Al 量对 Ni-Al-Hf-Cr-W 系合金显微组织结构的影响

研究了Ｎｉ－２０Ｈｆ－８Ｃｒ－８Ｗ－（４～６）Ａｌ系列合金的显微组织以及Ａｌ含量对共晶组织的影响，结果表明：此系列合金中，随着Ａｌ含量的微小变化，会析出不同的共晶组织；当Ａｌ含量大于５．５ｗｔ％时，出现（β－ＮｉＡｌ＋Ｎｉ７Ｈｆ２）或（γ′＋β－ＮｉＡｌ＋Ｎｉ７Ｈｆ２）共晶：当Ａｌ量小于５．５ｗｔ％时，会出现（γ′＋Ｎｉ７Ｈｆ２）、（γ＋γ′＋Ｎｉ７Ｈｆ２）或（γ＋Ｎｉ７Ｈｆ２）共晶组织。并且得出（Ｎｉ－２０Ｈｆ－８Ｃｒ－８Ｗ－５．３Ａｌ）ｗｔ％的合金具有（γ′＋Ｎｉ７Ｈｆ２）共晶，适宜选做为以Ｎｉ７Ｈｆ２增强的共晶复合材料的合金成份。

Al-Ni-W活性材料动态力学行为及其释能特性

用Hopkinson杆对Al-Ni-W活性材料的动态力学行为进行研究,通过测量Al-Ni-W活性材料在不同速度下撞击反应所产生的准静态压力对材料的释能特性进行分析。结果表明:Al-Ni-W材料在动态压缩条件下,没有发生应变硬化和应变率硬化效应,材料断裂裂纹主要在Al/W和Al/Ni的两相界面处萌生;活性破片撞击钢板时引发反应的速度阈值不大于713 m/s,且活性材料反应释放的化学能和产生的准静态压力与速度呈线性关系;当活性破片在1 176 m/s的速度下撞击目标时,能量释放量达到2.23 k J/g,高于发生金属间化合反应释放的能量,表明有部分金属与氧气发生氧化反应。

一种W-Ni-Al-Fe系易碎钨合金材料的研究

研究了一种W-Ni-Fe-Al系易碎穿甲弹芯材料,该材料采用冷等静压成型和液相烧结工艺制备。经金相检验和拉伸断口扫描电镜分析,该材料在烧结过程中可形成Al2O3脆性壳体分布于黏结相中,起到降低抗拉强度、提高弹芯破碎性的作用。性能测试表明,该材料与相同钨含量的93W-Ni-Fe合金相比,动态压缩强度相当,而静拉伸强度下降了约200MPa,延伸率下降了约20%。

电沉积Ni-W-Al_2O_3复合镀层工艺与性能研究

研究了电沉积Ni W Al2 O3工艺 ,并探讨了Al2 O3粒子对镀层硬度和耐磨性的影响。结果表明 ,加入Al2 O3粒子使Ni W合金镀层硬度明显提高 ,而耐磨性则大幅度提高 ;经 40 0℃、1h热处理后 ,在本实验条件下镀层耐磨性提高 5倍以上。

元素W,Co对Ni-Al合金层错能的影响

运用置换原子计算层错能的热力学模型,计算了Ni-Al-W,Ni-Al-Co合金的层错能。分析了W,Co元素对Ni-6Al合金,Al元素对Ni-5W,Ni-5Co合金层错能的影响。结果表明:随温度升高,合金的层错能提高。随着W,Co质量分数提高,Ni-6Al-xW,Ni-6Al-xCo合金的层错能均提高;随元素Al质量分数的增加,Ni-5Co,Ni-5W合金层错能降低。

Al-NI-W活性材料组织性能及毁伤效应研究

为研究Al-Ni-W活性材料破片对相控阵雷达天线的毁伤效应,研究Al-Ni-W活性材料的显微组织和力学性能,用战斗部静爆和弹道枪试验研究活性材料破片对"爱国者"AN/MPQ-53型相控阵雷达天线模拟靶的毁伤效应。结果表明:在试验成形温度下,Al/Ni界面发生明显的金属间化合反应,反应序列:Al+Ni→Al3Ni+Ni→Al3Ni2。金属间化合物提高了材料抗压强度,降低了材料反应温度。弹道枪试验中,单枚质量为9.4 g的Al-Ni-W活性材料破片以约为1200m/s的速度平均毁伤16.6个辐射单元,是相同质量20#钢破片的4.2倍,且接近两者对铝板的穿孔面积之比;静爆试验中,由于爆炸冲击波和多枚破片与冲击波的复合增强毁伤效应,单枚质量为9.4 g的Al-Ni-W活性材料破片以1200 m/s的速度可破坏21.1个辐射单元;"爱国者"相控阵雷达天线的防护较厚,活性材料破片穿透防护后,剩余速度和质量小,超压效应不显著。活性材料破片穿靶后的碎片毁伤效应是造成对辐射单元毁伤增益的主要因素。

烧结工艺对Ni/Al/W含能反应材料性能的影响

采用粉末冶金工艺制备Ni/Al/W含能反应材料,对比研究550℃烧结温度下烧结时间对Ni/Al/W含能反应材料密度、抗压强度以及显微组织的影响,并通过烧结样品DSC曲线计算得到不同烧结时间Ni/Al/W材料的反应放热量,分析烧结样品的反应放热特征。研究表明,烧结温度为550℃、烧结时间为1~3 h时,Ni/Al/W材料的密度先降低后升高,抗压强度先升高后降低,反应放热量不断减小;烧结时间为2 h时,Ni/Al/W含能反应材料具有相对较高的密度、强度和反应放热量,密度达到9.8 g/cm3,准静态压缩强度为1 150 MPa,反应放热量为121.2 J/g。

Hβ/Al-SBA-15介微孔复合分子筛负载Ni-W催化剂对萘加氢裂化制BTX的催化性能

采用后合成法制备Hβ/Al-SBA-15复合分子筛,利用XRD、N_2吸附、Py-IR、NH_3-TPD、SEM和TEM等手段进行表征。用浸渍法将Ni-W活性组分担载在Hβ/Al-SBA-15载体上,制备Ni-W/Hβ/Al-SBA-15催化剂,以萘为模型化合物,考察该催化剂的加氢裂化性能。结果表明,所合成的Hβ/Al-SBA-15复合分子筛既有介孔结构又有微孔结构,并同时具有B酸和L酸中心,酸性强于SBA-15。具有适度酸性位和介微孔结构的Ni-W/Hβ/Al-SBA-15催化剂,对萘加氢裂化具有较高的萘转化率和BTX选择性,分别为96%和61.1%。

电力开关用钨材表面离子渗W-Ni-Al合金层的组织及性能

为了提高电力开关用钨材合金的耐摩擦和耐腐蚀性能,采用双辉渗方法在试样基体表面制备W-Ni-Al涂层,通过试验测试方式对比了各涂层结构下的钨表面性能差异性。结果表明:在涂层内生成了具有致密结构的组织,几乎没有形成裂纹。提高渗金属的温度后,制备的涂层厚度持续增大。涂层中含有WNi_(2) Al_(3)、NiW_(2)2类组织。当表面被W-Ni-Al涂层覆盖后,硬度发生了显著提升;当载荷增大后,硬度也开始降低。W-Ni-Al涂层都获得了高于基体组织的摩擦系数。在1150℃下制备的涂层获得了最小的体积磨损率,只有基体的13.6%,表现出了优异的抗磨损性能。涂层组织发生了断裂,在磨痕表面形成了平行滑动方向的沟槽。与基体相比涂层腐蚀电位发生明显正移,腐蚀电流密度发生明显降低,涂层具备更优的耐蚀性能。

n(H_2O)∶n(Al)对Ni-W催化剂低温煤焦油加氢性能的影响

采用完全液相法制备以TiO_2-AlOOH为复合载体,Ni和W为活性组分的浆状加氢催化剂,考察n(H_2O)∶n(Al)对Ni-W催化剂结构与催化性能的影响,并利用XRD,BET,NH_3-TPD等手段对催化剂进行表征.采用GC-MS,TG和元素分析对原料及产物的馏分分布及组成进行分析,结果表明:n(H_2O)∶n(Al)为75时制备的Ni-W催化剂,产物中轻组分含量最高,加氢脱硫(HDS)活性及产物油的n(H)∶n(C)最高,对煤焦油加氢处理具有较优的加氢效果.

TPD法研究Ni－W／F－Al_2O_3－SiO_2催化剂的酸性

采用ＴＰＤ法在排除了再吸附现象的条件下，研究了Ｆ含量对Ｎｉ－Ｗ／Ｆ－Ａｌ２Ｏ３—ＳｉＯ２催化剂酸性的影响，并将测定结果与Ｈａｍｍｅｔｔ指示剂法测定结果进行了关联，结果表明，Ｆ对该催化剂两种不同强度的酸性中心具有不同程度的影响，Ｆ含量的变化对催化剂弱酸中心的酸强度和酸浓度无显著的影响，而对催化剂强酸中心的影响较大，当Ｆ含量为１．５％左右时其酸度具有极大值，且随着Ｆ含量的增加，强酸中心的酸强度逐渐增强。

Ni含量对Co-Al-W基高温合金组织的影响

以四种不同Ni含量(20/25/28/30 wt.%)的Co-Al-W基高温合金为研究对象,利用场发射电镜观察合金铸态、固溶态及时效态的显微组织,分析Ni含量对合金组织演化的影响。结果表明,铸态下四种合金中除了含有γ和γ'相以外,都含有β-(CoAl)相和以Co_3Ta为基的固溶体相。Ni可以提高合金γ/γ'两相的错配度绝对值,随着Ni含量的增加,铸态合金中的γ'相立方度均增加。时效处理后,低Ni含量的合金γ'相形貌从圆形转变为不规则形状;高Ni含量的合金γ'相转变为规则且具有方向性,均产生粗化行为。

Ni添加量对Co-Al-W基单晶高温合金凝固特性的影响

基于实验研究、热力学计算与动力学分析,研究了Ni含量对Co-Al-W基单晶高温合金凝固特性的影响。结果表明:无Ni和添加Ni的Co基单晶高温合金均具有典型的枝晶组织,但Ni的添加增大了合金的一次枝晶间距。同时,Ni的添加增大了Al和W元素的显微偏析倾向,降低了Ta元素的显微偏析倾向,但对Ti元素的显微偏析倾向的影响较小。无Ni合金的枝晶间析出相为初生γ′相和(β+γ′)共晶相,而含Ni合金的枝晶间析出相为初生γ′相,即Ni的添加改变了合金的凝固路径与铸态组织。同时,Ni的添加对Co-Al-W基单晶高温合金凝固特征温度的影响不明显。

F对NiO－WO_3／F－Al_2O_3－SiO_2催化剂物化性质的影响

以一系列不同Ｆ含量的双功能催化剂为研究对象，采用ＴＰＤ、ＢＥＴ、ＤＴＡ及孔径分布测定等方法，对催化剂的物化性质进行了表征，采用色谱－微反联合装置考查了Ｆ对该催化剂加氢裂化活性的影响。结果表明，Ｆ的引入可以有效地调节催化剂的宏观结构，致使催化剂内微孔聚并，引起催化剂比表面积下降；同时，Ｆ的引入还引起催化剂总酸度下降。并对可能的原因进行了分析。另外，当Ｆ离子含量为１．５１％和２．３６％时。

冷喷涂Ni-Al-W活性复合材料反应性能研究

利用差示扫描量热法(DSC)探究了Ni-Al-W活性复合材料的热反应过程。结果表明,采用冷喷涂制备的NiAl-W活性复合材料在制备过程中没有发生金属间化合反应,只在温度达到450℃时发生了固态扩散反应。W含量对于Ni-Al-W体系的固态扩散反应阈值温度无明显影响。Ni-Al固态扩散反应之后,W开始参与Ni-Al-W体系的固态扩散反应,Al-W反应阈值温度大于Ni-Al反应。四种不同配比的复合材料均在Ni-Al共晶温度时发生热爆反应。随着W含量的升高,在反应中对Al的消耗量也随之增加,从而抑制了Ni Al金属间化合物的形成,降低了体系反应的能量密度。

Ni-Al-Hf-Cr-W系合金中相的金相显示

针对 Ni- Al- Hf- Cr- W系合金 ,对体系中会出现的各种相进行研究 ,根据它们的化学特性 ,寻找单相显示的不同方法 ,为合金设计及相的鉴别、分布以及相的定量分析提供条件。

铝材化学镀Ni-W-P溶液中硝酸镧含量对镀层性能的影响

为了提高铝材Ni-W-P镀层的耐腐蚀性，在镀液中加入La（NO3）3，在1060铝表面化学镀Ni—W—P合金层。采用电化学法和失重法分析了合金镀层的耐蚀性，采用扫描电镜观察合金镀层的形貌，采用X射线衍射仪分析了镀层的结构；研究了La（NO3）3含量对Ni—W-P镀层沉积速率、孔隙率、腐蚀速率、腐蚀电位、腐蚀电流、交流阻抗、维氏硬度等性能的影响；对镀层进行热处理，研究了热处理对合金镀层性能的影响。结果表明：当镀液中La（NO3）3质量分数为1．0％时，所得镀层的沉积速率最大，为65．7g/（m^2·h），维氏硬度最高，为80．3HV，孔隙率最低，镀层的耐蚀性能最好，镀层包状物颗粒大小均匀、紧密、无缺陷；经100～500℃热处理后，镀层硬度有所提高，但耐蚀性有不同程度下降，经300℃热处理后，合金维氏硬度高达136HV，是未热处理的1．7倍。

各种添加剂和热处理温度对铝基体Ni-W-P化学镀层性能的影响

为了改善铝基体化学镀Ni-W-P镀速慢、镀层耐腐蚀性和耐磨性差等问题,研究了添加剂(稳定剂、表面活性剂和配位剂等)和热处理温度对1060铝合金上Ni-W-P化学镀层的的沉积速度、腐蚀速度、腐蚀电流密度和硬度等的影响。结果表明:铝基体化学镀Ni-W-P的理想稳定剂是KI(1 mg/L),表面活性剂是十二烷基磺酸钠(SDS,50 mg/L),配位剂是柠檬酸钠(80 g/L);经100～600℃热处理后,Ni-W-P镀层耐蚀性有不同程度的下降,400℃时耐蚀性下降程度最大,但硬度最高(910 HV),约为镀态的1.5倍,耐磨性最好。

Ni含量对Co-Al-W合金热腐蚀行为的影响

研究不同Ni含量的Co-9Al-9.5W合金在900℃涂覆75%Na_(2)SO_(4)+25%NaCl熔融盐的热腐蚀行为。测试了合金的腐蚀动力学曲线,利用扫面电镜观察腐蚀产物,利用XRD分析腐蚀样品表面产物类型。结果表明,合金的腐蚀进程兼具氧化和硫化的特征;随着合金中Ni含量的增加,合金的抗热腐性能力提高。合金的热腐蚀产物主要由NiO,CoO,Al_(2)S_(3)和CoNiO_(2)组成,并进一步探讨了钴基合金的热腐蚀机制。

Ni对Co-Al-W基合金时效组织演变和γ′相溶解行为的影响

以4种不同Ni含量（15%~45%,原子分数）的新型γ′相强化Co-Al-W基合金为研究对象,通过时效与高温热处理显微组织分析以及显微硬度测试,研究了Ni对相转变温度、γ/γ′两相组织演变、γ′相高温溶解行为和显微硬度的影响.结果表明：随着Ni含量的增加,γ′相溶解温度升高,固相线温度未发生明显变化.4种合金经900℃,50 h热处理后,基体均为γ/γ′两相组织;随着Ni含量的增加,γ′相形貌由立方形逐渐向近似球形转变,γ′相体积分数不断降低.经300 h长时间热处理后,合金的γ′相形貌没有明显改变,γ′相体积分数出现不同程度的降低.对900℃,300 h热处理的合金进行970~1060℃高温处理后,γ′相体积分数随着热处理温度的升高而逐渐减少,并最终全部溶解而消失;低Ni含量（15%和25%）合金和高Ni含量（35%和45%）合金的γ′相形貌分别转变为球形和立方形.900℃,50 h和300 h显微硬度测试结果表明：随着Ni含量的增加,合金的硬度降低;热处理时间的延长使合金的硬度小幅增加.