北京万泉寺遗址金代白瓷胎釉配方的锶同位素特征研究

北京丰台万泉寺遗址位于金中都遗址内,遗址出土金代白瓷样品在形制上符合金代定窑白瓷特征。白瓷胎体成分和锶同位素比值综合研究确定了三种制胎原料,其中:高铝黏土原料的锶同位素比值在0.73左右;白云岩化石灰岩原料的锶同位素比值在0.72左右且钙含量较高;草木灰原料的锶同位素比值在0.71左右,且锶含量在1000μg/g左右。通过釉层的成分分析及胎釉成分的对比研究,发现釉层主要使用高硅原料与白云岩化石灰岩配制而成,并受到了部分熔融胎体的强烈影响,根据与草木灰关联性较强的P_(2)O_(5)含量推断,釉层中可能也含有一定量草木灰。万泉寺遗址白瓷的研究丰富了有关金代定窑白瓷胎釉配方的认识,确认了白云岩化石灰岩为胎釉的主要钙质助熔剂,揭示了草木灰类助熔剂在胎和釉中可能存在各自独立的来源。

玻璃体多次分相原理及其在瓷釉中的应用

论述了玻璃体中发生多次分相的原理及分相后非晶态固体的微观形貌,分析了多次分相在古今颜色釉及乳浊釉中的应用原理及作用,指出了多次分相理论在硅酸盐玻璃及瓷釉中的潜在应用方向。

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。

北京故宫和辽宁黄瓦窑清代建筑琉璃构件的比较研究

为了更好地揭示清代不同地区建筑琉璃构件的原料、烧制工艺及其性能关系,本工作以北京故宫和辽宁黄瓦窑清代建筑琉璃构件为研究对象,利用WDXRF、EDXRF测定琉璃构件胎、釉的化学组成,利用热膨胀仪和理论计算方法测试计算胎、釉的热膨胀系数。在此基础上,研究了两地清代建筑琉璃构件胎釉的化学组成规律和胎釉热膨胀系数的匹配性关系。结果表明:两地琉璃构件釉料的化学组成基本一致,而琉璃构件胎体原料不同,北京故宫清代琉璃构件胎体化学组成属于硅-铝体系,辽宁黄瓦窑的琉璃构件则属于硅-铝-镁体系,因此两地胎釉热膨胀系数的匹配关系也不同。

赤泥质陶瓷清水砖的制备及坯釉结合机理

研究了以赤泥、页岩等工业固体废物为原料,添加一系列改善坯体制备及样品烧结性能的添加剂,采用压制成型方法制备高性能的艺术型清水砖。对工业固体废物制备陶瓷清水砖的坯体组成进行优化调整,得到较优性能的坯体,探讨了清水砖的装饰方法,研究了釉料与坯体的结合机理。结果表明,这种艺术型清水砖表面色彩鲜明,坯釉结合性能好,适于用作别墅及高档住宅、建筑的墙体材料。

透锂长石质低膨胀陶瓷的研制

以天然矿物透锂长石为主要原料,添加适量高岭土、石英、氧化锌和碳酸钡等原料,研制了透锂长石质低膨胀陶瓷坯和釉配方。通过研究坯体的吸水率、体积密度等性能与烧成温度之间的关系,确定了基本烧成制度。透锂长石质低膨胀陶瓷可在1310℃下保温30min烧结。坯料配方中透锂长石的加入量为60%和适量高岭土和石英,坯体热膨胀系数为0.95×10-6/℃,抗折强度达82MPa;釉料配方中透锂长石70%,添加适量石英、高岭土、滑石、氧化锌和碳酸钡,能制备出与坯体具有良好适应性,膨胀系数为0.88×10-6/℃,呈丝绢光泽的低膨胀釉,其白度达到67.8,显微硬度为525kg/mm2。

用质子激发X荧光技术鉴别清代仿明成化青花瓷

用质子激发X荧光技术对资股、瓷釉的化学成分进行了测量，选用瓷釉和瓷胎相结合的判别方法，可以将清代的仿品与明代的真品区分开来。

明清期间景德镇祭红釉的化学组成对比研究及其科技意义

为了进一步讨论明清两代祭红釉的发展沿革,用探针型能量色散X荧光光谱技术测定了10片明永乐祭红釉和胎的化学组成,并结合已发表的相关数据,进行了对明清期间祭红釉和胎的对比研究。结果表明,明代(永乐-宣德-万历)的祭红釉相比于清代(康熙-雍正-乾隆)的R_2O+RO(wt%)平均值约低20%,RO/R_2O(mol/mol)平均值约低45%,RO_2/R_2O_3(mol/mol)平均值约高34%。明代永乐和宣德的祭红釉胎式分布RO_2(mol)值均大于5.8,而清代样品均小于5.4。明清两代祭红釉化学组成的突然变化(shift),可能暗示明代的制釉工艺在清代已经失传,而在清代则自行发展起来。

陶瓷微晶玻璃釉的制备工艺

选择CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统作为微晶玻璃釉的基本组成,研究微晶玻璃釉的制备工艺,并考察施釉方法、坯釉结合、添加少量粘土对工艺的影响.结果表明,湿法施釉应考虑制品对釉面平滑度和光泽度的要求,当湿法施釉工艺可以达到釉面细腻光滑时,可以得到具有亚光效果的微晶釉;以烧结坯作为微晶釉的基体时,坯釉结合良好,机械敲击无法使坯釉分离.外加少量高岭土可影响玻璃体起始析晶温度和晶化温度、微晶釉的显微结构和性能,对机械性能如硬度等会造成不利影响,并可能不利于其热力学性能.

废瓷粉在日用细瓷釉中的应用

在日用细瓷釉中大量引入废瓷粉，研究表明，在１３５０°Ｃ左右烧成的废瓷粉的最佳用量为４０～５０％，且可以改善日用细瓷釉的性质，提高釉面质量。

陶瓷配方优化设计的通用方案开发

本文介绍了一种由计算机实现的陶瓷坯、釉配方优化设计方法并开发了两个简单的通用优化方案。该方案是基于流行电子表格软件的数学规划求优的通用解决方案。经实际运行证明 ,这是一条简单可行 ,易于推广的最优化求解途径。

我国古代建筑琉璃构件胎体孔隙类型探讨

建筑琉璃构件胎体中存有大小、形态不一的孔隙.采用扫描电子显微镜对我国古代建筑琉璃构件的显微结构进行了分析,对琉璃构件胎体中孔隙类型进行了观测和总结,结果表明:琉璃构件胎体中的孔隙共有坑洞、颗粒与基质之间的缝隙、粘土矿物微孔隙以及釉层下方裂隙4类,通过对这4类孔隙的形态描述,分析其产生原因,并与我国不同地区古代建筑琉璃构件胎体孔隙进行比较分析,揭示了我国古代建筑琉璃传统工艺,为其研究保护提供相关的基础数据.

利用黄金尾矿制备陶瓷清水砖的研究

为了实现黄金尾矿高效资源化利用,以黄金尾矿为主要原料,采用无压烧结制备了陶瓷清水砖样品,研究了黄金尾矿添加量对样品相组成、显微结构及性能的影响。结果表明,当烧成温度为1100℃,黄金尾矿添加量为70%(质量分数)时,样品性能最优,其抗折强度达73.42 MPa,吸水率为0.10%,气孔率为0.25%,体积密度为2.46 g/cm^(3),烧成收缩为8.64%,达到GB/T 4100—2015《陶瓷砖》中瓷质砖的要求。样品的相组成为钙长石、石英、白榴子石和赤铁矿。清水砖坯釉结合性好,釉面光滑,色泽均匀。

陶瓷坯釉料配方优化算法的设计与实现

陶瓷坯釉料配方最优化计算是陶瓷工艺中的关键技术之一,针对陶瓷配方计算复杂、重复的配方优化等问题,开发出一套坯釉料配方优化系统,使得从选取原料到配方优化,到分析调整等一系列过程全由计算机来自动完成。系统根据原料的化学组成以及价格等因素确定原料的种类,利用复合形优化算法计算出与成品配方表化学组成及百分含量相符的各种原料的百分含量,得出最佳的配方比例,再根据各种原料的价格因素、重要程度、误差范围等多种因素对配方表中各种原料百分含量进行加权值调整,直至得到最终满意的配方方案,使得陶瓷坯釉料配方结果完全满足优化目标。

用鄂东原料研制仿石砖

仿石砖是表面凸凹不平 ,酷似天然石材的瓷质外墙砖。用鄂东当地开采的风化长石、瓷石、瓷砂、瓷土等为原料 ,控制恰当的生产工艺 。

地产原料生产白色坯体瓷质砖的研究

对地产原料的性能进行分析研究基础上 ,利用正交原理优化设计出白色坯体瓷质砖的配方 ,并通过生产实际的运行 ,产品的各项指标均达到了企业标准的要求。为陶瓷墙地砖开发应用地产原料提供了一定的研究基础。

能量色散X射线荧光光谱法分析金元时代的钧窑瓷器

应用能量色散X射线荧光光谱法测定了16个金元时期钧窑瓷器胎、釉样品的化学组成。由结果可知:金元钧瓷胎具有低硅高铝的北方瓷器特点,釉则多为钙碱釉。金元时期样品与北宋时期钧窑瓷器胎釉化学组成比较,金元时期钧窑样品的化学组成变化较大,从因子分析散点图可见,北宋钧官窑样品化学组成变化不大;金元钧窑与北宋钧民窑样品制作工艺上存在继承和发展的关系,但金元时期对原料选择和配方的控制已不如北宋时期严格,反映出金元时期的钧窑已处于衰落阶段。

黄色仿天然石材瓷砖的开发研制

仿天然石材瓷砖是一种新兴的磁砖品种。仿石系列瓷砖与天然石材的外观非常相近,而且其性能又优于天然石材。本文在参考近年来仿石瓷砖开发领域文献资料的基础上,简要概述了仿石瓷砖的研制开发概况。本文着重从坯体的选择、面釉的选择、印刷釉的选择、干粒的选择等方面介绍了黄色仿石磁砖的开发研制。

古建筑琉璃瓦抗冻融性影响因素探究

自然环境中的冻融作用不仅会造成琉璃样品表面釉层脱落,还会导致胎体断裂等严重破坏.以清代琉璃瓦及现代烧制琉璃瓦为研究对象,分析胎体和釉层的化学组成、形貌、致密度、显气孔率、吸水率、抗冻融性等.结果发现,冻融产生的破坏主要为胎体开裂和釉层脱落两种类型,部分样品在釉面脱落的同时带下了相邻的胎体.现代烧制琉璃瓦整体上呈现较好的抗冻融性能,较低的胎体吸水率可提高琉璃瓦的抗冻融性能,胎釉中间层尤其是化妆土层可缓解冻融过程中胎体体积的变化对釉层的破坏;在烧制条件相同时,Al 2O 3含量的降低与K 2O含量的升高有利于提高胎体的烧结程度,进而提高琉璃瓦的抗冻融性能,研究成果可为古建筑修缮提供一定的科学依据.

陶瓷原料标准化和坯釉料商品化及其在我国的进展

本文在分析国外陶瓷原料标准化、系列化,坯釉料商品化、系列化发展历程的基础上,对国内开展这方面的工作提出了一些看法和建议,并对国内近年来的进展作了简要的介绍和评述,以期促进我国陶瓷原料加工工业的建立和完善。