基于UG-NX4平台KBE技术在汽车覆盖件模具设计中应用

总结了传统汽车覆盖件模具设计的不足之处,提出将KBE技术应用于汽车覆盖件设计可以克服这些不足,并对基于UG-NX4这一技术的实现给出实例,旨在推动这一技术的应用,提高我国覆盖件模具设计的水平。

基于UG-NX软件的某涡喷发动机压气机的设计和制造

采用逆向工程方法,利用UG-NX软件强大的建模功能,建立某涡喷发动机压气机三维模型,基于ANSYS软件计算了压气机强度和固有特性。然后,使用UG-NX软件设计压气机的加工轨迹和生成NC代码文件加工制造出该压气机,压气机表面光滑,尺寸精度较高。提出的基于UG软件的逆向工程数据点阵的测量方法和流道加工工艺,解决涡喷发动机压气机造型和加工困难的难题,也可为其它复杂三维型面的零件设计和制造提供借鉴。

用UG/OPEN API开发基于UG-NX的三维冲模标准件库

利用UG/OPEN API开发了基于UG-NX的三维冲模标准件库;重点介绍程序设计思路及要点。

基于UG NX的数控多轴加工工艺改良和配套夹具设计

首先,简要介绍了UG NX编程软件的相关知识;其次,以金属半环和电机外壳为研究对象,分析了其原有的数控加工工艺并提出了优化改进措施;再次,利用UG对研究对象进行了配套工装的仿真设计;最后,利用UG编制研究对象的目标零件多轴数控加工程序,有效保障了产品的加工质量,节省了人力、物力成本,提高了生产效率。

基于HyperMesh的16V240ZJD型柴油机曲轴仿真分析

16V240ZJD型柴油机曲轴与主发电机连接,采用黄片式弹性联轴节,曲轴自由端装有簧片硅油减震器。曲轴作为柴油机最关键的运动部件之一,承载着周期性的变化载荷,在复杂的弯曲应力和扭转应力之下,使得曲轴的工作条件格外苛刻。曲轴的各项性能对机车的安全性、密封性、耐久性等方面都会有影响。本文以16V240ZJD型柴油机曲轴为例,在UG|NX10.0软件中进行曲轴的三维建模,利用HyperMesh分析了单拐曲轴和1/2曲拐的位移和应力状态,为16V240ZJD型柴油机曲轴的结构优化设计提供参考依据。

基于UG NX软件往复铣削不抬刀的程序研究

针对往复铣削过程中的重复抬刀问题进行分析,结合UG/NX12.0软件建立三维模型编制刀路轨迹进行研究,主要提供了三种方法,并进行了比对,实现了面铣加工中不抬刀,缩短了加工时间,减少了机床的不必要移动,提高了生产效率,对实际加工有着重要的意义。

三维设计软件UG NX在无内胎全钢载重子午线轮胎开发中的应用

介绍UG NX软件结合AutoCAD软件在无内胎全钢载重子午线轮胎开发中的应用。使用AutoCAD软件设计绘制轮胎轮廓、花纹、胎侧文字排布图,使用UG NX软件草图功能绘制施工部件的参数化图形,结合施工设计绘制材料分布图,将绘制的AutoCAD平面图导入UG NX软件中生成相应的三维轮胎模型及其三维材料模型。UG NX软件生成的三维轮胎模型可用于Abaqus有限元分析模型及模具编程prt文件,实现产品设计与模具设计的无缝衔接。使用UG NX软件高清质量渲染出的轮胎及其内部材料分布图片可用于新产品的市场宣传。

整体叶轮5轴数控加工工艺仿真技术研究

分析了整体叶轮的造型轮廓和加工特点,依据叶轮的整体形状和加工工艺技术要求,确定了基于UG NX软件的5轴加工策略,生成刀路轨迹,并完成整体叶轮零件的数控仿真的加工。结果表明:经过加工工艺的优化,通过在5轴加工中心加工整体叶轮,零件的表面质量和加工效率得到全面提升,对叶轮类零件的加工有一定借鉴的意义。

基于UG NX的轴流式整体叶轮加工工艺研究

整体叶轮是机械装备行业的典型产品,因叶片结构的特殊性使得加工十分困难。以轴流式整体叶轮的加工过程为例介绍该类零件的一般生产工艺流程,根据整体叶轮的结构特征及加工要求,分析加工过程中应注意的诸如叶片曲率变化不均匀、叶片间距较小、叶片弹性变形等问题,制定详细加工工艺方案,并以UG NX软件为平台创建加工刀路,通过后处理文件生成数控机床加工代码,在Mazak VARIAXIS i-600五轴加工中心上进行实例加工验证。经实际生产验证此工艺方案切实可行,可为同类型产品的生产提供参考。

UG NX12.0锥度标注的实现方法

在机械图样标注中,锥度标注是常见的零件图标注内容之一,但在UG NX12.0中并没有提供与锥度有关的标注命令,标注结果不符合国家标准。利用UG NX12.0定制符号的操作,完成了符合国家标准的锥度标注,具有一定的实用性。

基于NX软件和MBD技术的圈椅数字化模型构建

我国的家具制造业不断向数字化和智能化的方向发展,为改善传统家具企业“二维图纸,三维模型”的生产现状,规范生产工艺并提升生产效率,同时将传统技术和工艺参数化,从而实现传统家具数字化保护与制造。本研究以圈椅为样本,将MBD(model based definition)技术应用于传统家具行业。首先,经过获取模型数据、处理数据和模型重建等步骤,得到了圈椅的装配几何模型;其次,基于UG NX软件平台,参照圈椅的组织构成,将圈椅各结构部件的设计和工艺信息集成标注,构建了数字化MBD模型;最后,经过验证基于此MBD模型能够编写数控代码,从而用于数控机床加工,论证了该模型技术有着对接数控机床的实用性。在家具制造产业数字化的大背景下,运用NX参数化软件将MBD技术应用于传统家具领域,旨在推进传统家具的数字化保护与制造进程。构建连接设计与制造以及能够对接数控加工的圈椅数字化MBD模型,对于中国传统文化和传统家具工艺的保护和传承都具有深远意义。

基于UG的灭茬刀辊参数化设计方法

为提高灭茬刀辊设计的可靠性和效率,基于UG-NX3软件,根据运动方程绘制刀刃运动轨迹,形象直观地获取动态隙角。如果改变灭茬机组运动性能参数,可立刻得到新的动态隙角。将灭茬刀及刀盘建立三维模型,建立相关尺寸的动态关联关系,得到三维模型并进行装配及干涉检查。进行了运动仿真分析,结果表明,符合设计要求,为仿生灭茬刀辊提供了新的设计方法及分析方法。

NX表达式功能在桥梁索鞍鞍槽加工中的应用

为了实现悬索桥索鞍鞍槽不规则空间曲面特征的智能制造,需要优化制造加工过程中的三维建模与数控编程。运用UG NX软件中的Expressions功能进行参数化建模,可以优化此类特征的建模与编程过程,避免重复性操作。针对不同尺寸的同类型鞍槽,只需建立参数化模型,同步替换对应的参数表格,更新加工刀路轨迹,即可快速得到成型程序,实现制造过程的智能化。文中以某悬索桥散索鞍鞍槽的实际加工为例,详细介绍了优化过程,结合实际加工的结果,表明该方法可行。

基于UG NX的复杂模具二次开粗数控编程设计的研究

以复杂模具为例,针对复杂曲面的结构特点,利用UG NX软件在“使用3D的IPW”“使用基于层的IPW”和“参考刀具”3种编程方法下完成二次开粗数控加工程序的编程设计,并采用VERICUT软件对数控加工程序进行仿真模拟,以研究不同二次开粗编程方法对复杂模具切削加工的刀具轨迹、加工余量和加工时间的影响。结果表明:“使用3D的IPW”二次开粗得到的刀具轨迹安全可靠,且具有加工余量均匀和加工质量好的优点,是复杂模具二次开粗数控编程的良好选择。

基于ROBOGUIDE的多机器人工作站仿真系统的设计

多机器人协同工作是机器人工作站中的常见形式。本文以两台机器人协同工作为例,介绍了多机器人工作站建模、仿真和编程控制的方法。将两台工业机器人放在一个工作区域中,两台机器人主要进行搬运工作,由一号机器人将工件搬运至异步传送带,通过异步传送带传送到二号机器人工作空间,二号机器人搬运至规定位置。本文规划了工作站的布局,并使用UG建立了工作站各组成部分的三维模型,然后将其导入ROBOGUIDE中,建立了机器人和其它对象的动态模型。基于协同工作的考虑,编写了两台机器人的控制程序,并在仿真系统中实现了调试。两台机器人仿真的运动轨迹和动作符合预期,说明该建模和仿真方法有效。

基于黎曼度量参数曲面四边形网格生成方法及UG实现

论文给出了基于黎曼度量的参数曲面网格生成的改进铺砖算法。阐述了曲面自身的黎曼度量,并且运用黎曼度量计算二维参数域上单元节点的位置,从而使映射到三维物理空间的四边形网格形状良好。文中对原有铺砖法相交处理进行了改进,在运用铺砖法的同时调用UG-NX强大的二次开发库函数获取相应的信息,直接在UG-NX模型的表面生成四边形网格。算例表明,该法能在曲面上生成质量好的网格。

UG在我国的研究、应用现状及进展

文章运用文献计量学方法,以"中国知识资源总库"等国内权威的大型数据库为依据,利用追溯法等检索方法,利用数理统计方法对有关UG研究的学术论文进行统计分析,以此来评析UG在我国的研究、应用现状及进展等。

3D技术在圆柱凸轮模型中的应用

UG/NX是一款功能强大的CAD/CAM/CAE集成软件。利用其现有的三维成熟技术,结合圆柱凸轮的结构特点,给出了基于UG/NX的圆柱凸轮立体参数化实体造型的通用方法。该方法具有快速、准确、变参数化、变型等特点。

径流式整体叶轮五轴高速加工工艺及参数优化

论述了径流式整体叶轮加工工艺过程中的制造难点,基于UG NX软件对整体叶轮进行CAD建模及刀具轨迹规划,以生产实际为导向,探索了整体径流式叶轮加工工艺方法,优化了加工工艺参数,减小叶轮变形,有效防止过切、欠切、干涉等工艺问题,缩短了叶轮加工时间,大幅度提高了整体叶轮加工效率,实现该系列径流式整体叶轮零件的工艺提升,对类似叶片类曲率扭转较大的复杂零件的加工有一定的指导意义。

二齿差纯滚动活齿内齿圈的数字化设计与加工

针对新型二齿差纯滚动活齿内齿圈轮廓曲线加工精度低,加工难度大的问题,提出了基于UG NX设计平台的三维数字化设计与加工的方法。通过二齿差纯滚动滚柱活齿外端曲线的包络方程,在UG NX设计平台对内齿圈三维建模。对齿形进行了分析并对数字化加工做了详细的说明。借助UG NX设计平台,有效解决了内齿圈加工过程中的难题,降低了产品设计、生产成本,提高了工作效率。通过数控机床的切削仿真,降低了零件加工错误的风险。UG NX设计平台的数字化设计与加工为内齿圈的设计与制造提供了新的方法。