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Effect of jet milling on micro-strain behavior and rupture behavior of agglomerates of ultrafine WC powders 被引量:7
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作者 Ya-li SUN Qing-cai LIU +3 位作者 Xin HUANG Fa-xing ZHANG Jian YANG Hua MEI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第10期2128-2140,共13页
The Williamson-Hall and uniaxial compression methods were used to study the variations of the micro-strain and stress-strain relations in WC powders after jet milling and ball milling, respectively. The rupture behavi... The Williamson-Hall and uniaxial compression methods were used to study the variations of the micro-strain and stress-strain relations in WC powders after jet milling and ball milling, respectively. The rupture behavior of agglomerates in WC powders was investigated. Meanwhile, the as-obtained WC powders treated by different milling methods were used to fabricate WC-10%Co cemented carbides, followed by the performance assessment of cemented carbides. The results show that the micro-strain of the jet-milled WC powders decreases significantly compared with that of the ball-milled WC powders, and that the cemented carbides prepared by jet-milled WC powders exhibit excellent properties with a transverse-rupture strength of 4260 MPa, due to the elimination of agglomerates and the reduction of lattice strain. 展开更多
关键词 ultrafine wc powder micro-strain stress-strain relation jet milling agglomerate rupture mechanism
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WC粉体对ZL102合金组织和性能影响的研究
2
作者 贾熙 杨慕尧 +3 位作者 杨继伟 王泽 杨军 艾秀兰 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第3期46-52,共7页
将不同量的WC粉体加入到ZL102合金试样,利用SEM、三维视频显微镜以及拉伸试验机等表征手段,研究WC粉体对ZL102合金性能的影响。试验结果表明:随着WC粉体加入量的增加,ZL102合金的微观组织明显细化,同时合金的力学性能得到明显的改善。... 将不同量的WC粉体加入到ZL102合金试样,利用SEM、三维视频显微镜以及拉伸试验机等表征手段,研究WC粉体对ZL102合金性能的影响。试验结果表明:随着WC粉体加入量的增加,ZL102合金的微观组织明显细化,同时合金的力学性能得到明显的改善。当WC粉体加入量为0.20%时,ZL102合金获得了相对最好的显微组织和拉伸性能。共晶硅由不均匀分布的长针状逐渐转变为短棒状或点状在晶间均匀分布,晶粒组织从大量的柱状晶向等轴晶转化;抗拉强度及拉伸断口最大凸起高度先上升后下降,延伸率变化趋势不明显,抗拉强度237 MPa,提高了10.50%;拉伸断口最大凸起高度是1558.30μm,提高了72.21%。 展开更多
关键词 wc粉体 ZL102合金 显微组织 力学性能
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WC–xVC复合粉的制备及高含量VC对WC–Co基硬质合金微观结构和力学性能的影响
3
作者 邓孝纯 康笑东 张国华 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期226-233,254,共9页
采用两步碳热还原法合成了WC–xVC复合粉,并以此为原料通过真空烧结法制备了不同Co含量(6%和10%,质量分数)的WC–Co–VC硬质合金,研究了烧结温度(1420℃、1440℃和1460℃)对硬质合金致密化过程的影响,分析了Co和VC含量对WC晶粒尺寸以及... 采用两步碳热还原法合成了WC–xVC复合粉,并以此为原料通过真空烧结法制备了不同Co含量(6%和10%,质量分数)的WC–Co–VC硬质合金,研究了烧结温度(1420℃、1440℃和1460℃)对硬质合金致密化过程的影响,分析了Co和VC含量对WC晶粒尺寸以及硬质合金维氏硬度和断裂韧性的影响。结果表明,随着烧结温度的升高,合金的相对密度增大,当烧结温度为1460℃时,所有合金试样的相对密度均大于98.5%。此外,随着VC含量的增加,WC的平均晶粒尺寸减小,这导致样品的硬度提高,断裂韧性降低。当VC质量分数为6%时,WC–6Co硬质合金和WC–10Co硬质合金的硬度均达到最大值,分别为HV301941和HV301838。在烧结温度和VC含量一定的情况下,试样的断裂韧性随着Co含量的增加而增加,试样的硬度随着Co含量的增加而减小。 展开更多
关键词 wc–VC复合粉 wc–Co硬质合金 维氏硬度 断裂韧性 CO含量
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激光粉末床熔融WC-12Co硬质合金温度场模拟
4
作者 牛玉玲 李晓峰 +3 位作者 赵宇霞 张利 刘斌 白培康 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期50-59,共10页
结合有限元软件ANSYS建立三维有限元热模型,利用APDL命令及生死单元方法实现对高斯热源的施加和WC-12Co硬质合金打印过程的模拟,得到WC-12Co硬质合金在激光粉末床熔融(LPBF)成形过程中的温度场分布,研究不同工艺参数(激光功率、扫描速度... 结合有限元软件ANSYS建立三维有限元热模型,利用APDL命令及生死单元方法实现对高斯热源的施加和WC-12Co硬质合金打印过程的模拟,得到WC-12Co硬质合金在激光粉末床熔融(LPBF)成形过程中的温度场分布,研究不同工艺参数(激光功率、扫描速度)对温度场分布及熔池特征的影响。结果表明:WC-12Co硬质合金在LPBF过程成形时,利用有限元能够有效模拟其成形过程。位于热源前部的等温线比尾部更为密集,温度梯度更大;而扫描路径终端边缘处熔池中心的温度最高。随着激光功率的增大和扫描速度的减小,熔池宽度、深度和长度均相应增大。通过相关实验分析不同工艺参数对晶粒尺寸的影响,发现晶粒尺寸随扫描速度的增加而减小,随激光功率的增加而增大;但过高的激光功率会引起一定的热裂纹现象发生。 展开更多
关键词 激光粉末床熔融 wc-12CO 有限元 温度场 熔池尺寸
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配碳方式对超细WC粉末性能的影响
5
作者 钟毓斌 高皇龙 甘信峰 《江西化工》 CAS 2024年第4期78-81,共4页
为了改善超细WC粉末的性能,尤其是降低其压制压力,本文研究了配碳方式对超细WC粉末性能的影响。结果表明:碳黑类型、配碳器类型、配碳时间和晶粒长大抑制剂碳化铬的添加次序对WC粉末性能有显著影响;碳黑类型影响WC的总碳和氧含量,对粉... 为了改善超细WC粉末的性能,尤其是降低其压制压力,本文研究了配碳方式对超细WC粉末性能的影响。结果表明:碳黑类型、配碳器类型、配碳时间和晶粒长大抑制剂碳化铬的添加次序对WC粉末性能有显著影响;碳黑类型影响WC的总碳和氧含量,对粉末的压制压力没有明显影响;配碳器类型对WC总碳和氧含量没有明显影响,与卧式配碳器比较,立式配碳器制备的WC粒度较小,压制压力更大;配碳时间对总碳、氧含量、粒度都没有明显的影响,配碳时间过长会提高压制压力;碳化铬添加次序对总碳没有明显的影响,添加碳化铬会增加WC的氧含量,降低WC粉末的粒度,增加压制压力。 展开更多
关键词 超细碳化钨粉 硬质合金 粒度 配碳方式 压制压力
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双硬质相材料Cr_(3)C_(2)-WC-NiCoCrMo热喷涂工艺研究
6
作者 周伍喜 史顺亮 +2 位作者 向新 黄维 雷勇 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期103-109,共7页
采用团聚-烧结法制备了双硬质相材料Cr_(3)C_(2)-WC-NiCoCrMo热喷涂粉末,并利用超音速火焰(HVOF)喷涂技术制备了涂层,研究了粉末微观结构和热喷涂氧燃比(λ)对涂层显微组织和性能的影响。结果表明:随着烧结温度升高,喷涂粉末的松装密度... 采用团聚-烧结法制备了双硬质相材料Cr_(3)C_(2)-WC-NiCoCrMo热喷涂粉末,并利用超音速火焰(HVOF)喷涂技术制备了涂层,研究了粉末微观结构和热喷涂氧燃比(λ)对涂层显微组织和性能的影响。结果表明:随着烧结温度升高,喷涂粉末的松装密度和流动性增加,微观结构趋于致密;在热喷涂氧燃比固定为1.09的条件下,当喷涂粉末的烧结温度为1 295℃时,制备的涂层综合性能较好,显微硬度为(1 135.8±40.7)HV_(0.3),孔隙率为1.1%±0.1%;在喷涂粉末的烧结温度固定为1 295℃的条件下,当热喷涂氧燃比为1.0时,制备的涂层综合性能最好,其显微硬度为(1 145.8±39.6)HV_(0.3),沉积效率为48.8%,孔隙率为1.0%±0.1%。 展开更多
关键词 热喷涂材料 Cr_(3)C_(2)-wc-NiCoCrMo粉末 烧结温度 超音速火焰喷涂 氧燃比 显微硬度 孔隙率
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Ni-WS_(2)/MoS_(2)包覆WC-12Ni粉体对HVOF涂层摩擦磨损性能的影响
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作者 刘妍君 姜淑文 闫佳伟 《大连工业大学学报》 CAS 2024年第4期274-280,共7页
以化学共沉积Ni-WS_(2)/MoS_(2)包覆WC-12Ni粉体为原料,在17-4PH不锈钢基体上制备了超音速火焰喷涂(HVOF)涂层。采用场发射扫描电子显微镜对涂层组织结构进行表征,分别通过测定涂层的显微硬度、摩擦系数和磨损率,并结合粉体特征及涂层... 以化学共沉积Ni-WS_(2)/MoS_(2)包覆WC-12Ni粉体为原料,在17-4PH不锈钢基体上制备了超音速火焰喷涂(HVOF)涂层。采用场发射扫描电子显微镜对涂层组织结构进行表征,分别通过测定涂层的显微硬度、摩擦系数和磨损率,并结合粉体特征及涂层的孔隙结构分析来评价涂层摩擦学性能。实验结果表明,通过化学共沉积包覆喷涂粉体引入固体润滑剂,不仅能保证喷涂粉体的流动性,还能实现较均匀固体润滑剂掺杂,显著降低涂层孔隙率、提高致密化程度,获得低摩擦系数、低磨损率以及提高的涂层硬度和耐磨性。其中,由于WS_(2)与WC硬质合金有更好的成分相容性,WC-Ni-WS_(2)涂层的减摩耐磨性能要优于WC-Ni-MoS_(2)涂层。 展开更多
关键词 包覆粉体 wc-Ni-WS_(2)/MoS_(2)涂层 超音速火焰喷涂 摩擦磨损性能
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超粗晶WC-Co硬质合金制备技术及发展趋势 被引量:3
8
作者 张文科 顾金宝 +6 位作者 时凯华 董定乾 向新 熊萧 贺逢源 廖军 张立 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期97-101,共5页
超粗晶硬质合金因其独特的组织特征,表现出良好的抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性等优势,在凿岩、冲压模具、热轧辊领域具有极大的发展潜力,在硬质合金领域备受关注。本文概述了超粗晶硬质合金的特点及增韧机理,介绍了目前粗颗粒WC原料粉... 超粗晶硬质合金因其独特的组织特征,表现出良好的抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性等优势,在凿岩、冲压模具、热轧辊领域具有极大的发展潜力,在硬质合金领域备受关注。本文概述了超粗晶硬质合金的特点及增韧机理,介绍了目前粗颗粒WC原料粉末和超粗晶硬质合金的制备工艺,以及超粗晶硬质合金性能强化方法的探索情况,最后对超粗晶硬质合金的发展趋势提出了几点思考。 展开更多
关键词 超粗晶wc-Co硬质合金 wc粉末 制备技术 力学性能
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STUDY ON PREPARATION OF CERAMIC MATRIX COMPOSITE OF WC-Co ULTRAFINE POWDERS 被引量:1
9
作者 曹立宏 时东霞 +1 位作者 欧阳世翕 关波 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 1995年第2期40-46,共7页
The W -Co compound precursor powders with an average particle sife of 60 nm were prepared by the chemical coprecipitation as the raw materials of Na2WO1 and CoCl2 and as the reagents of HCI and NH3 ?H2O. After re-duci... The W -Co compound precursor powders with an average particle sife of 60 nm were prepared by the chemical coprecipitation as the raw materials of Na2WO1 and CoCl2 and as the reagents of HCI and NH3 ?H2O. After re-ducing and carburizing the precursor powders by hydrogen gas and CO-CO 2 mixture gas. the WC-Co composite povvders ivith an average particle size of 0. 18/wi can be obtained. The purity and particle size of powders -were analysed by XRD and TEM. respectively. Meanwhile, the key factors to influ-ence the reducing and carburizing process of powders were also studied. 展开更多
关键词 wc-CO ceramic matrix composite ul-trafine powders
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Atomic force microscope study of WC-10Co cemented carbide sintered from nanocrystalline composite powders 被引量:2
10
作者 Xiaoliang Shi Gangqin Shao Xinglong Duan Runzhang Yuan 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2005年第6期558-563,共6页
In order to compare the spark plasma sintedng (SPS) process plus hot isostatic press (HIP) with vacuum sintedng plus HIP, an investigation was carried out on the topography, microstructure and gain size distributi... In order to compare the spark plasma sintedng (SPS) process plus hot isostatic press (HIP) with vacuum sintedng plus HIP, an investigation was carried out on the topography, microstructure and gain size distribution of nanocrystalline WC-10Co composite powder and the sintered specimens prepared by SPS plus HIP and by vacuum sintering plus HIP by means of atomic force microscopy (AFM). The mechanical properties of the sintered specimens were also investigated. It is very easy to find cobalt lakes in the specimen prepared by vacuum sintering plus HIP process. But the microstructure of the specimen prepared by SPS plus HIP is more homogeneous, and the grain size is smaller than that prepared by vacuum sintering plus HIP. The WC-10Co ultrafine cemented carbide consolidated by SPS plus HIP can reach a relative density of 99.4%, and the transverse rupture strength (TRS) is higher than 3540 MPa, the Rockwell A hardness (HRA) is higher than 92.8, the average grain size is smaller than 300 nm, and the WC-10Co ultrafine cemented carbide with excellent properties is achieved. The specimen prepared by SPS with HIP has better properties and microstructure than that prepared by vacuum sintering with HIP. 展开更多
关键词 wc-10Co nanocrystalline composite powder atomic force microscopy (AFM) spark plasma sintering (SPS) hot isostatic pressing (HIP)
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Powder Extrusion Molding of Nanocrystalline WC-10Co Composite Cemented Carbide 被引量:1
11
作者 史晓亮 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2006年第1期46-48,共3页
The rods that were shaped from nanocrystalline WC- 10.21 Co-0.42 VC/ Cr3 C2 ( wt% ) composite powders by using powder extrusion molding (PEM) were investigated. The nanocrystalline WC- 10.21 Co- 0. 42 VC/ Cr3 C2 ... The rods that were shaped from nanocrystalline WC- 10.21 Co-0.42 VC/ Cr3 C2 ( wt% ) composite powders by using powder extrusion molding (PEM) were investigated. The nanocrystalline WC- 10.21 Co- 0. 42 VC/ Cr3 C2 ( wt% ) composite powders were prepared by the spray thermal decomposition-continuous reduction and carburization technology. In order to improve the properties of rods shaped by using powder extrusion molding, the cold isostatic pressing (CIP) technology was used before or after debinding. Specimens were siutered by vacuum siutering and hot isostatic pressing (HIP). The density, Rockwell A hardness, magnetic coercivity , and magnetic saturation induction of siutered specimen were measured. The microstructure of the green bodies and the siutered specimens was studied by scanning electron microscopy (SEM). Results show that the rod formed by using powder extrusion molding after debinding and followed by cold isostatic pressing can be siutered to 99.5% density of composite cemented carbide rods with an average grain size of about 200- 300 nm, magnetic coercivity of 30.4 KA / m, Rockwell A hardness of 92.6 and magnetic saturation induction of 85% . Superfine WC- 10 Co cemented carbide rods with excellent properties were obtained. 展开更多
关键词 powder extrusion molding cold isostatic pressing NANOCRYSTALLINE wc- 10.21 Co-0. 42 VC/ Cr3 C2 wt% composite powders
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(V,Cr,W)C复合粉末对WC-11Ni硬质合金微观组织及力学性能的影响 被引量:1
12
作者 余碧荷 金永中 +3 位作者 苏伟 钟健 赵建涛 曾守君 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期34-39,46,共7页
以Cr_(2)O_(3)、WO_(3)、V_(2)O_(5)和炭黑为原料,采用碳热还原法在1500℃下反应2 h制备了(V,Cr,W)C复合粉末。采用XRD和SEM对(V,Cr,W)C复合粉末的相成分和显微组织进行了表征,研究了复合粉末的添加方式及含量对WC-11Ni硬质合金组织及... 以Cr_(2)O_(3)、WO_(3)、V_(2)O_(5)和炭黑为原料,采用碳热还原法在1500℃下反应2 h制备了(V,Cr,W)C复合粉末。采用XRD和SEM对(V,Cr,W)C复合粉末的相成分和显微组织进行了表征,研究了复合粉末的添加方式及含量对WC-11Ni硬质合金组织及力学性能的影响。结果表明,添加(V,Cr,W)C复合粉末的合金力学性能获得了显著提升,其抗弯强度、维氏硬度以及断裂韧性比未添加复合粉末的试样分别提高了19.97%、19.61%、12.18%。同时,添加(V,Cr,W)C复合粉末的合金性能优于添加(V,Cr)C复合粉末和添加WC+Cr_(3)C_(2)混合粉末的合金试样。另外,随着(V,Cr,W)C复合粉末添加量的增加,合金的抗弯强度、维氏硬度及断裂韧性均呈先增大后减小的变化趋势;当(V,Cr,W)C复合粉末的添加量为0.6%时,合金的抗弯强度、维氏硬度和断裂韧性达到最大值,分别为2835 MPa、1671 MPa、15.1 MPa·m^(1/2)。 展开更多
关键词 (V CR W)C复合粉末 wc-Ni硬质合金 微量添加 显微组织 力学性能
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激光熔覆Stellite6–60WC复合涂层工艺及高温耐磨性
13
作者 王月祥 潘雄飞 +1 位作者 沈晓辉 王会廷 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2023年第4期394-400,共7页
以Co基Stellite6合金与陶瓷(WC)为熔覆粉末,采用激光熔覆技术在沉没辊316L基体添加质量分数为60%的WC粉末,制备Stellite6-60WC熔覆层,分析激光功率、扫描速度、送粉量等工艺因素对熔覆层形貌的影响,确定最优熔覆工艺参数;且对复合涂层... 以Co基Stellite6合金与陶瓷(WC)为熔覆粉末,采用激光熔覆技术在沉没辊316L基体添加质量分数为60%的WC粉末,制备Stellite6-60WC熔覆层,分析激光功率、扫描速度、送粉量等工艺因素对熔覆层形貌的影响,确定最优熔覆工艺参数;且对复合涂层的物相、硬度和耐磨性进行研究,探讨熔覆层高温耐磨性能改善的机理。结果表明:激光功率1.5 kW、扫描速度300 mm/min、送粉速率18.8 g/min时,熔覆层表面质量较好,涂层与基体形成良好的冶金结合,表面无裂纹和孔洞;熔覆层的相组成主要为γ-Co,M_(7)C_(3),M_(23)C_(6)(M=Co,Cr,Fe),W_(2)C等硬质相,利于提高熔覆层的硬度,硬度可达736.2 HV,是基体的3.5倍;熔覆层的高温耐磨性优于316L基体,比基体提高了6.1倍,主要是熔覆层多种硬质强化相及未熔的WC颗粒所致。 展开更多
关键词 激光熔覆 Stellite6粉末 Co-wc复合涂层 高温耐磨性能
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钴粉粒度和成分对亚微米晶WC-10Co硬质合金组织和性能的影响
14
作者 万小虎 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期72-77,共6页
研究了原料钴粉的粒度、成分对亚微米晶WC-10Co硬质合金物理力学性能的影响。结果表明:在烧结工艺相同的情况下,钴粉越细,其表面能越高,熔化温度越低,合金致密化的时间越长,同时钴蒸气挥发时间也相应增加;随着钴粉粒度减小,合金密度增大... 研究了原料钴粉的粒度、成分对亚微米晶WC-10Co硬质合金物理力学性能的影响。结果表明:在烧结工艺相同的情况下,钴粉越细,其表面能越高,熔化温度越低,合金致密化的时间越长,同时钴蒸气挥发时间也相应增加;随着钴粉粒度减小,合金密度增大,硬度、矫顽磁力降低,抗弯强度先增大后减小,当钴粉粒度为0.73μm时达最大。钴粉中Cl含量也是影响硬质合金孔隙的重要因素之一,当Cl含量达到550×10^(-6)时,合金内部出现大量孔隙。为得到优异性能的亚微米晶硬质合金,需严格控制原材料成分,同时调整生产工艺,缩短球磨时间,降低烧结温度。以FSSS粒度为0.73μm、Cl含量为171×10^(-6)的钴粉制备的亚微米晶WC-10Co硬质合金抗弯强度达4231N/mm^(2),硬度达91.8HRA,密度达14.45g/cm3,矫顽磁力达19.1kA/m。 展开更多
关键词 硬质合金 wc-10Co 亚微米晶 钴粉粒度 钴粉成分 CL
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砷在氮化-碳化法制备超细碳化钨粉过程中的细化机理 被引量:1
15
作者 易志强 谭敦强 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期966-976,共11页
为了简化工艺制备超细WC粉末,在伸钨酸铵前驱体中添加一定量的As元素,采用氮化-碳化法系统研究As在超细WC粉制备过程中的作用机理。结果表明,当碳化温度均为1400℃,氮化温度从500℃升高到600℃,As含量从0增加到0.3%(质量分数)时,所制备... 为了简化工艺制备超细WC粉末,在伸钨酸铵前驱体中添加一定量的As元素,采用氮化-碳化法系统研究As在超细WC粉制备过程中的作用机理。结果表明,当碳化温度均为1400℃,氮化温度从500℃升高到600℃,As含量从0增加到0.3%(质量分数)时,所制备的WC粉平均粒径从2.23μm减小到0.22μm,颗粒均匀性显著提高。As元素在氮化产物中以W_(2)O_(3)(AsO_(4))_(2)的形式存在,且容易在氮化产物(NH_(4))_(0.42)WC_(3)和WN表面富集或分布于两相之间,阻碍碳化过程中WC晶粒的长大,从而制备超细WC粉。 展开更多
关键词 超细wc 均匀性 细化机理 氮化 碳化
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激光熔注法制备WC_p/Ti-6Al-4V梯度复合材料层 被引量:12
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作者 刘德健 李福泉 +1 位作者 陈彦宾 李俐群 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1790-1794,共5页
以单晶WC陶瓷粉末(WC particles-WCp)作为增强颗粒,采用激光熔注技术在Ti-6Al-4V表面制备了WCp/Ti-6Al-4V梯度复合材料层。在对梯度复合材料层宏观特征和形成机制分析的基础上,采用XRD和SEM对复合材料层的微观组织结构进行了分析。结果... 以单晶WC陶瓷粉末(WC particles-WCp)作为增强颗粒,采用激光熔注技术在Ti-6Al-4V表面制备了WCp/Ti-6Al-4V梯度复合材料层。在对梯度复合材料层宏观特征和形成机制分析的基础上,采用XRD和SEM对复合材料层的微观组织结构进行了分析。结果表明,WC颗粒在复合材料层中分布比较均匀,而且在深度方向上梯度分布。复合材料层中形成了新相TiC和W2C。TiC的数量和尺寸在复合材料层不同区域存在较大差异。在复合材料层上部,TiC的数量较多而且尺寸较大;在复合材料层下部,TiC的数量和尺寸均明显减少。WC/Ti界面反应层由W2C和TiC两层组成,WC颗粒注入位置对反应层尺寸有很大影响,WC颗粒从熔池后部"拖尾"注入可以有效减小反应层尺寸。 展开更多
关键词 激光熔注 梯度复合材料 单晶wc粉末 反应层
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机械合金化制备纳米WC硬质合金粉的研究 被引量:12
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作者 高海燕 张武装 曹顺华 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2002年第3期29-32,44,共5页
综述了机械合金化的原理、设备和特性。论述了用机械合金化技术制备纳米WC硬质合金粉的影响因素。
关键词 机械合金化 硬质合金 纳米粉末 碳化钨
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超声波化学镀制备WCNi复合粉体 被引量:5
18
作者 张丽民 李惠琪 +1 位作者 刘邦武 孙玉宗 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2005年第1期32-34,共3页
 采用粒度为106~180μm的WC粉末,通过超声波化学镀镍制备了一种表层具有金属特性而内部具有陶瓷性能的WC Ni复合粉末。介绍了该化学镀镍的工艺流程及各个工序。讨论了各工艺条件对镀速的影响以及镀液中WC的加入量对粉末施镀前后增重...  采用粒度为106~180μm的WC粉末,通过超声波化学镀镍制备了一种表层具有金属特性而内部具有陶瓷性能的WC Ni复合粉末。介绍了该化学镀镍的工艺流程及各个工序。讨论了各工艺条件对镀速的影响以及镀液中WC的加入量对粉末施镀前后增重与镀液稳定性的影响。采用扫描电镜观察了粉末的微观形貌,通过能谱仪对施镀后的粉末表层成分进行了分析。结果表明,经化学镀镍处理后的WC颗粒外观良好,且颗粒表层镍磷体积分数达到了98%以上。该WC表面超声波化学镀镍工艺具有成本低、镀液稳定、易于操作等特点。 展开更多
关键词 化学镀镍 超声波 wc粉末
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超细钨粉碳化时碳黑粒径对WC粉化合碳的影响 被引量:3
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作者 晏洪波 张丽英 +2 位作者 徐晓娟 李汶霞 吴成义 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期536-538,共3页
采用超细颗粒(0.35μm)钨粉与不同粒径(0.1,0.3,0.8,4.5μm)的碳黑粉,按W+C =WC的反应式配碳,在氢气保护下,于830~1300℃保温40min,研究碳黑粒径、碳化温度对WC粉的化合碳含量及物... 采用超细颗粒(0.35μm)钨粉与不同粒径(0.1,0.3,0.8,4.5μm)的碳黑粉,按W+C =WC的反应式配碳,在氢气保护下,于830~1300℃保温40min,研究碳黑粒径、碳化温度对WC粉的化合碳含量及物相组成的影响.XRD分析物相组成,用化学分析测定碳含量(质量分数)结果表明:当使用0.1μm的超细碳黑,温度大于930℃时,WC粉的含碳量可达理论含量.但是在此温度下,随着使用的碳黑粒径增大,WC粉中的化合碳含量急速下降,例如在950℃下,使用0.3μm的碳黑只能使WC粉化合碳达到5.2%,使用0.8 μm碳黑时,WC的化合碳为3.18%. 展开更多
关键词 碳化反应 碳黑粒径 wc 化合碳 超细钨粉
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不同烧结工艺的WC-Co硬质合金性能研究 被引量:5
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作者 方志坚 张丛 +3 位作者 满蓬 张武 高晓菊 燕东明 《材料导报(纳米与新材料专辑)》 EI CAS 2014年第2期453-455,共3页
碳化钨硬质合金具有极高的硬度和优良的耐磨性,被广泛应用于钻头、工具、模具、针头、刀具等需要耐磨损和特种加工的行业。系统地研究了气压烧结WC-Co硬质合金制备的工艺过程,探讨和研究了烧结温度和保温时间对硬质合金性能的影响,同时... 碳化钨硬质合金具有极高的硬度和优良的耐磨性,被广泛应用于钻头、工具、模具、针头、刀具等需要耐磨损和特种加工的行业。系统地研究了气压烧结WC-Co硬质合金制备的工艺过程,探讨和研究了烧结温度和保温时间对硬质合金性能的影响,同时还探讨了WC粉体粒度对硬质合金性能的影响。实验结果表明:当WC硬质合金的烧结温度在1360℃,保温时间为60min时可以得到分布均匀精细的晶粒组织;此外,WC粉体的粒度为0.3μm时,WC硬质合金的硬度为91.8HRA,收缩率为10.4%,相对密度为98.9%。 展开更多
关键词 wc硬质合金 碳化钨粉体 烧结温度 保温时间
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