湿基α-半水石膏制备高强石膏制品研究

为实现湿基α-半水石膏制备高强石膏制品,研究了湿基α-半水石膏陈化时间、粉磨时间、浇筑料浆温度及缓凝剂掺量等工艺参数对高强石膏凝结时间和强度的影响,并确定最佳制备工艺。此外,采用X射线衍射、扫描电子显微镜等微观测试手段,揭示了各因素对强度的影响机理。结果表明:陈化时间越长,石膏凝结时间越短,制品强度越低;随着粉磨时间延长,石膏凝结时间显著缩短,制品强度先升高后降低;料浆温度越高,石膏凝结时间越长,制品强度越低。最佳制备工艺:陈化时间5 min、粉磨时间20 s、料浆温度20℃。在此基础上加入0.08%(质量分数)缓凝剂能够有效地延长石膏凝结时间并提高硬化强度,制备的石膏制品性能优异,绝干抗折强度为14.1 MPa,绝干抗压强度为58.3 MPa。微观测试结果表明,各工艺参数会通过改变石膏标稠用水量和水化进程来影响石膏内部结构的密实程度和二水石膏晶体的生长发育,最终影响制品硬化强度。

化工企业脱硫石膏盐溶液法制备硫酸钙晶须的工艺研究

采用湿法脱硫工艺处理化工厂的废气时,会产生一种固体废弃物即脱硫石膏。与传统石膏相比,化工厂脱硫石膏中含有大量的有机杂质,综合利用难度更大。通过实验探索以化工厂脱硫石膏为原料制备硫酸钙晶须的生产工艺,分别采用盐溶液法制备晶须,探索盐溶液法中不同种类、不同浓度的盐溶液对产品的晶型形貌的影响。结果表明,采取盐溶液法制备晶须时,共对比5种不同盐溶液的效果,发现质量分数为10%的氯化钙中制备的晶须形貌最好,长径比为20~40,满足国标要求,且转化率较高。

湿法脱硫系统水量平衡及节水方案

以石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统为研究对象,对脱硫系统耗水量影响因素、节水措施及水量平衡情况进行分析,对大唐某电厂二期工程低温省煤器改造前后的湿法脱硫系统用水量进行了比较。数据表明,脱硫系统耗水量主要和脱硫系统蒸发水量有关,因此降低烟气进出吸收塔的温度差可以显著降低吸收塔蒸发水量达到深度节水的目的。针对西部空冷机组湿法脱硫系统耗水量占全厂用水量比重大的情况,提出了保持系统水量平衡的若干措施。

旋流板塔内石灰湿法烟气脱硫的试验研究

试验研究了在旋流板塔内以石灰湿法进行烟气脱硫时主要参数对脱硫率的影响，并对试验结果进行了分析讨论，得出了回归关联式。本研究为工业装置的设计、操作和运行提供了所必需的基础数据。

电厂湿法脱硫系统石膏脱水困难的影响因素

针对火电厂湿法脱硫系统,结合实例,对可能造成石膏脱水困难的常见因素进行了分析。结果表明,石膏脱水系统运行情况的优劣直接影响石膏脱水效果,且原烟气SO2浓度和飞灰含量,脱硫反应条件,吸收塔系统、废水处理系统设备的运行,石灰石浆液质量等均影响石膏的脱水效果。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂磨制方案的选择

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的制备及供应方案进行简要介绍,并对这些方案进行了技术比较,给出了选择要点。干式和湿式吸收剂磨制技术成熟可靠,均可满足脱硫系统的要求,在考虑为多套脱硫装置或多个电厂提供脱硫剂时,可优先选用干式制备系统;如电厂规模及石灰石粉需求量较小,可以考虑外购成品。

燃煤火电机组SO_2超低排放改造方案研究

国家对环保要求日趋严格,部分大气污染防治重点控制区域省份及部分发电集团已启动火电厂烟气超低排放技术改造试点,要求主要污染物排放指标达到GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》天然气燃气轮机组排放限值,其中SO2(标准状态)为35 mg/m3。根据目前脱硫技术发展现状,通过对燃煤火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置SO2超低排放改造案例的分析研究,给出了不同方案的成功应用结果,对燃用不同硫分的燃煤机组提出了原则性的SO2超低排放改造方案和建议。

石灰改良过湿土的施工工艺和力学性质

针对用天然含水率高、黏粒含量较高的黏性土作为路堤填筑材料时,存在破碎困难、含水率降低慢、土体强度低和不易压实等问题,结合现场施工工艺试验和室内力学性质试验,进行了石灰改良过湿土填料的力学性质和施工工艺研究。比较了采用干土法和湿土法这两种标准击实试验方法的试验结果,认为在石灰改良过湿土施工时应采用湿土法,先在取土坑掺2%的生石灰,堆放3 d后用路拌法掺3%的消石灰,使石灰量达到5%。试验结果表明,石灰改良后土体含水率快速降低,黏性减小,易于破碎,压实后土体的CBR强度高,胀缩性低,成为良好的路堤筑堤材料。

湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨

分析了吸收塔浆液中各固体成分对石膏脱水的影响,固体成分包括石膏晶体粒径、残余石灰石含量、亚硫酸钙及惰性杂质等,提出提高石膏脱水率应采取增大石膏粒径,减少残余石灰石含量,减少亚硫酸钙及惰性杂质含量的措施。

燃煤发电厂主要脱硫技术性能分析

石灰石-石膏湿法、喷雾干燥法以及炉内喷钙加尾部增湿活化法(LIFAC)在发电厂脱硫装置中占有较大比例。阐述了这3种方法的工艺原理、脱硫影响因素及其局限性,最后提出了现今脱硫技术应用中存在的问题及该领域未来的发展趋势。

大型燃煤发电厂锅炉烟气脱硫技术

介绍国内烟气脱硫技术发展和应用现状 ,以及石灰石 -石膏湿法、循环悬浮半干法、炉内喷钙尾部增湿活化法等几种适合我国大型燃煤发电锅炉烟气脱硫国产化技术 。

火力发电厂湿法脱硫“石膏雨”治理方法讨论

针对火力发电厂湿法脱硫工艺出现的"石膏雨"现象,通过对除雾器进行改造和除雾器冲洗程序优化,可以在大程度上减少湿法脱硫"石膏雨"现象。

湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用综述

湿法石灰石 /石灰 -石膏脱硫技术具有脱硫效率高 ,设备运行可靠性好的显著优点 ,是一种较成熟的脱硫技术。本文对湿法石灰石 /石灰 -石膏脱硫技术应用情况进行介绍 ,并对影响系统运行的几个主要方面如增加气液接触的措施、除湿装置优化设计、控制氧化技术和产生腐蚀原因及防腐措施作了技术综述 。

石灰-石膏湿法烧结脱硫问题治理

分析了安钢永通公司湿法脱硫系统运行过程中出现的浆液中毒、除雾器堵塞、石膏雨及烟气拖尾等问题,采取调整操作参数、优化原料成分、改造设备等应对措施进行系统治理优化,确保脱硫系统稳定运行和达标排放。

湿式石灰石法脱硫效率与吸收剂浆液pH值关系的试验研究

在平顶山姚孟发电有限公司4号机组烟气脱硫装置上进行了不同负荷、不同循环泵运行数量下吸收剂浆液pH值变化对脱硫效率影响的试验研究。试验发现,吸收剂浆液pH值对脱硫效率影响的显著性与实际运行的液气比大小有关,液气比越小,pH值对脱硫效率的影响越大。在循环泵投运数量少或负荷高的情况下,通过提高吸收剂浆液pH值可以使脱硫效率显著提高。

湿法炼锌中电解锌溶液除氟的研究

采用加入ＣａＣＯ３作载体，对用石灰乳沉淀电解锌溶液中Ｆ－的除氟方法进行改进．试验结果表明。

湿法石灰石-石膏法烟气脱硫系统的防腐蚀

研究了湿法石灰石石膏法烟气脱硫(FGD)系统的腐蚀机理,防腐蚀措施。介绍了脱硫系统各部位的防腐蚀设计和施工要求。对脱硫系统防腐蚀的要求和防腐蚀技术的发展提出了几点看法。

珞璜电厂湿式石灰石-石膏法脱硫系统运行中存在的问题及其分析

以珞璜电厂湿式石灰石石膏法脱硫系统为例 ,分析了设备腐蚀、磨损及系统结垢的原因 ,并提出建议 :(1 )应尽量避免选用塔内部件多的吸收塔 (如填料格栅塔 ) ,而应选用中空的液柱塔 ,以减少塔内结垢的可能性 ;同时应注意保证脱硫塔运行稳定 ,减缓结垢速度。 (2 )对于脱硫系统中易腐蚀、磨损的部位及部件 ,应尽量采用防腐、耐磨的材料或采用衬胶的方法 ,以减少腐蚀和磨损。

天津钢铁行业烧结烟气脱硫治理工程实践

天津两大钢铁企业分别采用LJS-FGD技术和石灰-石膏湿法工艺进行烧结烟气脱硫。通过分析两种脱硫方法的工程实践数据,从其脱硫效果、除尘脱硝效果、能耗技术指标等方面对两种脱硫方法进行比较:LJS-FGD技术在保证脱硫脱硝效果的基础上,具有总投资低、占地面积小、能耗低、污染小、运行成本低等特点;石灰-石膏湿法脱硫脱硝效果好,但能耗高,占地面积大,设备易于腐蚀。

石灰石-石膏法烟气脱硫系统设计

针对2×125 MW机组的烟气量和烟气中含硫量,结合我国烟气脱硫的技术现状设计出1套较完备的烟气脱硫系统。设计的主要内容:吸收塔的类型,流程,确定了工艺中选用各子系统的处理流程、装置和设备。对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析,最后得出总的结论,并提出了工艺中存在的主要问题和几点建议。