分度凸轮的三维CAD

利用UG软件的二次开发模块 ,开发了弧面分度凸轮的三维CAD软件 ,通过该软件可以交互生成不同结构和参数的弧面分度凸轮实体模型。因为UG软件是一种集CAD/CAE/CAM于一体的图形软件 ,利用二次开发软件生成的实体模型 ,可以很方便的进行加工模拟。

基于UG/CAM和VERICUT的数控加工仿真与优化

基于UG/CAM和VERICUT,以一凹形零件为例,建立了集建模、加工、仿真与优化于一体的数控加工链,得到了较为合理的NC加工程序,改善了手工编程引起的不良后果,降低了加工成本,缩短了生产周期。

UG/CAM加工模板在包装容器数控铣削中的应用

针对数控铣削编程中反复设置加工参数问题,通过建立UG/CAM加工模板,优化数控编程的工作流程,同时研究了利用铣削模板加工金属薄壳包装容器方法,并结合实际工件进行了验证,结果显示对提高数控编程效率有很大的指导作用。

基于UG的圆柱凸轮参数化建模与仿真加工

以直动滚子从动件圆柱凸轮为例介绍了基于UG的圆柱凸轮参数化建模方法,并通过运动仿真对建模结果进行分析验证,以及运用UG/CAM模块对圆柱凸轮的加工刀轨进行了模拟,为空间凸轮机构的设计与数控加工提供了参考依据。

基于标准工艺模板的自动数控编程技术及其应用

分析了模具数控编程特点,针对数控加工工艺参数设置的重复性、差异性,提出建立一种标准的工艺模板,将数控加工的工艺流程和工艺参数进行模板化、标准化。建立包含工艺模板的知识规则库,通过规则推理结合几何图形自动识别技术,使一个新的加工零件能自动匹配到相应的模板,并设计每一加工工序的加工对象和操作参数,自动完成数控加工程序。通过实际应用,验证了本方法的有效性,特别对电极、镶件等加工工艺较为规范的零件,可提升数控编程效率60%以上。

基于UG的混联机床后置处理方法

为了解决通用的刀具轨迹后处理程序无法生成混联机床数控指令的问题,以混联车铣复合加工中心为模型,研究了适合混联机床结构特点的后置处理方法。利用UG/CAM软件生成被加工零件的刀位文件,再将输入控制系统的刀位文件进行后置处理,包括二次插补策略、位姿逆解、刀具半径补偿和干涉检查,最终转化为驱动轴的控制指令,从而实现对混联机床加工过程中刀具位姿的控制。曲面加工仿真表明,该方法正确、有效。