厚壁奥氏体不锈钢焊缝超声检测试块的制作和探头的调校

由于厚壁奥氏体不锈钢晶型特点,其焊缝超声检测试块一直是无损检测领域的难题。为了给调整超声波检测探头灵敏度提供有效的参考,提高厚壁奥氏体不锈钢焊缝超声检测的可靠性和准确性,根据NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》的要求,按照现场管道的焊接工艺,制作不同的典型人工缺陷对比试块,选用常规超声波K1.5、2 MHz斜探头在40mm和60 mm模拟试块上进行检测,结果显示,检测能够扫查到缺陷,且定位基本准确。后期将进一步改善检测工艺,以选择更合理的检测条件。

加氢反应器试验试块焊缝金属回火脆性试验

对在役运行５ａ后加氢反应器中的试验试块进行研究，评定了试验试块焊缝金属的回火脆性。同时对脱氢处理和脱脆处理后的焊缝金属进行了试验，试验结果表明：焊缝金属在加氢反应器中运行５ａ后产生了明显的脆化，其脆化是由回火脆化产生的。

西气东输三线管道工程用埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测对比试块的合理性分析

分析了目前西三线埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测用对比试块的现状和存在的问题及钢管焊缝缺陷检测的可行性。应用分区检测方法设计出满足西三线的对比试块并进行了对比分析。试验结果保证了西三线工程中埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测在厚度范围和一定宽度范围100%检测,其结果对于研究埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测方法提供了参考,同时也为制定埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测方法标准提供了一定的依据。

换热管与管板焊接接头射线检测缺陷尺寸修正方法

换热管-管板焊接接头采用棒阳极X射线射线检测方法检测时,焊缝影像大小与焦距、换热管伸出长度、坡口深度及缺陷在焊缝中的位置等因素有关。同时底片影像会产生畸变和放大,影响缺陷评定的可靠性。在补偿块上加工人工模拟缺陷,兼做缺陷尺寸对比试块,射线检测时,将对比试块模拟缺陷与换热管-管板焊接接头同时投影到底片上,确定对比试块上模拟缺陷的影像放大系数,用该放大系数修正焊缝缺陷影像尺寸,从而提高缺陷定量准确性。

电阻焊钢管焊缝手动超声波检测工艺及方法

电阻焊钢管焊缝超声波检测中缺陷漏检是导致钢管爆裂和焊缝失效的重要原因,造成缺陷漏检的原因有探头参数选择不合适、干扰波影响、缺陷回波和毛刺回波未分清等多种因素。为此,全面分析了探头K值、晶片尺寸、探头频率等对检测效果的影响。提出探头参数、扫查范围、检查方式和制作灵敏度对比试块等检测工艺和方法。提出大曲率钢管检测时探头曲面的磨制方法,探讨了焊缝缺陷回波和焊缝内毛刺回波的识别方法。

几种典型焊接缺陷试块的制备

超声波检测在电力、航空、石化、铁路等行业得到了广泛地应用,专业人员通过这种检测方法及时地发现了许多材料内部的缺陷,避免了危险事故的发生,保障了工业体系的正常生产。对于超声波初学者而言,缺陷的定性和定量是有难度的,针对这种现状,文中对各种典型缺陷的波形做理论上的分析并制备几种培训超声波检测初学者的缺陷试块,使初学者对各种典型缺陷的波形特点有系统的认识和掌握。

小口径薄壁压力管道对接焊缝超声波检测

简述小口径薄壁管专用探头的研制原理,制作了带人工缺陷的对比试样和含多种自然缺陷的模拟试样,依据标准试块为判断基准,对对比试样和模拟试样中的人工缺陷和自然缺陷进行探测,获得了小口径薄壁管中不同缺陷的不同回波响应情况,并分析了检测的可行性,尝试得出小口径薄壁管超声波检测的一般原则。

N08810镍基合金焊缝的超声检测

针对N08810镍基合金焊缝超声检测时信号衰减严重,信噪比低,从而影响缺陷的判定及定位、定量等难题进行了分析,并对该镍基合金焊缝超声检测用的探头、对比试块、信噪比及DAC曲线作了探讨。结果表明,研制的纵波双晶斜探头在粗晶N08810镍基合金焊缝的超声检测中效果明显,提高了检测信噪比及缺陷检出率,自行设计、加工制作的镍基合金焊缝对比试块符合检测要求,并对N08810镍基合金焊缝超声检测工艺进行了可检性评价,该工艺在工程实践中得到了应用,并取得了良好的效果。

X80钢级Φ1422mm埋弧焊管焊缝自动超声检测对比试块合理性分析

为了设计出合理的对比试块,对目前X80钢级Φ1 422 mm埋弧焊管(SAW)焊缝自动超声波检测(AUT)用对比试块现状、存在问题及钢管焊缝缺陷检测的可行性进行了分析。应用分区检测方法设计出满足X80钢级Φ1 422 mm SAW钢管焊缝对比试块并进行了对比分析与验证。研究结果表明,X80钢级Φ1 422 mm SAW钢管焊缝AUT检测在厚度范围和一定宽度范围可全覆盖检测,对于研究X80钢级Φ1 422 mm SAW钢管焊缝AUT检测方法提供了参考,同时也为制定X80钢级Φ1 422 mm SAW钢管焊缝AUT检测方法标准提供了依据。

多用途智能爬行器的研制

针对大合拢焊缝检测,开发了用于长直焊缝超声检测的多用途智能爬行器。介绍了大合拢焊缝的TOFD检测工艺,根据工艺设计了爬行器的总体结构,从模块化机械设计、电气设计和软件设计三个方面进行了研究。利用试板架测试了爬行器性能,在板对接焊缝上进行了现场试验,从试验结果可以看出,多用途智能爬行器无须搭设脚手架即可实现对长直焊缝的TOFD检测,具有使用方便,检测效率高,检测结果质量稳定等特点。

小径管管座角焊缝超声相控阵检测技术研究

小径管管座角焊缝广泛存在于锅炉、管道等承压设备中,因结构复杂和检测空间受限,常规无损检测方法检测效果较差,难以满足设备实际运行的安全要求。提出利用超声相控阵技术进行检测,并利用CIVA软件指导检测工艺的制定。结合焊缝中常见缺陷,加工含气孔和未熔合缺陷的模拟试块,利用相控阵检测技术进行检测。结果表明:针对小径管角焊缝,超声相控阵检测技术具有较好的检测效果。

小径管管座角焊缝相控阵超声检测工艺

管座角焊缝由于结构特殊、受力复杂,在焊接过程中容易出现未焊透、未熔合等危险性缺陷,在运行过程中易产生应力集中。针对小径管管座角焊缝的结构特点,设计制作了两种不同形式(安放式、插入式)的角焊缝对比试块,用于调整检测灵敏度以提高检测精度。利用制作的典型缺陷试样进行试验,总结形成了小径管管座角焊缝的相控阵检测专用工艺方案。通过在火力发电机组安装和检修工程中的应用,验证了检测工艺的可行性和准确性。该检测工艺的制定可为相控阵超声检测技术在管座角焊缝检测中的推广应用提供参考与借鉴。

沪通长江大桥T形贴角焊缝超声波检测工艺研究

沪通长江大桥钢桁梁和桥面板采用焊接拼装,斜杆、竖杆、纵梁和横梁部分联结系工形钢桁梁杆件主要由T形贴角焊缝组成。T形贴角焊缝为非全熔透焊缝,使用超声波对此类焊缝进行检测,存在仪器调试不便,对缺陷回波判断和定位困难等问题。为确保检测结果的准确性,并提高检测效率,通过理论研究并按相应工艺参数对实物进行检测对比,确定选用双晶直探头和45°斜探头搭配进行检测,其检测结果满足在1mm×2mm灵敏度下有效检出缺陷的要求。通过提前计算探头相对位置方式制作DAC曲线,可有效降低杂波影响和曲线制作难度;采用先确定焊缝熔透区域然后进行斜探头扫查的方式检测,可快速对反射回波进行判断分析,有效提高检测效率和检测结果的准确性。

管子管板角焊缝射线检测灵敏度的若干问题

管子管板角焊缝射线检测(简称T-T-RT)技术的应用能提高换热器产品品质,降低换热器投用后的意外泄漏率,近年来在国内推广较快,但其检测灵敏度失控严重的现状值得关注。对T-T-RT技术的灵敏度影响因素进行了分析,介绍了一种高仿型灵敏度试块的型式、特点和用途,并指出严格执行相关标准关于灵敏度鉴定试验的规定,是保证T-T-RT技术质量的必要条件。

基于AWS D1.6标准碳钢与双相不锈钢焊缝超声波检测研究

针对碳钢与双相不锈钢焊缝超声波检测中存在定位及定量差异的问题,根据结构模块焊缝特点,结合AWS D1.6标准,设计制作对比试块进行检测试验数据分析,从而解决了实际检测中缺陷定位和定量不准确的问题,并形成了一套符合结构模块碳钢与双相不锈钢焊缝超声波检测用的对比试块。

关于半熔透焊缝熔深检测的试验研究

目前,随着设计及环保节能的精细化发展,钢结构焊接对熔深的要求越来越多,而且越来越精确,均要求精确到毫米级。但常规的A超检测因各种因素的影响,检测熔深大致数据准确,但对焊缝熔深的检测不全面也不精确。为了应对各种板厚及各种焊接熔深的精确检测,引进了目前前沿的超声波检测技术——相控阵检测技术。根据设计熔深与实际熔深的对比,调整了对应熔深工艺方案,有效解决了焊接过程中各种熔深不足而返修的问题。

铁路无缝线路焊缝探伤实物对比试块的研发与应用

论文论述了近年来中国铁路钢轨设备的使用状况,重点对钢轨焊缝部位进行了强调,并阐述了其检测维护情况,指出针对焊缝探伤领域面临的困难应进行技术创新,通过研发焊缝探伤实物对比试块解决探伤漏检问题,提高准确率,以保障高铁运营安全。

堆内构件上部导向筒焊缝的超声检测

模拟了三代堆型上部导向筒顶板的实际形状,结合实际焊缝熔深的不同情况,制作出相应的对比试块,并研究出了一套可行的基准灵敏度评定方法,解决了对我国自主设计的三代先进压水堆核电站堆型上部导向筒顶板进行超声检测的难题,可供同行参考。

大型真空设备中间封头与锥体焊接形式的分析探讨

文章基于工程实践,对工程中遇到的大型真空引射现场打压用临时封头(作为盲板)在设备锥体内焊接,将设备分割为两个独立受压室,对封头凹凸面朝向问题进行分析探讨,根据朝向得出两种焊接形式,利用ANSYS软件对封头的两种焊接形式进行了有限元分析计算,通过分析仿真计算,给出了对工程最有利的焊接形式。

123-C_1泄漏原因分析及解决方案

分析了123-C_1换热器在短期内多次发生泄漏的原因,从检修方面采取了相应的措施,并制定了合理的堵管工艺,取得良好效果。