大型电机VPI绝缘体系的关键技术研究

本文介绍了哈电(哈尔滨电机厂有限责任公司)在大型电机定子线棒真空压力浸渍(Vacuum Pressure Impregnation,VPI)绝缘体系的关键技术方面的研究成果。首先,介绍了优选的VPI绝缘体系原材料(浸渍漆、少胶云母带及防晕材料)的性能;其次,介绍了VPI绝缘体系应用的国产化关键设备(包括储存漆、输回漆系统、浸渍漆系统)性能;最后,通过利用水电真机定子线棒进行大量工艺试验,确定了VPI定子线棒绝缘包扎工艺、浸渍工艺、一次成型防晕处理工艺及热压工艺,线棒的各项性能指标均达到标准优等品要求,目前哈电的VPI绝缘技术已达到国际先进水平。

300 Mvar调相机定子线圈制造工艺技术研究

本文介绍了300 Mvar调相机定子线圈的主要技术参数及线圈制造的主要工艺过程,特别是对导线的质量提升进行了着重说明,为今后此类型线圈制造积累了一定经验。

24～27kV级大容量发电机SVPI定子线圈绝缘设计开发

简要介绍了24~27 kV级大容量发电机SVPI定子线圈绝缘结构及其工艺的设计开发,理论分析了绝缘结构、工艺参数及关键材料的选型,通过对设计开发的24~27 kV定子线圈的介电性能、理化性能进行测试及功能性评估,并与国外技术标准进行分析对比。结果表明:自主设计的24~27 kV SVPI定子线圈绝缘设计能满足发电机定子线圈绝缘电寿命60年的设计要求,设计水平与世界先进水平相当。

大型发电机定子线棒VPI用绝缘材料的国产化应用研究(Ⅲ)

为保证国产VPI(Vacuum Pressure Impregnating,真空压力浸渍)绝缘材料的性能稳定,对VPI绝缘材料进行了性能检测,并采用优选出的材料制造真机试验线棒。首先从两方面检测国产VPI绝缘材料性能,一方面对新批次少胶带的关键项目及以前没有检测的项目进行检测,国内外的浸渍漆新增加检测项目(机械性能、玻璃化转变温度、吸水率、电气性能)进行检测;另一方面利用ALSTOM试验方法检测VPI材料的耐热稳定性。然后选用各项性能均合格的国产VPI绝缘材料制作真机线棒,并对线棒的电性能进行检测。试验结果表明A厂和B厂自制的真机试验线棒具有优良的电气性能,除个别值外性能指标都达到了CEEIA/154-2003大型水轮发电机产品质量分等标准的优等品水平。

水轮发电机定子线圈VPI绝缘工艺探索

为满足市场需求,优化水轮发电机定子线圈绝缘工艺,从浸渍树脂选型、工艺试制、试验分析等方面对水轮发电机定子线圈单只VPI工艺进行研究。采用工艺对比试验分别制作样棒,进行工艺验证,制定并优化定子线圈单只VPI工艺流程。最后通过常态介质损耗正切及其增量试验和击穿试验,得出采用改良VPI工艺的线圈绝缘常态介质损耗及增量、击穿场强均能达到标准要求。

交流电机VPI模具对线圈介质损耗因数影响的研究

本文通过对交流电机圈式定子线圈及真空压力浸渍(VPI)模具的结构分析,建立了相应的电路模型,并采用ANSYS仿真软件计算了线圈低电阻防晕层表面漆膜的平均厚度、线圈低电阻防晕层与表面漆膜的相邻接触点之间的长度与线圈槽部表面电位之间的关系,并在此基础上进一步分析了线圈槽部表面电位对线圈实测介质损耗因数的影响。结果表明,线圈低电阻防晕层表面漆膜的平均厚度、线圈低电阻防晕层与表面漆膜的相邻接触点之间的长度、主绝缘厚度、主绝缘相对电容率等均与线圈实测介质损耗因数有关。

27 kV级发电机定子线圈绝缘研制

随着电力行业的飞速发展,国内迫切需要单机容量达百万级的发电机。到目前为止,27 kV级的定子线圈的试制研究在国内尚属首次,27 kV定子线圈主绝缘的研究对1000 MW级的大型汽轮发电机的国内制造起着至关重要的作用。本文介绍了27 kV定子线圈的研制过程,探讨了27 kV定子线圈的绝缘结构,从介质损耗、主绝缘击穿强度、机械强度、玻璃化温度、快速电老化和防晕等方面,对27 kV定子线圈主绝缘的性能进行了研究,并与国外同类线圈主绝缘进行了对比,得出自行研制的27kV级定子线圈的主绝缘基本达到国外同类产品的要求的结论。

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1.4mm减薄到小于1mm。

三菱400MW全氢冷燃气轮发电机技术特点及分析

介绍了引进三菱400MW全氢冷发电机的技术特点,以及对今后我国的汽轮发电机制造技术的影响。三菱全氢冷400MW发电机的冷却技术和线圈制造技术是世界最先进的,可以推广到低于400MW的发电机制造上,缩短与国外先进水平的差距。