喷气织机优化引纬工艺参数的研究

为了获得喷气织机各引纬工艺参数的最优化组合,用正交试验法对影响纬纱运动状态的引纬工艺参数——纬纱纤度、辅喷高度、辅喷角度、主一间距、主辅喷嘴供气压力进行了研究,探讨了引伟工艺参数对纬纱平均速度的影响。结果表明:影响纬纱运动速度的工艺参数的主次顺序为主辅喷嘴供气压力、纬纱纤度、辅喷高度、辅喷角度、主一间距。

可编程纬纱张力控制器的应用

依据能量守恒定理,对喷气织造过程中的纬纱张力峰值进行公式推导,指出降低纬纱张力峰值的途径是降低纬纱制动时的纬纱速度。在此基础上,给出纬纱张力控制器的实现方法。研究了一种新颖的纬纱张力控制方法,该方法引入纬纱到达时间的线性预测,能够在降低纬纱张力的同时,调整纬纱到达时间的不匀,从而稳定纬纱飞行状态。结合现有的纬纱到达时间的控制方法,构成较完整的引纬控制策略。

圆纬机主动式动态送纱控制技术

针对当前圆型纬编针织机送纱量不可动态无极调节导致的成圈编织时纱线松紧不可调,且存在线圈大小单一和筒型织物头尾端直径大小不可调控等问题,提出了一种伺服电动机送纱量与速度跟随主轴位置与速度的圆型纬编针织机主动式动态送纱控制方案。依据圆纬机编织原理及送纱要求,采用ARM处理器、响应伺服电动机和正交编码针位采集器,设计实现了基于位置和速度实时控制的动态送纱控制系统。依据正交编码脉冲计数获得实时针筒位置和速度信号,分析了控制技术中关键硬件电路设计、软件开发的实现过程及编织过程,实现伺服电动机动态位置跟随及速度跟随的控制方法。结果表明,采用本文控制技术实现的主动送纱装置,送纱量可动态调整,使得线圈大小可变,纱线松紧动态可调,筒型织物直径大小可变,改善了织物面料的外观和体感。

纬二重仿针织牛仔面料的设计与生产

探讨纬二重仿针织牛仔面料的设计生产要点。对该产品的设计过程和生产实施关键工艺进行了介绍和分析。采用涤棉交织单染上色工艺,经纱为纯涤纱,纬纱为粗特转杯纺棉纱和棉氨弹力包芯纱;优选转杯纱的配棉;浆纱重被覆、求渗透、小伸长;采用分区穿综,按照表里层组织区别设置织造工艺参数,最终使织机效率达到90%以上。认为:通过合理设计并采取相应技术措施,可以开发出兼具经典外观和柔软触感的纬二重仿针织牛仔面料。

一款超轻薄家纺面料的开发

总结一款超轻薄家纺面料的开发技术。以JC 4.9 tex集聚纱为经纬纱,开发了一款经纬密均为984根/10 cm、幅宽300 cm的超轻薄家纺面料。介绍了经纬纱质量指标及织物规格;优选原料,保证经纬纱质量指标;在整经、浆纱和织造工序中,优选工艺参数,采取了一系列针对性的技术措施,最终保证了产品顺利生产,织机效率达68.3%,下机一等品率89.5%。认为:开发的产品轻薄透气,是做家纺羽绒被面料的佳品。

提高CJ9.7 tex直接纬纱质量的前纺技术措施

为了提高CJ 9.7 tex直接纬纱的质量以及降低布面竹节类纱疵,针对该品种配棉中非洲棉使用比例大及其性能特点,开清棉遵循"轻定量,薄喂入,低速度"的配置原则,同时通过开展其他工序工艺试验研究,优选工艺参数配置,另外加强设备、运转、操作及温湿度管理,最终使成纱质量指标明显改善,总纱疵率下降了49.39%,质量达到了使用要求。