工艺参数对UV色墨凹印过墨量的影响

为研究关键工艺参数对UV色墨凹印过墨量的影响,本研究对凹版印刷工艺参数与过墨量之间关系进行研究。首先通过梯度设置印刷参数并对印刷参数进行变量控制,其次利用赛鲁迪凹印机对紫云烟标进行印刷实验,最后对印刷样张进行称重。根据实验结果得出了加热温度(油墨黏度)、网穴深度、印刷压力、印刷速度与油墨转移率之间的关系以及UV色墨凹印烟标最佳工艺参数,即网穴深度60μm、加热温度65.3℃、印刷压力41.8psi、印刷速度160.3m/min,在该印刷参数下烟标印刷质量能达到企业要求。本研究为实现凹版印刷过墨量控制提供了理论支持。

UV油墨对凹印烟标VOCs含量影响的实验研究

为研究UV油墨应用于烟标的凹版印刷后,能否满足生产质量要求且有效降低烟标生产中VOCs排放和残留,本研究对当前烟标的凹版印刷工艺进行分析,以UV油墨作为烟标的印刷油墨,使用凹印机组进行打样试生产,最后对凹印车间VOCs排放量以及打样所得到的样张进行卷烟盒包装纸安全性指标和表面印刷质量检测。实验结果表明,使用UV油墨后,烟标中VOCs溶剂残留的检测结果均低于国家烟草专卖局所给出的限量标准,其中VOCs总含量仅为0.01mg/m~2,相比于溶剂油墨样张中VOCs总含量减少了2.3mg/m~2;同时车间VOCs总排放量减少了55.31mg/m~3,且烟标表面印刷质量相较于标准样张能达到90%以上的色彩还原度。实验可说明使用UV油墨有较好的VOCs减排作用,同时也大大提升了烟标的安全性能,成功解决了溶剂型油墨在烟标凹版印刷中VOCs排放量大和有害物质残留问题。

UV-阳离子杂化体系及其在喷墨阻焊中的应用研究

喷墨打印是一种较为新颖的无接触式印刷技术,高效、经济、环保的特点使其在阻焊制程中有广泛的发展前景。本研究通过对比紫外光固化涂层的固化速度、附着力和硬度等性能,从市售的5种阳离子单体中,优选出脂环族环氧单体3,4-环氧环己基甲酸-3’,4’-环氧环己基甲酯(TTA-21)作为杂化体系的阳离子单体。选择质量比为2∶3的TTA-21/1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)混杂体系配方为研究对象,对其反应转化率、固化程度、热性能、热稳定性以及所制备油墨在阻焊中的应用进行研究。研究结果表明:(1)在LED光照下,自由基组分和阳离子组分均会发生聚合反应,自由基体系的反应速度快,且反应转化率更高;阳离子反应速度慢,且转化率相对低,短时间内持续的光照并不能显著提升阳离子的反应转化率;在光-热双重固化下,阳离子环氧开环聚合与自由基双键加成反应的反应程度增加,固化进行得更彻底。(2)杂化体系的固化产物存在两相,但是热重曲线显示只有一个失重曲线,说明杂化体系经过LED加热烘烤后,体系中可能形成了互穿交联网络结构;环氧组分和丙烯酸组分存在一定的微相分离结构,这种微相分离结构提升了固化膜的综合性能。(3)应用研究表明,制备的合格阻焊墨水黏度为8~14 mPa·s(45℃),表面张力在22 mN/m左右,粒径在135~150 nm范围,耐溶剂、耐酸碱和耐焊锡性能均可以满足阻焊墨水的要求。

UV固化油墨中光引发剂效率的优化及其对固化速率的影响

随着UV固化技术的广泛应用,UV固化油墨的性能优化成为研究热点。光引发剂作为UV固化油墨的关键组分,其效率直接影响到油墨的固化速率和效果。旨在探讨UV固化油墨中光引发剂的效率优化方法,并分析其对固化速率的影响,为UV固化油墨的研发和应用提供理论依据。

LED UV光固化扩散油墨的技术研究与显示面板应用推广

LED UV油墨利用LED光源进行光固化,光扩散粉可快速固化,在紫外光的照射下迅速发生聚合反应。将光扩散粉高分子结晶材料加入乳液合成的LED UV光固化树脂中,利用两者的有效结合,达到理想的光扩散。光固化工艺保证显示面板膜层更稳定,减少原材料消耗,降低了生产成本。

金属材料与纸张结合的UV油墨印刷技术优化研究

近年来,UV油墨在印刷产业中得到广泛应用,但在纸张与金属材料结合的印刷过程中仍面临挑战。为此,本文针对UV油墨印刷技术进行了优化研究。通过深入探讨油墨组成、印刷机制,从而对油墨选择、工艺等方面进行分析,实验结果显示,优化油墨配比、提高固化度及调整工艺参数,可显著提升UV油墨在金属与纸张上的印刷质量,为UV油墨的广泛应用提供了新的视角。

UV油墨技术在纸张材料上的应用及其对环境的影响

随着环保意识的提升和人们对高品质生活的不断追求,UV油墨技术在纸张材料上的应用日益广泛。UV油墨采用紫外光固化,色彩艳丽且印刷速度快,具有环保优势。本文深入探讨了UV油墨在纸张上的应用工艺,包括涂层选择、纸张准备、油墨选择和固化等环节。研究表明,UV油墨不仅提升了印刷品质和生产效率,还降低了环境污染,因油墨固化迅速,减少了有机溶剂挥发。然而,UV固化过程可能产生有毒物质,操作需严格遵循规程并配备防护措施。本文的研究结果为提升印刷品质、提高生产效率及减少环境污染提供了重要参考。

UV光固化油墨3D打印模型表面质量改善方法及效果研究

3D打印技术问世以来,在众多领域得到了广泛应用,但随着应用场景的精细化要求逐渐提高,对3D打印产品的打印质量也有了更高的要求。本研究针对UV光固化油墨3D打印技术,提出了一种模型表面质量改善的可行方法。运用UV油墨固化前的流动性,通过改变不同分层的打印顺序,以正序、完全倒序、分组倒序-2、分组倒序-4和分组倒序-9等5种方式打印分层设色地形图3D模型,并从模型的局部高清图及3D高度图、表面轮廓及斜率变化、基于模型顶视图的图像质量评价三个方面,分析不同打印顺序对同一模型表面质量产生的影响。结果表明,倒序打印能够改善模型固有的阶梯效应,保证模型的表面颜色呈现,提升UV光固化油墨3D打印模型的表面质量。

发光剂含量对UV发光丝印油墨性能的影响

为了研究UV发光丝印油墨的印刷适性,拓展功能油墨在织物印刷中的应用,本研究在对UV发光油墨各组分分析的基础上,探究了发光剂含量对UV发光丝印油墨物理性能和印刷适性的影响。首先,通过正交试验确定UV发光丝印油墨中预聚物、光引发剂、单体的最佳配比,基于最佳配比加入不同含量发光剂制得5种性能不同的UV发光丝印油墨。接着对5种油墨的细度、黏度、干燥时间进行检测,同时分析了不同含量的发光剂对UV发光丝印油墨发光性能的影响。最后,将所配置的油墨采用丝网印刷的方式进行印刷适性的研究。结果表明,发光剂含量对油墨的印刷质量有一定的影响,本实验范围内发光剂比例为24%时所配制的油墨能够在织物上获得良好的印刷效果。

紫外光固化油墨(UV油墨)在包装印刷中的应用

本文主要介绍了紫外光固化油墨的特点、组成、原理及光固化油墨使用的光源。同时,简要介绍了UV光固化油墨在胶印、丝网印刷、柔板印刷、凹版印刷中的应用情况,以及在使用过程中的注意事项。

适用于UV喷印的尼龙废丝涂层商标织物的制备及性能

选用5种不同来源的尼龙废丝,用甲醇/氯化钙溶解后,加入高岭土制备涂层浆,并利用湿法涂层工艺制备尼龙废丝涂层织物,研究了其UV喷印性能。结果表明,当氯化钙质量为240 g,高岭土质量为76 g,选用1#普通开刀丝制备的涂层织物吸墨性、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度均较优异,说明利用尼龙废丝可以制备出适合UV喷印的商标织物。

用于PE基材的UV固化油墨研究

PE基材使用的材料具有一定特殊性,给油墨印刷带来了较大难度,需选用附着力强、固化效果好等性能优良的UV固化油墨。在分析油墨组成的基础上,分析低聚物、多官能度单体、光引发剂给油墨性附着力、耐溶剂性等性能带来的影响,最终确定最佳油墨配方为:50%低聚物(25%PUA+25%PEA)、30%单体(15%TMPTA+15%NPGDA)6%光引发剂,制备出的油墨可在6 s内固化,附着力达到3级,耐溶剂性超100次,柔韧性达到7级,在PE基材上使用可以取得较好效果。

环氧树脂改性UV生漆油墨的漆膜性能

环氧树脂改性生漆是将提取出的漆酚与甲醛缩聚后再与环氧树脂交联反应后调制的一种改性生漆,与原生漆相比,其性能有了很大提高,如光泽度、硬度、耐磨性、附着力、耐腐蚀性、干燥时间、致敏性等。但其涂饰工艺复杂且效率低,因此将传统工艺与新技术结合具有重要意义。笔者以UV树脂油墨为主体材料,采用研磨分散法处理环氧树脂改性生漆,且辅以其他助剂配制出可用于数码喷印技术的UV生漆油墨,并通过测试UV生漆油墨的漆膜性能,探讨了环氧树脂改性生漆与UV油墨的调制比例对UV生漆油墨漆膜性能的影响。结果表明,此种方法配制的UV生漆油墨漆膜性能良好,其中当环氧树脂改性生漆与UV油墨的质量比为0.10-0.15时,体系分散性较好,漆膜性能最佳。

引发剂对UV油墨固化速度影响的研究

为提高UV油墨的固化速度,研究了羟烷基苯酮类1173、胺烷基苯酮类907、酰基磷氧化物类819、二苯甲酮类BP、硫杂蒽酮类ITX 5种引发剂及复配对UV油墨固化速度的影响。结果表明,引发剂浓度为2%,颜料浓度为4%,单体浓度为30%时,引发剂1173、BP的固化时间分别为20.88 s和70.56 s,引发剂907的光固化时间为7.14 s,引发剂819和ITX的光固化时间均可达到1.5 s。引发剂1173与BP进行1∶3复配时,固化速度是BP的4.9倍;引发剂907与BP进行1∶3复配时,固化速度是BP的4.3倍;引发剂ITX与907进行1∶1复配时,固化速度是907的2.3倍。

UV丝网印刷油墨制备及性能研究

通过设计不同配方,制备了UV丝网印刷油墨,研究了预聚物、光引发剂、活性稀释剂、颜料的种类和含量对UV绿色油墨的固化时间、附着力、柔韧性和耐溶剂性能的影响。研究结果表明:聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯组成的复合预聚物体系,使UV油墨具有优良的性能;当预聚物复合体系质量分数为51%,其中聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为4∶1,Darocur1173质量分数为7%,绿色颜料为4%,活性稀释剂HD-DA为33%时,UV油墨的综合性能最佳。

毛细管气相色谱法分析UV墨中光引发剂Irgacure-184和Irgacure-651

建立了紫外光固化（UV）油墨中的光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮（Irgacure-184）和2，2-二甲氧基一苯基甲酮（Irgacure-651）的毛细管气相色谱氢火焰离子化检测器的检测分析方法，考察了稳定剂对羟基苯甲醚（HQMME）的加入效果。结果表明，该方法在5～100mg／L范围内线性关系良好，相关系数大于0．999，Irgacure-184和Irgacure-651的最低检出限分别为0．1mg／L和0．05mg／L，日内精密度和日间精密度的相对标准偏差均〈5％，稳定剂起到了很好的稳定作用。此方法为检测食品包装材料或食品模拟液中的光引发剂奠定了良好的基础。

UV自由基固化油墨的研究

合成了环氧丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯作为UV固化油墨的预聚物,提出引发剂与颜料选择匹配的波长窗口概念,并完成4个主要颜色的油墨配方优化,其固化性能基本达到国外通用型性能标准。

UV油墨固化速率的影响因素研究

UV油墨固化速率不仅受到油墨中各组分的影响,而且与墨膜厚度有密切关系。本研究分别使用不同种类的预聚物、单体、光引发剂配制油墨,研究油墨各组分对UV油墨固化速率的影响;进而固定油墨其他组分,改变光引发剂种类及其含量配制油墨,并制备不同墨层厚度的样品,测试不同墨层厚度下的油墨预聚物双键转化率,分析光引发剂种类及其含量与不同厚度墨膜固化速率的关系。测试不同UV光源功率下的双键转化率,研究含不同光引发剂的油墨在不同功率下的固化速率。研究结果表明,油墨各组分对UV油墨固化速率有一定影响,此外,随着墨层厚度的增大,油墨双键转化率降低;当光引发剂含量小于10%时,UV油墨的固化速率随着光引发剂含量的增加而增大;UV油墨的双键转化率随着UV光源功率的增大而增大。

基于钢管标识用UV油墨的研制

研制了钢管标识用UV油墨,通过探讨预聚物、单体、光引发剂组分对UV油墨粘度、固化速度、附着力和柔韧性能的影响,研究得出了最佳油墨配方(质量分数)为:PUA-2为29.8%,AR为37.3%,HDDA为16.10%,YFJ-S为2.20%,分散剂为2.7%,TiO2为6.4%,消泡剂为1.3%。该条件下配制的油墨粘度为1.8Pa.s,固化时间60 s,附着力等级为3级,柔韧性好,是一种性能优异的钢管标识印刷用UV油墨。