E_0级胶合板用低成本UMF树脂胶的研制

采用碱-酸-碱传统工艺研制成三聚氰胺用量8.5%,F/(U+M)摩尔比1.01～1.03的E_0级胶合板用尿素-三聚氰胺-甲醛(UMF)树脂胶。该胶制备工艺简单,再现性好,成本较低,贮存期长。用NH_4Cl为固化剂压制的杂木三合板胶合强度符合Ⅱ类标准,甲醛释放量<0.4mg/L;用1%NH_4Cl加0.5%酸性固化剂构成的双组分固化体系压制的杨木三合板,胶合强度和甲醛释放量符合E_0级胶合板要求。

E_0级胶合板用UMF树脂胶固化体系的研究

采用1%NH_4Cl和0.5%的H_3PO_4、草酸、酒石酸、甲酸构成的双组分固化体系加入F/(U+M)摩尔比1.01～1.03的UMF树脂,可以降低树脂的pH值,提高固化速度,改善预压性能;用该双组分固化剂体系,加入F/(U+M)摩尔比1.01的UMF树脂胶,实验室压制的杨木三合板、杂木三合板和工厂生产规模压制的椴木-杨木-椴木三合板、杂木三合板均符合E_0级胶合板国家标准的要求。

UMF树脂对膨胀型乳液防火涂料的改性研究

以不同配比的UMF树脂与纯丙乳液混溶组成主要成膜基料,用P C N阻燃体系制备膨胀型防火涂料,并对其防火性能进行了测试。实验结果表明:UMF树脂与纯丙乳液按2∶3组成基料,且在涂料中的重量份数为25%时,涂料阻燃性能和施工性能良好。

低成本E_0级地板用UMF胶的研制

采用碱-酸-碱传统工艺,F/(U+M)摩尔比1.15,三聚氰胺用量13%制得E_0级地板用UMF树脂胶。该胶制备工艺简单,三聚氰胺和尿素分三批添加反应平稳易控制,再现性好,游离甲醛低,贮存期达15d以上。用该胶压制的胶合板,胶合强度符合Ⅱ类板国家标准,甲醛释放量<0.5mg/L,该胶的三聚氰胺用量比市售的地板胶降低2%～5%,成本较低。

不同物质的量之比的UF胶及改性UMF胶对难燃MDF性能影响的研究

针对传统的磷-氮系列与硼系列组合的水溶性阻燃剂用于难燃中密度纤维板制造时,阻燃剂组分中的酸及酸性物质以及盐类会严重影响中密度纤维板的物理力学性能问题,实验对难燃中密度纤维板使用的脲醛树脂胶的物质的量之比进行研究对比,认为较高物质的量之比的脲醛树脂胶,特别是较高物质的量之比的三聚氰胺改性脲醛树脂胶,对改善难燃中密度纤维板的力学性能具有较好效果。

J—3改性尿素－三聚氰胺－甲醛树脂的研制及应用

Ｊ—３改性尿素－三聚氰胺－甲醛树脂的研制及应用李建章，李孔钦，于志明（北京林业大学森林工业学院，北京１０００８３）１前言浸渍胶膜纸饰面人造板是由浸有树脂并经过烘干的装饰纸直接覆盖于人造板基材表面进行热压而成。由于树脂固化，胶膜纸在与基材胶合的同时，形...

增压富氧气氛下临界流化速度的计算研究

利用实际气体方程对3种气氛(空气,21O2/79CO2,30O2/70CO2)、两类颗粒(Geldart B和Gel-dart D),在温度范围20～1 000℃,压力范围0.1～4.0 MPa下,计算分析了气氛、粒径、压力和温度对临界流化速度Umf的影响。计算结果表明:随着压力的升高,Umf不断减小;随着温度的升高,Umf先增大后减小,且床层压力越大,达到峰值所需的温度越高。富氧气氛下Umf比空气下小,且粒径越大,Umf越小。模型计算与实验结果吻合较好,为增压富氧气氛下Umf的计算提供了参考。

低甲醛释放高强度共缩聚树脂胶粘剂研制

用普通甲醛-尿素-三聚氰胺共缩聚树脂胶粘剂生产的刨花板强度、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量不能同时兼顾。通过对共缩聚树脂胶粘剂合成工艺、三聚氰胺加入量的研究,生产出了高静曲强度、低吸水厚度膨胀率、低甲醛释放量的刨花板。该共缩聚树脂贮存期可达1个月。

在自组织网络中的自动化和SDN

软件定义网络(SDN)在网络管理领域十分重要。SDN解决了供应商的锁链(lock-ins),这样的网络变得可编程化。文中主要描述SDN、自动化网络管理(ANM)和重要的范例在长期演进技术(LTE)中的自组织网络(SONs)。首先介绍SDN的定义、发展过程以及SDN的特点和一些重要的特性;其次,主要介绍自动化和自动化特征;然后介绍自动化SDN,其结合自动化网络以及SDN技术。为了更加简单地网络管理方式,展示了AUTOSDN的网络架构和其中的一些原件。最后用一个AutoSDN的应用来介绍具体的应用场景。文中用一个自动化的软件定义网络(AutoSDN)以及自组织网络来加强线下加载(off-loading)的能力,结构显示网络的利用率在网络中得到了显著的提高与优化。

压力下流化床流动特性的实验研究

利用摄像技术在φ60mm×800mm压力为0.1MPa～1.5MPa的冷模加压流化床实验装置上,对两种不同粒径颗粒的最小流化速度和床层膨胀高度进行了研究。研究结果表明,大粒径聚苯乙烯颗粒的Umf与p-0.3成比例,小粒径石英砂的Umf与p-0.21成比例,并根据实验值拟合出压力下最小流化速度公式为:U_(mf)=μ/(d_pρ_g){[(34.15)~2+0.05916×(d_p^3ρ_g(ρ_s-ρ_g)g)/μ~2]1/2-34.15}床层膨胀高度随气速的增大而不断增高,在相同U-Umf下床层膨胀高度随压力的增大而增高,在大于0.7MPa时,压力对膨胀高度的影响减弱。对于聚苯乙烯颗粒,相同的H/Hmf下,U-Umf随压力的增大而逐渐减小,当H/Hmf=1.4～1.6时,U-Umf与p-0.52～p-0.58成比例。

不同相移角度绕组对双三相永磁同步电机电磁性能的影响分析

由于双三相永磁同步电机两套三相绕组之间可采用不同相移角度,以一台24槽22极双三相永磁同步电机为例,分析了相移角度对电机性能的影响规律.首先,基于各槽绕组磁动势间的相位关系,推导了在采用单层绕组和双层绕组时,两套三相绕组之间可行的空间相移角度,即0°、15°和30°,并对比分析了不同空间相移角度绕组产生的电枢磁动势频谱;然后,结合电枢磁动势谐波和电机电磁性能之间的关系,通过有限元仿真,验证了0°、15°和30°相移角度的绕组拓扑对不平衡磁拉力、反电势、平均转矩和转矩脉动等电磁性能的影响规律;最后,制作了2台单层和双层空间相移30°绕组的样机,并通过实验验证了理论和有限元仿真分析的正确性.结果表明:空间相移0°存在明显的不平衡磁拉力;空间相移30°电机平均转矩最大,转矩脉动最小.

基于灰色关联分析的全尾砂静态絮凝沉降参数优化研究

针对某铅锌矿低质量分数全尾砂料浆通过高效絮凝沉降实现固液分离,最终生成高质量分数底流料浆的过程,选择絮凝剂类型(分子量)、絮凝剂单耗、进料稀释质量分数作为试验影响因素,选择絮凝沉降过程中的相对絮凝率、24 h极限底流质量分数和固体通量为表征参数,采用单因素试验设计和灰色关联分析(GRA)对全尾砂料浆的静态絮凝沉降参数进行了优化。单因素试验发现:在试验设计水平范围内,相对絮凝率随絮凝剂分子量的增加先线性增长随后趋于稳定,随絮凝剂单耗的增加线性增大,随稀释质量分数的增大线性减小;底流质量分数随絮凝剂分子量、单耗的增加线性减小,随稀释质量分数的增大线性增加;固体通量随3个表征参数的变化均呈抛物线变化。对试验结果进行灰色关联分析,得出进料稀释质量分数为絮凝沉降试验的最优影响因素,底流质量分数和固体通量为絮凝沉降的准优特征。最终确定该铅锌矿最佳絮凝条件为:絮凝剂分子量1800万,絮凝剂单耗15%,进料稀释质量分数18%。