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WC-Ni基硬质合金微观结构和物理力学性能调控研究进展
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作者 张立 崔焱茗 +4 位作者 聂仁鑫 徐涛 张维 龙坚战 刘向中 《硬质合金》 CAS 2024年第4期276-286,共11页
WC-Ni基硬质合金用作磁性材料成形模具、核主泵机械密封关键部件以及磨蚀性服役工况耐磨零件独具优势。由于材料体系的本征特性,与WC-Co合金相比,在黏结金属含量相同和合金晶粒度相近条件下,WC-Ni基合金强度、硬度和韧性均明显较低,高... WC-Ni基硬质合金用作磁性材料成形模具、核主泵机械密封关键部件以及磨蚀性服役工况耐磨零件独具优势。由于材料体系的本征特性,与WC-Co合金相比,在黏结金属含量相同和合金晶粒度相近条件下,WC-Ni基合金强度、硬度和韧性均明显较低,高性能化面临挑战。本文对WC-Ni三元合金和含其它合金组元WC-Ni基合金的微观结构和物理力学性能调控,以及含Ti板状晶WC-Ni基合金的研究进展进行综述,旨在奠定高性能WC-Ni基硬质合金新材料高效开发的基础。 展开更多
关键词 wC-ni基硬质合金 微观组织结构 物理性能 力学性能 合金添加剂 制备工艺
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旋转锻造加工高比重W-Ni-Fe合金的退火工艺研究
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作者 李天瑞 冯宏伟 +4 位作者 黄滢秋 刘晓彬 黄伟 周朝红 陈子明 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期62-66,71,共6页
使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能... 使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能得到提升,更高温度和更高时间的保温会使样品强度下降。不同钨含量的W-Ni-Fe合金,强度提升最大的退火温度和时间条件不同。SEM图像显示,退火前样品钨颗粒因旋转锻造变形呈现长条状织构,退火后钨颗粒的形状无明显变化。这些现象说明,锻造变形的合金样品经过锻后退火发生应变时效现象,使强度得到提升。研究明确了不同钨含量的W-Ni-Fe合金最佳的锻后退火工艺参数。 展开更多
关键词 高比重钨合金 w-ni-FE合金 旋转锻造 退火
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时效时间对Ni-W-Al-Ti高密度合金组织与性能的影响
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作者 高达 张丽辉 +4 位作者 侯振昌 聂志华 齐闯 张楚博 张强 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期81-87,共7页
基于面心立方结构及细小弥散相强化原理,设计了一种新型Ni-W-Al-Ti高密度合金(密度为10.8 g·cm^(-3)),将其在750℃下进行不同时间(0,8,16,24,32 h)的时效处理,研究了时效时间对合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:时效处理后,... 基于面心立方结构及细小弥散相强化原理,设计了一种新型Ni-W-Al-Ti高密度合金(密度为10.8 g·cm^(-3)),将其在750℃下进行不同时间(0,8,16,24,32 h)的时效处理,研究了时效时间对合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:时效处理后,Ni-W-Al-Ti高密度合金中析出了长程有序的D1_(a)型Ni_(4)W和L1_(2)型Ni_(3)Al强化相,随着时效时间延长,Ni_(4)W相尺寸增大,形状由球状变为椭球状,Ni_(3)Al相数量增多;随着时效时间延长,合金的屈服强度先增加后趋于稳定,抗拉强度无明显变化,断后伸长率减小;当时效时间为24 h时,合金的屈服强度最大,为740 MPa,抗拉强度和断后伸长率适中,分别为886 MPa,9%,综合拉伸性能较佳。 展开更多
关键词 高密度合金 时效处理 ni4w ni3Al相 拉伸性能
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深冷轧制变形对新型Ni-W-Co-Ta高密度合金显微组织与性能的影响
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作者 舒康豪 熊毅 +5 位作者 厉勇 岳赟 陈正阁 查小琴 韩顺 王春旭 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第4期1214-1225,共12页
采用熔炼-浇铸-锻造流程制备新型Ni-W-Co-Ta高强度合金,并对Ni-W-Co-Ta合金经深冷轧制变形后的显微组织及力学性能演变规律进行表征。结果表明:随着变形量的增加,新型Ni-W-Co-Ta高密度合金中等轴晶粒沿轧制方向不断被拉长,同时产生大量... 采用熔炼-浇铸-锻造流程制备新型Ni-W-Co-Ta高强度合金,并对Ni-W-Co-Ta合金经深冷轧制变形后的显微组织及力学性能演变规律进行表征。结果表明:随着变形量的增加,新型Ni-W-Co-Ta高密度合金中等轴晶粒沿轧制方向不断被拉长,同时产生大量的滑移带以协调剧烈的塑性变形,并最终形成纤维组织。变形量的增大导致位错密度急剧增大,位错交互作用显著加强,进而使晶粒尺寸细化至纳米量级;合金强度、硬度随着变形量的增加而显著提高,伸长率则急剧下降。断口形貌则由韧性断裂(未变形)向准解理-韧性混合型断裂转变(90%变形量)。 展开更多
关键词 ni-w-Co-Ta高密度合金 深冷轧制 纤维组织 力学性能 准解理-韧性混合型断裂
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超音速微粒轰击时间对Ni-W-Co-Ta合金组织和性能的影响
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作者 杨苗苗 熊毅 +2 位作者 杜楠 汤金金 厉勇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期198-210,共13页
采用超音速微粒轰击(SFPB)技术对冷轧态Ni-W-Co-Ta合金进行表面纳米化处理,系统研究了恒定气体压力(1.0 MPa)条件下SFPB时间对冷轧态Ni-W-Co-Ta合金的表面完整性、微观组织及力学性能的影响。结果表明:SFPB处理后,新型Ni-W-Co-Ta合金表... 采用超音速微粒轰击(SFPB)技术对冷轧态Ni-W-Co-Ta合金进行表面纳米化处理,系统研究了恒定气体压力(1.0 MPa)条件下SFPB时间对冷轧态Ni-W-Co-Ta合金的表面完整性、微观组织及力学性能的影响。结果表明:SFPB处理后,新型Ni-W-Co-Ta合金表层形成一定厚度的梯度纳米结构,随着SFPB时间的延长,合金表面晶粒尺寸可细化至9.74 nm左右,相应的形变层深度、力学性能(强度、残余压应力、显微硬度)均呈现出增大趋势;当SFPB时间为120 s时,合金表面粗糙度最小的同时其力学性能指标达到峰值;SFPB时间继续增加至150 s后,合金表面出现数量众多的微裂纹,残余压应力松弛的同时相应的力学性能有所下降;SFPB处理前、后新型Ni-W-Co-Ta合金的伸长率无明显变化,断口形貌均呈现出典型的韧-脆混合型断裂特征。 展开更多
关键词 超音速微粒轰击 表面纳米化 ni-w-Co-Ta合金 微观组织 力学性能
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元素添加对两步烧结W-6Ni-4Co合金组织和力学性能的影响
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作者 户晓南 董洪峰 李培友 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期17-23,37,共8页
采用粉末冶金技术制备W-6Ni-4Co-2X(X=Nb、Ta、Hf、Mo、Ti)合金,研究添加Nb、Ta、Hf、Mo和Ti元素对W-6Ni-4Co合金组织和力学性能的影响。结果表明:W-6Ni-4Co-2X合金的显微组织主要由基体相(W相)和黏结相组成,且黏结相的种类和含量与烧... 采用粉末冶金技术制备W-6Ni-4Co-2X(X=Nb、Ta、Hf、Mo、Ti)合金,研究添加Nb、Ta、Hf、Mo和Ti元素对W-6Ni-4Co合金组织和力学性能的影响。结果表明:W-6Ni-4Co-2X合金的显微组织主要由基体相(W相)和黏结相组成,且黏结相的种类和含量与烧结过程W相在黏结相(Ni,Co)中的溶解析出有关。W-6Ni-4Co-2Ta、W-6Ni-4Co-2Hf合金组织W晶粒呈不规则多边形,W-6Ni-4Co-2Nb、W-6Ni-4Co-2Ti合金组织W晶粒呈椭球形,并分散分布在黏结相中。W-6Ni-4Co-2Ta合金组织均匀、晶粒细小、W/黏结相界面结合良好,使其硬度、抗弯强度和屈服强度较高。W-6Ni-4Co-2Mo合金组织W晶粒呈网状排列,连续W骨架结构与延性黏结相协同降低了合金的应变硬化程度,使其具有较好的抗应变硬化性能。因此,向W-6Ni-4Co合金中添加合适的过渡金属元素是提高其力学性能的一种有效途径。 展开更多
关键词 w-ni-Co合金 金属元素添加 两步烧结 微观组织 力学性能
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18Cr2Ni4W钢的热变形行为及热加工图
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作者 蔡述巧 王勇帆 +3 位作者 陈克鑫 纪宏志 谷大鹏 刘鑫刚 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期201-211,共11页
在变形温度为850~1200℃,应变速率为0.005~0.5 s^(-1)及真应变为0.8的条件下,采用Gleeble-3800型热模拟试验机对18Cr2Ni4W钢进行热压缩试验,分析其真实应力-应变曲线,基于双曲正弦函数,建立了18Cr2Ni4W钢的热变形本构方程;采用动态材料... 在变形温度为850~1200℃,应变速率为0.005~0.5 s^(-1)及真应变为0.8的条件下,采用Gleeble-3800型热模拟试验机对18Cr2Ni4W钢进行热压缩试验,分析其真实应力-应变曲线,基于双曲正弦函数,建立了18Cr2Ni4W钢的热变形本构方程;采用动态材料模型(DMM),建立了18Cr2Ni4W钢在真应变为0.8时的热加工图。结果表明:18Cr2Ni4W钢在热加工过程中发生了动态再结晶,流变应力随着变形温度的升高而降低,随着应变速率的增加而增加;峰值应力随应变速率的降低和变形温度的升高而降低。失稳区主要集中分布于变形温度为860~950℃、应变速率为0.03~0.5 s^(-1)的范围内,其显微组织为沿变形方向拉长的带状组织,并存在局部流动性,对应的功率耗散η值较低,小于0.2;安全区的显微组织是典型动态再结晶组织,功率耗散η值较高,在0.28~0.49之间。在真应变为0.8时,18Cr2Ni4W钢最佳的热加工工艺为:变形温度为975~1050℃、应变速率为0.01~0.14 s^(-1)以及变形温度为1050~1200℃、应变速率为0.01~0.5 s^(-1)。 展开更多
关键词 18Cr2ni4w 热变形行为 本构方程 热变形组织 热加工图
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用于金刚石摩擦化学抛光的Ni-W合金盘制备
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作者 牛昊 金洙吉 +1 位作者 沈煜 杨辉鹏 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第1期39-49,共11页
为探究镀液成分、工艺条件等因素对Ni-W合金镀层的影响,制备出低内应力、高硬度的Ni-W合金盘,用于金刚石的摩擦化学抛光。采用单一性实验分别探究络合剂浓度、溶液pH、糖精钠浓度对镀层内应力、钨含量、硬度以及沉积速率的影响,并探究... 为探究镀液成分、工艺条件等因素对Ni-W合金镀层的影响,制备出低内应力、高硬度的Ni-W合金盘,用于金刚石的摩擦化学抛光。采用单一性实验分别探究络合剂浓度、溶液pH、糖精钠浓度对镀层内应力、钨含量、硬度以及沉积速率的影响,并探究不同添加剂对镀层表面整平的效果。最终选用水杨醛为整平剂,并采用反向脉冲电流降低了镀层表面粗糙度,制备出硬度达HV 713,镀层厚度约为0.66 mm的Ni-W合金盘。使用合金盘对金刚石进行摩擦化学抛光,并探究合适的抛光工艺参数。在合金盘转速为8000 r/min,压力为40 N时,金刚石的抛光效果较好,其材料去除率为5.56μm/min,磨削比达0.394,金刚石表面粗糙度Sa为3.7 nm。使用传统铸铁盘对金刚石进行摩擦化学抛光,通过对比磨损参数发现,Ni-W合金盘能够达到更好的抛光效果。 展开更多
关键词 金刚石 ni-w合金 镀层内应力 摩擦化学抛光
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软装设计用铜合金的表面Ni-W-P镀层与性能研究
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作者 杨凱智 宗彦 吴克凡 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第5期65-71,共7页
针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了Ni-W-P镀层。研究了Na_(2)WO_(4)浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀... 针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了Ni-W-P镀层。研究了Na_(2)WO_(4)浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着Na_(2)WO_(4)浓度从15 g/L增加至65 g/L,铜合金表面镀层的沉积速率先增后减,在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时取得最大值。镀层中P元素含量逐渐减小,W元素含量先增加后减小。不同Na_(2)WO_(4)浓度的镀层中都可见Ni和Ni_(5)P_(4)衍射峰,镀层硬度高于未添加Na_(2)WO_(4)的镀层。且随着Na_(2)WO_(4)浓度增加,镀层硬度先增后减,在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时取得最大值。随着Na_(2)WO_(4)浓度从15 g/L上升至65 g/L,铜合金表面镀层的腐蚀电位先正向移动后负向移动,腐蚀电流密度先减小后增大。在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时,取得腐蚀电流密度最小值和电荷转移电阻最大值。电化学阻抗谱与极化曲线测试结果相吻合,Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时具有最佳的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 铜合金 Na_(2)wO_(4)浓度 ni-w-P镀层 显微形貌 耐腐蚀性能
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超声波辅助射流电沉积Ni-W-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层工艺参数优化及性能研究
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作者 马春阳 何泓鑫 +4 位作者 夏法锋 王晨 苑博旭 刘晓平 王俊夫 《东北农业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期93-102,共10页
为提高农机部件表面耐磨性能,采用超声波辅助射流电沉积方法制备Ni-W-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层。利用JMP软件中预制的响应曲面刻画器、等高线刻画器及预制刻画器分析不同工艺参数(射流速率、Al_(2)O_(3)纳米粒子含量及超声波功率)间交... 为提高农机部件表面耐磨性能,采用超声波辅助射流电沉积方法制备Ni-W-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层。利用JMP软件中预制的响应曲面刻画器、等高线刻画器及预制刻画器分析不同工艺参数(射流速率、Al_(2)O_(3)纳米粒子含量及超声波功率)间交互作用对纳米复合镀层显微硬度的影响,确定最佳工艺参数组合。为验证制备NiW-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层最优工艺参数组合,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、显微硬度计及摩擦磨损试验机等设备,测试不同工艺参数组合下制备的纳米复合镀层表面形貌、组织结构及性能。结果表明:射流速率、Al_(2)O_(3)纳米粒子含量、超声波功率、二次交互项及二次幂项均对纳米复合镀层显微硬度影响较为显著。经JMP软件优化后的制备工艺参数组合为:射流速率3.71 m·s^(-1),Al_(2)O_(3)纳米粒子含量15.38 g·L^(-1),超声波功率210 W。最优工艺参数组合制得纳米复合镀层具有表面形貌致密、晶粒细化程度高、显微硬度大(724.9 HV)、摩擦系数及磨损量低等特点。 展开更多
关键词 超声波辅助射流电沉积 工艺参数优化 ni-w-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层 显微硬度 耐磨性能
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激光熔覆Ni-WC陶瓷颗粒增强高熵合金涂层组织与性能
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作者 陈忠权 辛炜峰 +5 位作者 王寒阳 刘润泽 张思涵 杨子恒 魏新龙 张超 《扬州大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第5期33-41,共9页
采用激光熔覆技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备Ni-WC陶瓷颗粒增强AlCoCrFeNi高熵合金涂层,运用扫描电镜、X射线衍射仪与显微硬度计分析表征复合涂层微观组织、物相和显微硬度,应用摩擦磨损试验和电化学腐蚀试验研究Ni-WC陶瓷颗粒含量对... 采用激光熔覆技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备Ni-WC陶瓷颗粒增强AlCoCrFeNi高熵合金涂层,运用扫描电镜、X射线衍射仪与显微硬度计分析表征复合涂层微观组织、物相和显微硬度,应用摩擦磨损试验和电化学腐蚀试验研究Ni-WC陶瓷颗粒含量对磨损和腐蚀性能的影响。以显微硬度和稀释率为指标,设计三因素三水平正交试验,确定单道最佳熔覆工艺为:激光功率1600 W、扫描速度6 mm·s^(-1)、送粉速度1.4 r·min^(-1);使用该最佳工艺,选择50%搭接率,分别制备不同质量分数Ni-WC颗粒增强AlCoCrFeNi高熵合金复合涂层;对样品涂层进行组织表征和性能测试。结果表明:涂层均为体心立方晶格相;随着Ni-WC质量分数增加,涂层显微硬度增加,当Ni-WC质量分数为5%时,涂层平均显微硬度值为587 HV 0.3,约为基体的1.69倍;随着Ni-WC质量分数增加,涂层的耐磨损和耐腐蚀性能先增后减,当Ni-WC质量分数为3%时,复合涂层磨损率最低,为5.7×10^(-5) mm^(3)·N^(-1)·m^(-1),同时自腐蚀电流密度最小,为1.22×10^(-6) A·cm^(-2),呈现出优异的耐磨损和耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 激光熔覆 高熵合金 ni-wC 耐磨损性能 耐腐蚀性能
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Impact of W alloying on microstructure, mechanical property and corrosion resistance of face-centered cubic high entropy alloys: A review 被引量:4
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作者 Na Xiao Xu Guan +7 位作者 Dong Wang Haile Yan Minghui Cai Nan Jia Yudong Zhang Claude Esling Xiang Zhao Liang Zuo 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第9期1667-1679,共13页
Face-centered cubic (f.c.c.) high entropy alloys (HEAs) are attracting more and more attention owing to their excellent strength and ductility synergy, irradiation resistance, etc. However, the yield strength of f.c.c... Face-centered cubic (f.c.c.) high entropy alloys (HEAs) are attracting more and more attention owing to their excellent strength and ductility synergy, irradiation resistance, etc. However, the yield strength of f.c.c. HEAs is generally low, significantly limiting their practical applications. Recently, the alloying of W has been evidenced to be able to remarkably improve the mechanical properties of f.c.c. HEAs and is becoming a hot topic in the community of HEAs. To date, when W is introduced, multiple strengthening mechanisms, including solid-solution strengthening, precipitation strengthening (μphase,σphase, and b.c.c. phase), and grain-refinement strengthening, have been discovered to be activated or enhanced. Apart from mechanical properties, the addition of W improves corrosion resistance as W helps to form a dense WO_(3) film on the alloy surface. Until now, despite the extensive studies in the literature, there is no available review paper focusing on the W doping of the f.c.c. HEAs. In that context, the effects of W doping on f.c.c. HEAs were reviewed in this work from three aspects, i.e., microstructure,mechanical property, and corrosion resistance. We expect this work can advance the application of the W alloying strategy in the f.c.c. HEAs. 展开更多
关键词 high-entropy alloys lattice distortion w doping mechanical property precipitation
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钨含量对Ni-W合金镀层摩擦学性能的影响
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作者 高强 白霄 +2 位作者 牟毅 张德建 万勇 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期135-141,190,共8页
为探究W含量对Ni-W合金镀层摩擦学性能的影响,采用脉冲电沉积技术在45钢基体表面制备Ni-W合金镀层,探究钨含量对Ni-W合金镀层微观结构、力学及摩擦学性能的影响。研究结果显示:制备的Ni-W合金镀层晶粒尺寸均匀致密,镀层与基体之间结合紧... 为探究W含量对Ni-W合金镀层摩擦学性能的影响,采用脉冲电沉积技术在45钢基体表面制备Ni-W合金镀层,探究钨含量对Ni-W合金镀层微观结构、力学及摩擦学性能的影响。研究结果显示:制备的Ni-W合金镀层晶粒尺寸均匀致密,镀层与基体之间结合紧密;与基体材料相比,Ni-W合金镀层具有更高的硬度,且硬度随着钨含量增加而增加;45钢基体磨损行为主要表现为磨粒磨损,Ni-W镀层主要表现为黏着磨损和磨粒磨损,且随着W含量的增加,镀层的耐磨性能逐渐提高;在干摩擦和PAO6油润滑条件下,Ni-W合金镀层能够显著降低基体的磨损,尤其在油润滑条件下,镀层表面几乎没有出现磨损。因此,脉冲电沉积Ni-W合金镀层具备优异的摩擦学性能,通过调节镀层中的钨含量可有效改善其力学性能和摩擦学性能。 展开更多
关键词 脉冲电沉积 ni-w合金镀层 力学性能 摩擦学性能
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掺杂W的Ni磷化物制备和电催化性能
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作者 李银成 林介本 +1 位作者 苏宝玺 申文 《化工科技》 CAS 2024年第2期34-39,共6页
使用硫酸镍、磷酸二氢铵、柠檬酸钠和钨酸钠在泡沫镍为载体的基底上,采用电沉积方法制备Ni-W磷化物电催化剂,通过SEM和EDS测试催化剂的结构形貌及样品表面的元素分布,并通过电化学测试催化剂的析氧、析氢及催化活性等参数。结果表明,在1... 使用硫酸镍、磷酸二氢铵、柠檬酸钠和钨酸钠在泡沫镍为载体的基底上,采用电沉积方法制备Ni-W磷化物电催化剂,通过SEM和EDS测试催化剂的结构形貌及样品表面的元素分布,并通过电化学测试催化剂的析氧、析氢及催化活性等参数。结果表明,在100 mA/cm^(2)电流密度下,Ni-W磷化物电位为231 mV,相较于Ni磷化物催化活性性能提高了12%;Ni-W磷化物的双电层电容(C dl)值为35.72 mF/cm^(2),相较于Ni磷化物的活性表面积提高近1.3倍。 展开更多
关键词 催化剂 过电位 电化学活性 ni-w磷化物
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热处理对Ni-Mo-W三元镀层微观组织与力学性能的影响
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作者 夏晓健 万芯瑗 +4 位作者 严康骅 陈云翔 韩纪层 洪毅成 林德源 《热加工工艺》 北大核心 2024年第2期62-67,共6页
三元Ni-Mo-W电沉积涂层使用钨酸钠作为钨源,钼酸钠作为钼源制备。对采用钨酸钠浓度为20 g/L、钼酸钠浓度为10 g/L制备的Ni Mo10W20试样分别在300、400、500℃下进行热处理。结果表明,当镀液中钨酸钠浓度逐渐增加时,镀层中钨含量也随之增... 三元Ni-Mo-W电沉积涂层使用钨酸钠作为钨源,钼酸钠作为钼源制备。对采用钨酸钠浓度为20 g/L、钼酸钠浓度为10 g/L制备的Ni Mo10W20试样分别在300、400、500℃下进行热处理。结果表明,当镀液中钨酸钠浓度逐渐增加时,镀层中钨含量也随之增加,钼含量减少;镀层在500℃下热处理晶粒明显长大。对Ni-Mo-W合金镀层进行X射线衍射(XRD)试验发现,镀层在500℃下结晶状态最好,而W含量对于镀层无明显影响。通过纳米压痕硬度与弹性模量变化曲线可知,随着热处理温度的升高,Ni Mo10W20试样镀层硬度缓慢降低,但在300~400℃的热处理,硬度有所提升;随着镀层中W含量的增加,镀层硬度缓慢增大。因此,Mo与W元素的加入可以增加镍基镀层的热稳定性和高温力学性能。 展开更多
关键词 ni-Mo-w 电沉积 热处理 硬度 纳米压痕
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表面活性剂对Ni-W-P化学镀层沉积行为及性能的影响
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作者 李文畅 盛施展 +1 位作者 吴金洪 王慧华 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第1期1-8,共8页
Ni-W-P化学镀层因具有良好的耐蚀、耐磨性能而成为重要的“代铬”镀层。表面活性剂可以增强镀液对基体润湿能力,加快界面处H2逸出速率,减少镀层针孔数量或氢缺陷,从而提高镀层质量。本论文探究了十二烷基磺酸钠(SDS)、十六烷基三甲基溴... Ni-W-P化学镀层因具有良好的耐蚀、耐磨性能而成为重要的“代铬”镀层。表面活性剂可以增强镀液对基体润湿能力,加快界面处H2逸出速率,减少镀层针孔数量或氢缺陷,从而提高镀层质量。本论文探究了十二烷基磺酸钠(SDS)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)以及聚乙二醇-200(PEG-200)三种典型表面活性剂对Ni-W-P镀层沉积行为及性能的影响。借助扫描电子显微镜、X射线衍射以及电化学方法对Ni-W-P镀层的表面微观形貌、物相、气孔率和耐蚀性能进行了表征,并通过接触角、沉积电位阐述了表面活性剂在化学镀Ni-W-P过程中的作用机理。研究结果表明,表面活性剂可改善镀层表面质量以及颗粒尺寸均匀性,并显著降低镀层内部针孔数量,优先顺序为PEG-200>SDS>CTAB。XRD衍射结果显示,表面活性剂可提高镀层内合金元素W和P含量,有利于形成耐蚀性能良好的Ni-W-P非晶镀层。此外,三种表面活性剂均能改善镀液对基体的润湿能力,其中PEG-200对基体的润湿角最小(65°),说明PEG-200对于提高界面处H2逸出速度,降低化学镀过程中电位波动效果更为明显。论文研究结果可以为制备内部缺陷较少、耐蚀性能优良的Ni-W-P化学镀层提供一定的理论基础。 展开更多
关键词 ni-w-P化学镀层 表面活性剂 气孔率 耐蚀性 润湿角 沉积电位
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Ni-W镀管在CO_(2)注入井工况下的适用性研究
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作者 马英文 邢希金 +2 位作者 冯桓榰 杨芝乐 王竹 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第9期63-70,共8页
为研究Ni-W镀管材料在CO_(2)注入井工况下的适用性,采用高温高压腐蚀模拟实验,结合扫描电镜、激光共聚焦显微镜及X射线衍射仪研究了Ni-W镀层的腐蚀行为。结果表明,在含有杂质的超临界CO_(2)注入工况下Ni-W镀层具有一定的耐均匀腐蚀能力... 为研究Ni-W镀管材料在CO_(2)注入井工况下的适用性,采用高温高压腐蚀模拟实验,结合扫描电镜、激光共聚焦显微镜及X射线衍射仪研究了Ni-W镀层的腐蚀行为。结果表明,在含有杂质的超临界CO_(2)注入工况下Ni-W镀层具有一定的耐均匀腐蚀能力,但存在局部腐蚀风险;在地层水反流的CO_(2)注入井工况下,微量的H_(2)S会诱发Ni-W镀层发生较为严重的腐蚀失效,造成镀层开裂和局部破损;在存在地层水反流的高含氧CO_(2)注入井工况下,Ni-W镀层会形成微裂纹,并在内外镀层界面形成腐蚀产物。 展开更多
关键词 CCUS ni-w镀层 超临界二氧化碳 腐蚀 硫化氢 氧含量
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1Cr11Ni2W2MoV不锈钢轴承盖表面线性缺陷分析
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作者 赵香丽 熊勇 +3 位作者 刘健 谭家栩 张凤泰 张吉淳 《金属加工(热加工)》 2024年第3期116-118,共3页
对多个1Cr11Ni2W2MoV不锈钢轴承盖出现的线性缺陷进行研究,从宏观和微观角度对缺陷进行检测分析,结果表明:轴承盖零件出现的线性缺陷为锻造折叠缺陷,形成原因主要与多火次成形过程中毛坯毛刺被挤入以及捶打位置偏离有关。在此基础上,对... 对多个1Cr11Ni2W2MoV不锈钢轴承盖出现的线性缺陷进行研究,从宏观和微观角度对缺陷进行检测分析,结果表明:轴承盖零件出现的线性缺陷为锻造折叠缺陷,形成原因主要与多火次成形过程中毛坯毛刺被挤入以及捶打位置偏离有关。在此基础上,对锻造折叠的形成机理、危害和预防措施进行相关阐述。 展开更多
关键词 1Cr11ni2w2MoV不锈钢 线性缺陷 锻造折叠 金相检查
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酸性环境下1Cr11Ni2W2MoV钢腐蚀防护研究
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作者 张林嘉 王江 +3 位作者 张安琴 高军 尹翔 肖钦夤 《全面腐蚀控制》 2024年第10期200-204,共5页
海洋环境中的高温、高湿、高盐雾等为舰载航空发动机带来了严重的腐蚀风险。1Cr11Ni2W2MoV不锈钢具有良好的力学性能和抗氧化性能,是某型舰载航空发动机紧固件重要的选用材料,然而1Cr11Ni2W2MoV对Cl-非常敏感,海洋环境下极易发生腐蚀。... 海洋环境中的高温、高湿、高盐雾等为舰载航空发动机带来了严重的腐蚀风险。1Cr11Ni2W2MoV不锈钢具有良好的力学性能和抗氧化性能,是某型舰载航空发动机紧固件重要的选用材料,然而1Cr11Ni2W2MoV对Cl-非常敏感,海洋环境下极易发生腐蚀。本文对1Cr11Ni2W2MoV不锈钢表面镀Cu-Ni-Cr、化学镀镍、镀Cd和涂覆TWL-12(底层)+TWL-20(面层)四种状态的试样进行了192h酸性盐雾、680h酸性大气试验。结果表明;镀Cu-Ni-Cr、化学镀镍在酸性盐雾试验后均出现小面积的的腐蚀现象;而镀Cd在酸性盐试验后仅出现变色,未出现明显腐蚀现象;涂覆TWL-12(底层)+TWL-20(面层)在酸性盐雾和酸性大气试验后均未出现明显变化,表现出良好的耐酸性盐雾和酸性大气性能。 展开更多
关键词 1Cr11ni2w2MoV不锈钢 腐蚀 酸性盐雾 酸性大气
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1Cr11Ni2W2MoV不锈钢气体渗氮工艺研究
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作者 王铮 王大宏 +4 位作者 张金卓 孙小琪 王占鸿 晁耀杰 费岩晗 《金属加工(热加工)》 2024年第6期23-28,共6页
研究了1Cr11Ni2W2MoV马氏体不锈钢气体渗氮工艺参数对试样尺寸变化的影响,讨论了固溶冷却介质对其钝化膜形成与气体渗氮的影响。通过光学显微镜、扫描电镜和X-ray衍射仪分析了渗氮层组织和物相,利用显微硬度计检测了其硬度,采用中性盐... 研究了1Cr11Ni2W2MoV马氏体不锈钢气体渗氮工艺参数对试样尺寸变化的影响,讨论了固溶冷却介质对其钝化膜形成与气体渗氮的影响。通过光学显微镜、扫描电镜和X-ray衍射仪分析了渗氮层组织和物相,利用显微硬度计检测了其硬度,采用中性盐雾试验评价了钝化膜形成能力。结果表明:1Cr11Ni2W2MoV不锈钢固溶油淬时,其中性盐雾试验24h时发生表面锈蚀现象。在600℃×12h气体渗氮时,渗氮层由Fe_(2-3)N与Fe_(4)N相为主和少量CrN相组成,渗层硬度950HV0.1以上,渗层厚度≥260μm。采用固溶水淬时,中性盐雾试验72h未发现表面锈蚀现象,其渗层深≤10µm,表明固溶快速冷却有利于提升马氏体不锈钢表面钝化膜形成能力。 展开更多
关键词 1CR11ni2w2MOV钢 马氏体不锈钢 渗氮 钝化膜 变形量
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