丁二烯抽提装置的模拟计算（二）──UNIFAC模型的应用研究

较详细地介绍了ＵＮＩＦＡＣ汽液平衡模型在丁二烯抽提（ＧＰＢ）装置的Ｃ４烃－ＤＭＦ体系萃取精馏过程模拟计算中的应用情况。根据实际考察提出了改善模拟精度的主要措施，包括正确选择有关基团对的基团交互作用参数，正确选用ＤＭＦ饱和蒸汽压的计算式以及利用实际数据对个别组分作适当修正等。

改进的UNIFAC模型在萃取精馏溶剂选择的应用

针对基团贡献法在萃取精馏溶剂选择的运用,首先测定了乙醇一水等七个共沸体系在相应的萃取剂体系中的汽液平衡数据,然后对溶剂的选择性进行了分析并考察了溶剂比(质量比)对轻重组分之间相对挥发度的影响;利用修正的UNFIAC模型对实验数据进行了关联和比较,计算值和实验值的相对误差均在5.0%以内;与萃取精馏溶剂选择的其它方法相比,利用改进的UNIFAC模型预测和实验相结合的方法在实际运用中更具有高效性。

采用UNIFAC模型预测催化裂化分区转化中原料的汽化率

以不同减压馏分油（VGO）/减压渣油（VR）混合比例的重油为研究对象,采用基团贡献模型（UNIFAC）预测了常规催化裂化工艺（FCC）与分区催化裂化工艺（ZCC）中原料的汽化率。在所考察的催化裂化油剂混合条件下,原料的汽化率均大于70%（质量分数）。高油剂混合温度使饱和蒸气压升高,而大雾化水蒸气量有利于降低油气分压使泡露点温度降低,均使原料汽化率升高。VR掺炼比例对原料汽化率影响很大,当掺炼比例从30%（质量分数）提高至50%（质量分数）时,原料汽化率降低5.44%~7.53%（质量分数）。当VR掺炼比例较低（〈50%）时,常规FCC工艺比ZCC工艺的原料汽化率高,当VR掺炼比例达到50%时,ZCC工艺的分开进料方式更有利于原料的汽化。这取决于VGO对VR的分散作用和VGO与VR的竞争汽化造成的影响。