基于UG8.5数控铣床零件的自动编程与仿真加工

采用传统的手工方式对零件进行编程往往耗时耗力,而且容易发生错误。如果采用自动编程技术对复杂零件进行编程,既可以提高加工零件的编程效率,更可以提高零件的加工品质。本文以数控铣床零件为例,采用UG8.5软件,对该零件进行了造型设计、自动编程以及仿真加工处理。实践证明:采用UG8.5对零件进行自动编程,可以大大降低编程难度,提高编程效率。

基于NXUG8.5滤咀排列鼓的逆向建模及数控加工研究

逆向工程在现在产品设计制造中得到了广泛的应用。本文以滤咀排列鼓研究对象以PC-DMIS和NXUG8.5两种设计软件为平台,介绍了此产品的建模数控加工的整个过程。主要过程有在PC-DMIS软件中滤咀排列鼓点云技术处理,曲面的构建,然后导入到NXUG8.5软件中,进行数据的处理,模型的重构,得到完整的滤咀排列鼓模型,数控编程到实际加工。

基于UG8.5的XCV-855加工中心后置处理优化设计研究

针对XCV-855加工中心四轴机床的结构特点及NC程序的要求,阐述了在UG/Post Builder通用后置处理文件基础上,配置了FANUC数控系统,设定了机床参数、程序头、尾及相关刀轨参数,采用tcl语言编写了程序在相应位置实现自动添加了M10/M11、M29等指令的功能,制定出符合XCV-855机床需求的后置处理文件。并以滤咀排列鼓的实际加工过程为例,检验制定出来的后置处理文件的正确性,通过实践结果表明,加工的过程没有出现报警,而且加工的零件能满足规定的精度要求,从而验证后置处理文件的正确性。

基于UG8.5的自动BOM模块开发

为了提高模具设计人员的工作效率,在UG8.5软件的基础上,使用VS2010平台开发了注塑模具自动BOM(Bill of Material)模块。该模块能够在装配情况下自动遍历检索模型下所有的零部件,生成符合特定格式的BOM表格文件。同时用户还可以根据需要,让程序生成某些指定零件的BOM。对于部分非装配的零部件程序可以自动的识别和区分。常用的采购标准件可以直接测量得到标准件的采购规格。最后生成的表格,程序可以自动进行格式设置,能够快速的生成供用户直接交付打印的BOM表格。

链板模具零件加工流程设计与数控加工

介绍了链板模具零件的加工流程及工艺规程卡、刀具卡、加工工序卡3种指导性文件,采用UG8.5软件进行CAM编程,经过后置处理自动生成了加工程序,并在斯沃仿真加工软件中进行模拟加工,分析了实际加工中的注意事项,按照设计的加工工艺制造出的链板模具零件符合实际使用要求,有着很好的使用效果。

基于Vericut7.3四轴虚拟机床建模和仿真的关键技术研究

以2033VMC加工中心为研究对象,全面阐述了利用UG8.5和VERICUT7.3软件对虚拟机床四轴虚拟机床建模和仿真的关键技术,提出了构建虚拟机床的具体思路和方法。以搓接鼓零件仿真加工与实际加工结果对比,验证该虚拟机床模拟仿真的正确性和实用性,有利于教学和实际生产,值得广大基层的工程技术人员的借鉴和推广。

航空精密零件在加工中心上去毛刺的技巧

为了提高航空精密零件去毛刺质量和效率,在加工中心上应用倒角铣刀去毛刺代替钳工手工作业,基于UG8.5编程和VERICUT 7.3仿真软件,介绍倒角铣刀的建立、UG程序编制及VT仿真加工整个过程的方法与技巧,最终实现倒角铣刀在加工中心上去毛刺(制倒角)。

发动机叶片曲面的建模与数控加工

本文以UG8.5软件为设计基础,讲述了在该软件中如何运用软件进行复杂曲面的建模方法,以某发动机叶片为例,对该叶片曲面造型中的某些问题进行分析,并应用UG软件的曲面造型功能,使叶片的设计开发变得精确,进一步增强了复杂曲面叶片的设计效率和精度。

一种弹体吊具的结构设计与强度分析

为了实现将弹体从运输车转移到发射架,需要用到弹体转载机动车,其中弹体吊具是一种用于弹体转载的常规装置,其结构主要由主梁、副梁、伸缩梁、连接销轴、弓形卸扣、吊环、吊装带等组成。在起吊弹体的过程中,吊具主要承受弹体重力和吊具自重两部分载荷。为确保吊装弹体的安全性,对吊具结构进行强度校核。应用UG8.5三维软件进行吊具建模,使用有限元软件构建吊具有限元模型,并进行有限元强度分析,最后得到吊具的应力云图和应变云图。通过云图表明,该吊具结构强度和刚度均满足使用要求,同时为车间生产提供了理论依据。