铅基固废资源区域分布及环境属性分析

铅基固废是含铅的固体废物,主要来源于锌、铅、铜冶炼过程和废旧铅酸蓄电池回收,含有大量有价金属,同时对环境有一定的污染,因此摸清铅基固废的来源结构、产量及区域分布显得尤为重要。本文在实地企业调研的基础上分析了锌、铅、铜主要冶炼技术及其产生的铅基固废,根据单吨精炼金属的固废产出比及精炼金属产量测算了铅基固废产量,基于锌、铅、铜产量分布描绘铅基固废的区域分布,依照铅基固废污染元素含量和铅基固废产量测算有价元素的产量,以期为铅基固废处置技术开发研究及产业布局提供基础支撑。

利用硅片线锯屑合成氮氧化硅粉体研究

以回收提纯硅片线锯屑粉与气相白炭黑为原料,合成出晶须状氮氧化硅粉体。实验研究了原料摩尔配比、保温温度、保温时间等工艺参数对氮氧化合成产物的影响。结果表明,回收提纯硅片线锯屑粉与气相白炭黑摩尔比为2.0∶1~2.6∶1、保温温度为1380℃、保温时间为4 h条件下可获得较为纯净的氮氧化硅粉体。产物中同时伴生一种类似于O1-Si Al ON结构的氮氧化硅低温亚稳相（LM Si2N2O）,且该亚稳相含量随着原料摩尔配比的降低、温度的升高、时间的延长逐渐降低。所形成的氮氧化硅呈晶须状的原因与白炭黑的气化挥发及随后的氮氧化硅气相沉积生长机制有关。

朝鲜半岛历史火山喷发记载

研究火山喷发现象的历史记载对确定历史火山喷发事件及其年代具有重要意义。根据朝鲜半岛历史文献,系统整理和研究历史火山喷发现象的记载后,得出如下认识:1)直观的历史火山喷发事件有公元1002年济州岛火山喷发、1007年济州岛以西近海火山喷发和1597年中国吉林长白县境内的望天鹅火山喷发。2)根据"雨灰"(火山灰)记载可确定的火山喷发事件分别发生在公元1265、1401—1405、1668、1673、1702年等,推测均为长白山天池火山喷发。3)公元1373年的"雨白毛"(火山毛)记载,推测为长白山天池火山喷发事件。4)公元1533年的"天火",若其为火山喷发物,则可能是长白山天池火山喷发。公元1601—1609年的"天火",可能是中国吉林龙岗火山喷发事件,或是长白山天池火山喷发事件。5)史料记载的"雨土"乃是黄土沉降现象并非火山灰。依据"雨土"提出的长白山火山喷发事件不成立。

从铜冶炼厂电收尘灰中回收铜、锌

对某铜冶炼厂的电收尘灰进行分析测试 ,以回收锌、铜为目的 ,通过正交实验 ,确定最佳反应工艺条件 .根据该电收尘灰组成的特点 ,选择用水浸取锌、铜工艺 ;因浸出液中含铁量高 ,采取空气 双氧水联合除铁工艺 ,取得满意效果 .

上帝视角下的《微尘》——观林怀民云门舞集现代舞团表演有感

林怀民创编、云门舞集现代舞团表演的舞蹈《微尘》,以弥漫于舞台的间浓间淡的烟雾喻示着不可预知的天灾人祸。绝望后的觉醒,一如食指般“相信未来”,方是人类的希望所在。相信“天助自助者”是以上帝视角俯视在无望中挣扎的“微尘”却并不绝望的意义所在。作为一个艺术家,林怀民无论在何种语境下,始终坚守艺术的自由和纯粹,保持了难能可贵的艺术想象力和创造力。以思想性和哲理性为追求的现代舞蹈家需要调和矛盾、适应观众,但观众同样需要被引导、被培养。林怀民创编的《白水》和《微尘》恰好代表了现代舞的两个向度的追求:纯粹的美的享受或追寻生命的意义和价值。

大中型高炉煤气全干式布袋除尘技术

介绍了煤气全干式布袋除尘技术及其在大中型高炉中的应用情况,对煤气全干式布袋除尘与湿法除尘的技术经济指标进行了比较,指出在大中型高炉煤气处理技术中,采用干法除尘代替湿法除尘具有明显的综合效益。

纯色抛光砖表面“白色灰雾”现象分析

本文介绍了在抛光加工过程中纯色瓷质抛光砖表面出现的“白色灰雾”现象所引起的色脏问题,并着重对其机理进行了分析,为进一步解决色脏问题提出了相应的改进措施。

喷油抑尘——安全卫生新技术的研究

对喷油抑尘设备及喷施白色矿物油后小麦品质的变化,以及喷油抑尘的安全卫生效果进行了研究。研究结果表明:喷油抑尘设备工作稳定性能良好,抑尘效率、安全卫生效果高于通风除尘;喷施油雾后的小麦只是容量、休止角、制成面粉的灰分和白度等指标有微小变化,面粉的流变性、小麦的研磨特性等没有明显的变化。最后,用气相色谱法对面粉中的食品级白色矿物油残留量进行检测,完全满足食品卫生要求。

散粮储藏喷油抑尘装置的研究和开发

本文主要研究了散粮储藏喷油抑尘技术和装置 ,解决散粮储运过程中粉尘大、粮食损耗高等技术问题。介绍了散粮储藏喷油抑尘装置的研制过程 ,并对其结构和工作原理进行了详细说明和介绍。

铜转炉白烟尘加压浸出工艺研究

针对铜冶炼转炉白烟尘中有价金属的综合利用,开展了加压浸出工艺研究。在液固比6∶1(mL/g)、初始硫酸浓度0.6mol/L、浸出温度120℃、氧分压0.6 MPa、浸出时间3h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Zn浸出率均高于95%,Cd浸出率大于90%,As、Fe浸出率可以控制在10%以下。同步实现Cu、Zn、Cd高效浸出与As、Fe的抑制,有利于后续加压浸出液中的有价金属的分离。

某白烟尘碱浸试验研究

白烟尘是铜冶炼过程中产生的固体副产物,其中含有Cu,Zn,Pb,Au,Ag,Bi等有价元素,是潜在的资源。碱性浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,具有较好的工业化应前景,有望实现白烟尘中有价元素的综合利用。根据对铜冶炼过程白烟尘主要成分的赋存状态,采用氢氧化钠碱性浸出脱砷,As浸出脱除率保持在98%左右,渣含As降至1%以下,As与Cu、Pb、Zn等有价金属得以有效分离,采用石灰可以脱除碱浸液中As,以实现碱浸液中余碱的循环利用。

铜冶炼白烟尘综合回收研究

介绍了铜冶炼白烟尘在不同浸出体系下的浸出效果。结果表明,酸浸体系较水浸、碱浸体系效果更好。在H2SO4浓度2mol/L、液固比4:1、温度50℃、浸出时间2h、搅拌速度400r/min的最佳酸浸条件下,铜、锌、砷、镉和铁的浸出率分别为99.75%、99.81%、86.85%、95.85%和57.83%。采用铁粉置换-铁盐沉砷-中和沉锌镉的方法从酸浸液中回收Cu、As、Zn和Cd,在最优条件下,铜、砷、锌和镉回收率分别为99.70%、98.81%、99.47%和99.98%。

白茶精加工过程茶尘分布与除尘措施研究

【目的】探究白茶精加工过程中茶尘空间分布与动态变化规律,为白茶清洁化精加工开展提供参考依据。【方法】以白茶精加工过程(筛分、风选、色选、摩擦静电拣剔、匀堆和复火)为研究对象,距设备不同距离(0和1.2 m)处设置采集点,进行加工全过程动态监测,分析精加工各工序间茶尘积累速率、主要产尘点及茶尘浓度变化规律的差异;开展设备改进和除尘器配置等针对性的除尘措施,分析除尘措施开展后的除尘效果。【结果】圆筛机、匀堆机和烘干机附近茶尘积累较快,0 m处的积累速率分别为7.27、4.54和7.25 g/(m^(2)·h),1.2 m处的积累速率分别为5.99、4.15和1.83 g/(m^(2)·h)。加工设备上下料工艺点茶尘浓度明显高于左右侧,是精加工过程茶尘浓度积累的主要部位。加工开始初期1 h,加工设备附近的茶尘浓度迅速增加,而全过程呈先升后降的变化趋势。根据茶尘分布检测结果,采取封闭上料口、配置脉冲除尘器等除尘措施后,茶尘浓度显著下降(P<0.05),圆筛机、匀堆机和烘干机0 m处的PM_(2.5)浓度分别下降61.48%、49.85%和42.03%,PM_(10)浓度分别下降71.66%、64.09%和54.67%;车间内PM_(2.5)浓度从82.75μg/m^(3)降至55.50μg/m^(3),下降32.93%,PM_(10)浓度从247.25μg/m^(3)降至136.25μg/m^(3),下降44.89%。【结论】圆筛机、匀堆机和烘干机是白茶精加工过程中茶尘产生的主要设备,采取设备改进、除尘器配置等除尘措施能有效控制白茶精加工过程中的茶尘污染,可在白茶企业清洁化精加工中推广应用。

电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定铜冶炼白烟尘中铟和锗元素含量

本文利用电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定白烟尘中铟和锗的含量。采用HCl-HNO_(3)体系进行溶样,严格控制炉温及试剂加入时间,使样品溶解完全且澄清。配制铟锗标准溶液,使用ICP-AES仪器进行铟、锗谱线的选择和干扰校正。该方法操作简单、快速、准确、灵敏度高,具有良好的精密度和准确度,锗和铟检出限分别为0.043μg/mL、0.020μg/mL,相对标准偏差(n=7)为1.0%~2.0%,加标回收率为95.61%~99.15%。该方法能够检测铜冶炼白烟尘中铟和锗含量。

碱熔酸浸试样–碘量法测定铜冶炼白烟尘中的铜

建立碱熔酸浸试样–碘量法测定铜冶炼白烟尘中铜的方法。采用氢氧化钾–硝酸钾混合溶剂熔融试样,用盐酸浸取,以溴消除砷、锑等元素的干扰,用碘量法测定铜的含量。对滴定条件及共存元素的干扰和消除进行了验证,从而确定了最佳测定条件。实验最佳条件:4 g氢氧化钾和0.5 g硝酸钾混合溶剂;马弗炉温度650 ℃;样品称样量0.300 0 g;硫代硫酸钠标准溶液浓度0.02 mol/L。采用该实验条件,铜冶炼白烟尘中的铜测定结果相对标准偏差在0.37%~0.83%之间(n=10),样品加标回收率为98.30%~101.40%。该方法分析时间短,测定结果准确可靠,具有良好的精密度,可用于铜冶炼白烟尘中铜的测定。

尿沉渣质控物的制备及其临床应用

目的 :研制尿沉渣红、白细胞质控物。方法 采用 PBS洗涤红细胞、白细胞 ,并进行醛化处理和防腐处理。结果 :经过 6个月的测定 ,高、中、低值质控物测定与靶值无显著性差异 (P>0 .0 5)。结论 :红细胞、白细胞质控物进行醛化后 ,并以 PBS为保存液 ,可长期保存 。

熔炼车间二系统低空污染的治理

重点阐述了贵冶熔炼车间二系统生产实践过程中低空污染出现的情况及治理措施。实施结果表明,生产环境质量可以达到国家标准要求。

白烟尘氯盐加压循环浸出工艺探索

介绍了采用某厂氯盐废液做浸出剂,以“两段逆流加压循环浸出”方式处理白烟尘,实现了白烟尘中铜、锌、镉的高效浸出及砷、锑、铋、铅在浸出渣中的有效富集。结果表明:控制反应液固比L∶S=6∶1,反应时间4h,反应温度80℃,反应压强0.9MPa,浸出液pH=1.0~2.0,铜、锌、镉的平均浸出率分别为98.00%、97.13%、92.48%,二次浸出洗涤渣含铜小于1.0%,二次浸出洗涤渣含砷8.61%,锑4.63%,铋16.82%。

铜冶炼白烟尘硫酸化焙烧法脱砷

针对云锡铜业高砷、高锡、低铜白烟尘,开展硫酸化焙烧选择性脱砷研究,考察了活性炭配比、浓硫酸配比、焙烧温度、焙烧时间对砷、锡、铅、锌、铋、铜挥发率的影响。结果表明,在焙烧温度450℃、焙烧时间3 h、活性炭加入量占比5%、硫酸加入量占比30%的较优条件下,白烟尘砷挥发率为94.28%,锡、铅、锌、铋、铜挥发率分别为2.34%、3.71%、2.96%、1.43%、1.64%。硫酸化焙烧可实现铜冶炼白烟尘中砷的选择性挥发,使白烟尘中的砷形成开路,为后续有价金属的分别回收创造有利条件。

铜冶炼高砷烟尘有价金属综合回收试验研究

对铜冶炼高砷烟尘进行多段逆流低酸浸出,实现有价金属分向、梯级综合回收,其中铅、铋、锡富集于浸出渣中回收,在浸出液中梯级回收铜、砷、锌。结果表明:探明了高砷烟尘湿法回收工艺过程中有价金属的元素分布情况以及浸出液中有价金属以硫化铜、白砷、硫酸锌形式回收的可行性;通过两段逆流氧化浸出,铜、锌、砷的浸出率分别为:91%、98%、88%。