WB36钢的热处理工艺及微观组织

利用WB36钢正火后不同冷却条件下的性能和组织变化，结合其CCT曲线，分析其临界冷却速度对性能和组织的影响。分析表明，WB36钢正火后在20-80min内冷却到贝氏体区，可以得到铁素体和贝氏体的混合组织而性能较优，回火时间保持在3min／mm可保证其性能不变。另外，因硬度与强度的变化趋势相同，建议采用硬度作为验收WB36钢的一个指标，但应考虑采用不同硬度计换算时引起的误差。

周期轧管工艺生产Φ508mm×50mm WB36钢管的研制

WB36钢管(%:0.16C、0.46～0.47Si、1.02～1.05Mn、0.008～0 010P、0.00IS、0.29～0.30Mo、1.17～1.20Ni、0.58Cu、0.02Nb、0.05 Al)冶金流程为45 t EAF-LF-VD-Φ600 mm铸坯-穿孔,ΦP600 m×70 mm-Φ720周期轧管机组轧制.通过控制环形炉加热气氛,均热段温度～1 250℃,穿孔温度1 100℃,随后毛管在周期轧管机中以三向压应力状态进行轧制,WB36钢管淬-回火后的组织为铁素体+贝氏体。

国产焊条焊接WB36钢的工艺可行性研究

通过对WB36钢的焊接性及国产焊接材料KJ36熔敷金属成分和力学性能的分析,制定了合理的焊接工艺;对其焊接接头的力学性能和显微组织进行了测试和分析,结果表明,用KJ36焊条替代国外焊材焊接WB36钢是完全可行的,这为电建施工和电厂检修中WB36钢的焊接提供了可行性的理论依据。

电站用WB36钢管表面裂纹分析与控制

分析Φ610 mm×50 mm规格WB36钢管表面网状裂纹的产生原因,观察该钢管裂纹的宏观形貌、微观组织、扫描电镜分析结果,并进行能谱检验。研究认为钢管裂纹的形成源于坯料裂纹,坯料浇注温度过高造成奥氏体晶粒粗大,加上该坯料化学成分含Cu,凝固过程中Cu的富集是钢管表面网状裂纹形成的主要原因。

1000MW超临界火电机组用WB36钢阀门研制

介绍了1000 MW超临界火电机组给水系统及高压加热器系统用WB36钢阀门的研制,分析了WB36钢的材料性能,对WB36钢在超临界火电机组用阀门制造中的技术难题进行了探讨,开发了拥有自主知识产权的制造技术。

WB36钢热轧无缝钢管的研制

WB36钢是德国研制的、用于高参数火力发电机组的材料。介绍了攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司引进该钢种 ,研制WB36钢热轧无缝钢管的生产工艺和产品实物性能及组织特征。实物检验的结果表明 ,质量完全符合德国规范的要求。

WB36厚壁无缝钢管低倍组织气泡分析及工艺研究

采用扫描电镜、磁粉和超声探伤以及性能测试等方式对WB36厚壁无缝钢管低倍“气泡”形成的原因和实际影响进行了分析研究。结果表明:低倍组织气泡产生的原因主要有脱氧不良、浇注温度高、钢包和耐火材料受潮等,气泡在宏观下呈短线状暗色条纹,微观下为圆形或椭圆形孔洞,主要分布于对应钢锭头部接近冒口端部的钢管近内壁至1/2壁厚处。轻微的气泡采用磁粉、渗透、超声波探伤均无法检出,对钢管的室温力学性能影响较小。WB36钢浇注温度控制在1590℃以下,保证VD精炼67 Pa保持时间不少于15 min、发热剂和保温材料水分含量小于0.1%能够有效防止低倍组织气泡缺陷产生。

WB36钢焊接工艺评定

文章对WB36钢的焊接工艺特点、预热、焊接、热处理等工艺规范进行了探讨,并对焊接接头进行了各项性能试验,取得了良好的效果。该工艺应用于青海省首台WB36钢机组———青海华电大通电厂2×300MW机组的焊接,取得圆满的成功。

15Cr1Mo1V阀体与WB36配管焊接方法

介绍了15Cr1Mo1V阀体与WB36配管材料的特性,提出了特殊的焊接工艺,解决了异种钢焊接性能较差的工艺问题。

600MW燃煤空冷机组特殊材料的焊接工艺

为更好地了解空冷机组焊接施工,通过对某发电厂二期2×600 MW燃煤空冷工程#3机组工程的施工管理经验进行总结,重点对特殊材料主要部件的焊接工艺(如:SA335-P91焊口的后热、WB36钢焊接、TP347H的焊接)加以介绍,希望能给类似机组的安装施工提供一些借鉴。

15NiCuMoNb5-6-4钢管热处理工艺研究

15NiCuMoNb5-6-4钢是铜-镍-钼合金化钢,广泛应用于电力行业,包括锅炉汽包、给水系统管道等。在某管道安装工程中,需要对15NiCuMoNb5-6-4钢管进行焊后热处理。由于该管道系统运行负荷大,介质温度高,且管道内壁有堆焊不锈钢耐蚀层,因此,要考虑热处理工艺对焊缝使用性能和不锈钢堆焊层耐蚀性能的影响,即热处理是现场安装质量控制的关键点。

回火温度对WB36钢组织及冲击韧性的影响

通过改变回火温度,研究了回火温度对WB36钢冲击韧性的影响。经室温Charpy(V型缺口)试验发现:冲击值随回火温度升高而升高,但其值并不理想。经过试样显微组织分析及冲击断口宏、微观形貌分析可知,冲击值不理想的原因在于正火冷速而非回火温度,适当改变正火后的冷却速度可改变其正火组织,再通过合适温度回火来提高冲击值。

WB36钢热影响区冷裂纹敏感性研究

文章用插销试验方法研究了WB36(15NiCuMoNb5)钢热影响区的冷裂纹敏感性,预热对热影响区淬硬程度和临界断裂应力的影响,并分析了冷裂纹断口特征。研究结果表明:WB36钢的热影响区有一定的淬硬和冷裂倾向;大拘束度条件下焊接时,需要预热到120℃以上才能防止冷裂纹;避免HAZ冷裂纹的临界最高硬度值为350HV;冷裂纹断口形貌为沿晶和氢致准解理穿晶并存,晶界与晶内都出现了二次裂纹,呈典型的氢致脆性断裂特征。

WB36钢管件硬度验收标准探讨

采用里氏硬度计和布氏硬度及分别对WB36钢弯头的硬度进行了测量,将里氏硬度计测量结果转换为布氏硬度进行了对比,结果表明里氏硬度计的测量结果偏低。对WB36钢弯头取样进行金相检验和常温力学性能试验,金相检验结果表明WB36钢弯头为典型的F+B组织,力学性能试验结果表明WB36钢弯头均合格。分析了材料的强度与硬度之间的关系,对管件的硬度验收标准进行了初步探讨。

WB36钢焊条国产化研究

研制出了与WB36钢相配套的超低氢碱性焊条,并与2种同类进口焊条进行了施焊对比。结果表明,研制的焊条在工艺性能、力学性能、扩散氢含量等方面优于或相当于进口焊条。工艺评定及实际应用结果证明,研制的焊条适用于WB36钢的焊接,能够满足工程需要,可以替代进口产品。

泵用接管材料WB36钢的热处理工艺

比较了壁厚各异的WB36超临界泵用接管经不同热处理后的显微组织和力学性能,提出了大壁厚(50～120 mm)WB36钢需要进行调质处理而非一般正火处理。证实了调质后经模拟去应力处理的WB36钢管力学性能仍满足标准的要求。